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1、郢北片区城中村棚户区改造工程 长螺旋钻孔灌注桩施工方案目 录一、编制依据1二、工程慨况11、参建单位12、工程概述1三、工程地质慨况21、地形地貌22、地层岩性2四、施工布署31、施工准备32、施工组织体系43、劳动力组织计划54、机具设备计划65、施工进度计划6五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程71、施工原理：72、工艺流程：7六、施工方法及要求91、测量定位92、材料要求93、钻孔要求94、砼施工要求105、钢筋笼制作安放要求10七、质量技术保证措施111、质量管理机构112、质量控制体系图123、质量保证措施124、 常见质量问题及防治措施165、质量管理措施176、技术管理措施17
2、7、质量保证措施18八、安全保证措施181、安全目标192、安全技术操作规程193、安全技术措施204、消防安全215、安全生产措施21九、环境保护措施22十、文明施工措施22十一、应急处理措施23一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4-80）5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）8、【建
3、筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2010）9、公司质量手册、质量体系程序文件10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位建设单位荆州海子湖投资有限公司设计单位浙江恒欣建筑设计股份有限公司监理单位湖北楚元工程建设咨询有限公司勘察单位湖北建艺风工程设计有限公司施工单位湖南省第六工程有限公司2、工程概述本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171
4、根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0.5米，预计桩长11.8米，桩身混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值为860KN，复合地基承载力特征值为350kPa。三、工程地质慨况1、地形地貌本工程位于荆州市郢城镇楚都大道与凤里路交汇处西北角范围，东侧为楚都大道，距离约30m；北侧有一农庄，距离约35m，其余两侧均为空地。场地原始地形主要为鱼塘、耕地及建筑拆迁场地，场地地貌单元属于长江北岸二级阶地。现在场内临时环形道路已修筑完毕，2#楼基坑已开挖至-4.6m，相当于绝对标高28.2m，故地形较平坦，交通便利，水电供应完善，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。2、地层岩性根据本工程岩
5、土工程勘察报告，该场区地质情况如下： 素填土：第四系人工堆积，全场分布。层厚较均匀，厚为0.50m2.40m。粉质粘土：第四系全新统冲积沉积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。该层大部缺失，厚为0.30m2.50m。粉质粘土：第四系全新统冲积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰质及钙质结核。该层全场均有分布。层厚1.80m4.10m。粘土：第四系上更新统冲积，褐黄色，稍湿，硬塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，切面见铁锰质氧化物渲染及结核物。该层全场均有分布。层厚1.704.3m。粉质粘土：第四系上更新统冲积，褐黄色，湿，粉质粘土呈可塑，干强度中等，韧性
6、中等，夹有粉土，呈稍密状。该层全场均有分布。层厚1.305.9m。粘土：第四系上更新统冲积，黄褐色，湿，硬塑，局部坚硬，切面光滑，切面见铁锰质氧化物渲染及大量结核物，含高岭土团块，干强度中等，韧性高，用力掰成块。本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为6.20m。细砂：第四系上更新统冲积，灰色，饱水，中密，主要矿物成分为石英、云母、长石等。该层全场均有分布，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为2.8m。圆砾：第四系上更新统冲积形成，多为灰、白、砖红色，稍密状，部分区域上部夹少量卵石。主要成分为石英岩、火成岩硅质岩等，磨圆度较好，分选性差，粒径一般220mm，个别大者可达80mm左右，其中粒径大
7、于2mm者占52.0，砾间充填细砂，局部含砂量较大。该层于场地北侧缺失，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为5.10m。卵石：第四系上更新统冲积层，杂色，中密状，主要成分以石英砂岩、石英岩、黑色硅质岩为主，次为火成岩，磨圆度较好，多呈圆次圆状，分选性一般。粒径一般为210cm，大者粒径大于15cm，其中粒径大于2cm者占54.0.卵石间充填细砂。该层分布稳定，厚度大。本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度为13.90m。根据岩土工程勘察报告中工程地质剖面图和钻孔柱状图得知，2#楼场地区域无第八层圆砾层。四、施工布署1、施工准备（1）、技术准备：认真熟悉设计图纸，了解设计意图，组织有关人员参加建设单
8、位、监理单位、设计单位召开的图纸技术交底会议图纸会审工作，做好详细记录；开工前做好各级技术交底与各工种的培训工作。（2）、现场准备：根据施工现场总平面图，搭建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等，详见施工平面布置图。（3）、组织桩机等设备、人员进场；（4）、组装钻机等设备，并调试各种设备，保证设备完好性；（5）、根据设计图纸要求，组织符合设计要求原材料进场；（6）、材料送检：如钢材材质及机械性能检验等，确保所有原材料试验合格后使用；（7）、测量放样：根据业主提供坐标控制点，进行测量放样工作包括工程桩桩位。测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记
9、录，经监理公司允许方可进行下一步施工；（8）、基坑四周开挖排水沟，合理安排积水坑，及时排出场内积水；桩机要求场地内天然地耐力100Kpa,如不能达到要求则需要采取加固措施；（9）、临时施工道路必须进行硬化处理，以保证施工过程中材料的正常供应。（10）、施工用水、用电接到现场。（11）、施工前作成孔试验3根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。2、施工组织体系为了保证工程项目顺利进行，确保工程质量，工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。下附施工组织管理体系
10、框图项目经理生产经理技术负责材料员安全员质检员施工员钢筋笼制作组桩机组泵送砼组3、劳动力组织计划劳 动 力 配 置 表序号工人岗位人数备 注1司机12指挥长13泵机司机14钢筋工25钻机组46后勤人员17合计104、机具设备计划根据场地条件、设计桩数以及工期要求，我公司计划调用壹台长螺旋钻机及其配套设备，各设备列表如下：序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1桩机CFG-23 螺旋钻机150台12挖掘机台13电焊机DN-30035台24振动锤个15混凝土输送泵HBT6055台16全站仪NTS-332R台17水准仪DZS3-1台1设备用电分析：桩机工作时间最大用电量为：275kw。5、施工进度
11、计划本工程采用1台套钻机，一班制。设计桩数171根，根据本场地的特点和我司的施工经验，以平均10根/天计，从正式施工之日起，桩基施工计划工期约17天。在施工过程中可根据实际情况进行合理调整，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量、保工期地完成施工任务：时间内容时间（单位：天）2468101214161820施工准备测量放样桩基施工设备退场五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程1、施工原理：长螺旋钻孔灌注桩是一种利用电动机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，至设计持力层，再在原位进行空转清底23分钟后，提钻前泵压砼再提，边提边泵压砼至孔口，然后植入钢筋笼成桩
12、的施工工艺。2、工艺流程：长螺旋钻孔灌注桩桩采用泵送混凝土技术，提钻与灌注同步进行，既加快了施工进度，又避免了水下浇注砼的缺点，其施工工艺流程如下：桩位放线自检合格报监理复核桩机就位、对点钻头空转清底提钻泵送混凝土振动插入钢筋笼移 机钻孔至设计桩底标高不合格整改连通输送泵六、施工方法及要求1、测量定位（1）根据建设方提供的已知坐标点，测放前建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000），（2）将四个控制点引测出桩机施工范围外，作为永久控制点，以便桩基础施工完毕后，移交给上部结构施工队伍；（3）根
13、据建筑物四个角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用18钢筋引孔，深度为大于20cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为2cm以内；（4）测量放样完毕后，及时复查自检，并请监理及建设单位复核，复核合格后才能开始桩基施工；（5）桩机就位时，钻头上钻尖应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。2、材料要求（1）选择有信誉的材料供应商，保证货源的质量可靠性；（2）对进场的钢材、水泥，必须持有出厂合格证，否则拒绝收货；（3）材料进场后，应会同监理方抽样送检，经检验合格后，才能用于工程施工；3、钻孔要求（1）钻头对准桩位（下钻前必须清理出白灰柱）就位后，应调整塔架垂直度，垂直度允许偏差不超过1%；（2）对照地勘报告，钻孔至持力层后（如与地勘报告有出入的应以钻机上电流控制为主），要在原位旋转2-3min后，待桩底虚土清理干净后才能提钻泵送砼；（3）现场施工员应严守岗位，控制钻尖对准桩位、进入持力层深度和清孔时间；4、砼施工要求（1）采用商品砼，随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比要求范围内，坍落度控制在1618cm。坍落度检测每台班不得少于23次，并做好记录，发现问题及时通知混凝土供应站进行调整；（2）泵送砼时，前后台联络要保持畅通，泵机手要根据前台
