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1、对污水处理液压系统的改造陈秋一（常州铁道高等职业技术学校机械工程系 江苏常州 213011）摘 要：主要对某厂炼铁系统污水处理厢式压滤机液压系统在使用中存在的问题提出改造措施，使之更加科学合理，发挥良好的经济效益和社会效益。关键词：厢式压滤机；污水处理；改造措施一、概述某厂炼铁系统污水处理使用的是隔膜式厢式压滤机。隔膜压滤机能够对滤饼（就是过滤完后滤室中存留的固体）得到很好的理想的含水率，只有适当的含水率的滤饼，才能便于下一个处理环节。该压滤机的主要功能是：在压力油的推动下液压缸活塞带动压紧板向前压紧全部滤板，向后带动压紧板复位；通过液压马达的正反转运动使拉板往复动作。该系统投入以来，由于设计
2、不合理，制造粗糙，经常出现故障，故需要对此进行改造。二、改造前的液压系统图1-改造前的液压系统图该系统采用高、低压液压泵分别与高、低压溢流阀连接，控制系统压力，系统高压为13 MPa，低压为4MPa；使用液控单向阀对液压缸进行保压；液压缸活塞运动方向控制则采用电液换向阀进行；高压齿轮泵与节流阀连接，控制拉板速度；液压马达正、反转控制则采用电磁换向阀；采用两只压力继电器来实现拉板器的前进、后退自动控制。 三、系统存在的主要问题分析 1.设计不合理，易造成污染液压泵在油箱里，油管是从油箱上的孔里出来的，各种污物通过孔直接进入油箱，造成污染。2.检修不方便在处理故障时，必须通过拆下液控单向阀来泄压，
3、清理油箱时要吊出电机泵装置，拆下所有电气接线和阀块以及高压胶管等。3.电液换向阀选型不合理原系统液压缸是通过液控单向阀来保压，但是液控单向阀前面不应该选择中位是0型的电液换向阀。因为当压紧板压紧时，液控单向阀锁住保压，此时电液换向阀在中位，液控单向阀前后腔都有一定的压力，阀芯会有可能浮动，有一定的泄漏，这样保压效果不好。4溢流阀的选用不合理由于采用电磁溢流阀，当压紧板压紧全部滤板时，高、低压齿轮泵全部停电，通过液控单向阀保压，很多时候压紧板的压紧时间是在两个小时以上。电接点压力表在压力低点时直接控制高压泵，使泵频繁起动，缩短了泵的使用寿命，增加了备件费用，造成了浪费。5.拉板拉力小，速度慢，液
4、压冲力大四、厢式过滤机的改进措施针对上述情况将系统进行改造(图2)。图2-改造后液压系统图1.重新设计油箱，上面不放置管路，泵不放在油箱上，油箱上面密封；2.将泵电机组放在地下(有接油盘)，重新布置走管，安装空气过滤器，油箱做大，中间用隔板；3.0型电液换向阀改为Y型电液换向阀；这样当电液换向阀在中位时，液压缸左右两腔都与油箱连通，不会因为液控单向阀进口有一定压力而打开，造成泄漏而影响保压效果。4.电磁溢流阀改为溢流阀；5.在进油路上增加蓄能器；当电接点压力表在压力低点时控制电液换向阀左边电磁铁通电，由蓄能器供油，延长保压时间，减少泵的频繁起动次数，延长使用寿命。6.拉板系统选用变频电机拉板，PLC选用西门子的。链条选择滚珠式链条，且密封在链条盒当中的，这样可以便于保养和延长使用周期。五、改造后的效果系统改造后，经过试车运行，在防治污染、保压、节能、布局等方面性能良好，收到了满意的效果。改造后，液控单向阀保压时间长，延时1520s高压泵正常停泵，拉板正常工作，系统无噪声，各方面运行良好，效率显著提高，收到良好的效益，保证了该厂污水处理工作的正常进行。参考文献：1 刘新德袖珍液压气动手册M.北京:机械工业出版社,2004.2 雷天觉液压工程手册M.北京:机械工业出版社,1990.3 李芝液压传动M.北京:机械工业出版社,1999.
