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1、-1- 目目 录录 第一章编制依据 3 第二章工程概况 3 第一节 工程概况.3 第二节 结构概况.4 第三节 主筋保护层厚度.5 第三章施工部署 6 第一节 钢筋工程过程控制管理机构.6 第二节 进度安排.7 第四章施工准备 8 第一节 技术准备.8 第二节 机械准备.8 第三节 材料准备.8 第五章主要施工方法及措施 .10 第一节 施工段划分.10 第二节 钢筋加工.11 第三节 钢筋连接.14 -2- 第四节 钢筋的搭接及锚固长度.19 第五节 钢筋的绑扎.21 第六章钢筋的定位与保护层控制 .30 第一节 钢筋的保护层.30 第二节 钢筋定位控制.31 第七章钢筋工程质量要求及保证措
2、施 .31 第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收.31 第二节 技术质量保证措施.32 第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施.33 第八章成品保护措施 .35 第九章安全和文明施工保证措施 .35 -3- 钢筋工程专项施工方案 第一章编制依据 1、本工程设计图纸及会审纪要； 2、本工程施工组织设计； 3、本工程施工合同； 4、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1499.2-2007）； 5、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1499.1-2008）； 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 7、 建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2013）； 8、 高层建
3、筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）； 9、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）; 10、 钢筋焊接及验收规程（JG118-2012）； 11、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）； 12、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 13、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008； 14、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011； 15、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2014； 16、建筑工程施工现场安全规范GB50720-2011； 17、建筑绿色施工评价标准GB/T50640-2
4、010 第二章工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 建设单位： xxxxxxxxxxxx 有限公司 设计单位： xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 -4- 监理单位： xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 勘察单位： * 施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目工程位于*省杭州市 xxxxxxxxxx 区 xxxxxx 路南 侧、xxxxx 路与 xxxxxx 路之间。本工程以办公及其生产于一体，共分为 A、B、C、D 四个单体 和一层地下室。本工程总建筑面积约为*平米，其中地下建筑面积为*平米，地上建
5、筑面 积为*平米,建筑层数：A 座为 24 层，B 座为 3 层，C 座、D 座均为 12 层，地下 1 层；建筑 层高：地下室层高 3.4 米、4.6 米、6.9 米，一层层高为 5.1 米，二层层高 4.8 米，三层层高 5.4 米，四层以上层高为 3.6 米；建筑高度：A 座为 92.1 米；B 座为 14.65 米；C 座、D 座均为 48.9 米；建筑结构形式：A 座为框架-核心筒结构体系，B 座为框架结构体系，C 座、D 座为框架-剪 力墙结构体系；本工程0.00 标高相当于黄海高程 7.95 米，室内外高差为 1.2 米。本工程抗震 设防类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度，其中
6、A 座框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为 二级，B 座框架抗震等级为四级，C、D 座框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级， C、D 座之间大堂框架抗震等级为四级，地下室框架抗震等级为四级；本工程基础形式为桩承 基础，桩基础采用钻孔灌注桩；地下室顶板采用现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖。 第二节第二节 结构概况结构概况 项 目内 容 底板厚度500mm 承台厚度 1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；1 800mm；4350mm 外墙厚度350mm A 座250mm；400mm； C 座250mm内墙厚度 D 座250mm； A 座10001000；
7、12001200 结构断面 尺寸 基 础 结 构 工 程 框架柱截面 尺寸B 座600600；650650 -5- C 座850850；950980；10001000 D 座850850；950980；10001000 地下室600600；400400 地下室顶板 厚度和采用 的形式 A 座地下室顶板采用现浇板，板厚为 180mm、核 心筒部位为 150mm，B 座、C 座、D 座及地下室 0.00 平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为 320mm、430mm； A 座10001000；900900 B 座650650；600600 柱断面 C、D 座 850850；900850；950980
8、；10001000；70 0700；750700；800800；800850 A 座 250500；400550；400650；250650；600 650；250400；120300；300550；120400； 250600；400600； B 座 250550；450550；500550；120300；250 400； 梁断面 C、D 座 500500；250500；250550；250400；250 490；300550；500550 主体 结构 工程 板厚120；150；100； 楼梯结构形式板式楼梯 绑扎连接d14 对焊、电弧焊d14钢筋连接 直螺纹连接d16 级钢（HPB235）
9、68 级钢（HRB335）10钢筋类型 级钢（HRB400）12 第三节第三节 主筋保护层厚度主筋保护层厚度 结构部位保护层厚度保护层材料 承台100mm预制混凝土垫块 底板40mm预制混凝土垫块 底部40mm预制混凝土垫块 侧面40mm塑料垫块 基础 工程 基础梁 上部30mm -6- 迎水面40mm塑料垫块 地下室外墙 非迎水面20mm塑料垫块 框架梁25mm塑料垫块 现浇板15mm塑料垫块 框架柱25mm塑料垫块 主体 工程 剪力墙15mm塑料垫块 第三章施工部署 第一节第一节 钢筋工程过程控制管理机构钢筋工程过程控制管理机构 1、组织机构 2、劳动组织及责任分工 （1）项目部人员职责分
10、配 技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有 总工：xxxx 技 术 员： x X x 试 验 员： 汪 杭 燕 资 料 员： x x x 技术组质量组 质 量 员： x x x 质 量 员： X X x 施工组 工 长： X X x 工 长 ： X X x 材料组 材 料 员： X X x 材 料 员： X X x 木工班组、混凝土班组及钢筋班组 钢 筋 班 组 -7- 序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发 现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。 项目部人员职责分配： 序号职位管理职责 1项目总工制定技术方案，
11、并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案 2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查 3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理 4 质检员 负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和 验收 5资料员 负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标 识及有关资料的归档工作 6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。 （2）施工班组职责分配 工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。 班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负 责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。 （3）工人数量 钢筋施工班组共计 20
12、0 人； 其中：钢筋加工制作： 60 人； 钢筋现场安装： 140 人； 所有钢筋施工人员必须得有上岗证。 -8- 第二节第二节 进度安排进度安排 施 工 部 位开始时间完成时间备注 基础底板2011.2.202011.4.10 地下一层结构2011.4.112011.5.10 主体 13 层结构2011.5.112011.6.10 A 座 主体 424 层结构2011.6.112011.11.15 基础底板2011.2.252011.4.15 地下一层结构2011.4.162011.5.15B 座 主体 13 层结构2011.5.162011.6.15 基础底板2011.3.12011.4.
13、20 地下一层结构2011.4.212011.5.20 主体 13 层结构2011.5.212011.6.30 C 座 主体 412 层结构2011.7.12011.10.5 基础底板2011.3.52011.4.25 地下一层结构2011.4.262011.5.25 主体 13 层结构2011.5.262011.6.25 D 座 主体 412 层结构2011.6.262011.9.25 地下室基础底板2011.4.262011.5.20 地下一层结构2011.5.212011.6.20 第四章施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策
14、措施。 -9- 2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标 准及要求。 3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。 第二节第二节 机械准备机械准备 为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场 水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示： 编号机具名称规格功率数量 1钢筋切断机6-40-3807.5KW2 台 2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4 台 3电焊机300A25KVA2 台 4砂轮切割机380-400-1.52.2KW1 台 5钢筋对焊机80KW1 台 6弯箍机4 7钢筋套丝机16-40-3805.5KW2 台
15、第三节第三节 材料准备材料准备 1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划， 根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。 2、随行的技术资料检查： 随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌 必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复 印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必 须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。 3、验收内容： （1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。 -10- （2）钢筋表面有凸块时，不得
16、大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位 尺寸的允许偏差。 （3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签 字，作好验收记录。 （4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋 公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的 间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。 （5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的 5%， 不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。 4、进场钢筋的批量与取样、复试： （1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以 60t 为一批，不足 60t 的 按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉
