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1、现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案目 录1 编制依据.2 工程概况.3 施工准备.4 技术准备.5 基层处理.6 施工工艺流程.7 各主要施工工序的施工方法.8 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收.9 成品保护. 1. 编制依据1.1 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB504042007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范1.4 DBJ11135-2008外墙外保温应用技术规程1.5 L06J113居住建筑保温构造详图1.6 L07SJ116硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7 GB50411-2007建筑节
2、能施工质量验收规范1.8聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则1.9山东省居住建筑节能监测及验收技术规程2.0 GB50016-2014建筑设计防火规范2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。2.2 建筑工程施工现场管理规定。2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点： 2.3 施工内容： 外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.5 施工工期： 日历天。2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。 3. 施工准备3.1施工机械准备3.1.1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统
3、，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。3.2常用工具准备3.2.1铁抹子； 3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质； 3.2.3托灰板；成品型塑料制品； 3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种； 3.2.5鹰嘴、窗台样板； 3.2.6水桶：半截水桶； 3.2.7方头铁锨； 3.2.8筛子：
4、孔径2.5-3mm； 3.2.9手推车；3.2.10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等； 3.2.11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具； 3.2.12钢钉；3.2.13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料薄膜。3.3 材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。执行标准:序号项 目指 标 要 求测试方法喷涂法351表观密度，kg/m3按国家标准规范执行2导热系数（232），W/(mK)0.0243拉伸粘结强度，kPa150（14拉伸强度， kPa20025断裂延伸
5、率，%6吸水率，%37尺寸稳定性（70，48h），1.58阻燃性能氧指数%26燃烧等级B1级注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。2、抗裂砂浆 抹面胶浆性能指标序号项 目指 标要 求测试方法序号项 目指 标要 求1可操作时间，h1.54.0JG 149，JG/T 3049 3抗折强度，MPa7.52拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比3.0耐冻融性能100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上3、 耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项 目指
6、 标要 求序号项 目指 标要 求1单位面积质量，g/m21603耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%752耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm7504断裂应变（经、纬向），%5.05网眼标准尺寸mm4-64、 胶粉聚苯颗粒性能指标项 目 单位 指 标湿表观密度kg/m3 420干表观密度 kg/m3 230导热系数 W/mk.059压缩强度 kPa 250抗拉强度 kPa 100压剪粘接强度 kPa50 线性收缩率 % 0.3软化系数0.7难燃性 B1 级材料质量标准： 整体墙面采用保温材料为 mm厚现喷硬质聚氨酯发泡保温层，200mm厚聚苯颗粒聚合物砂浆，5mm厚抗裂砂浆保护层。（质量等级为
7、B1级） 聚苯板：阻燃性能为B1级，必须满足设计及规范要求，容重不小于18kg/m. 防火隔离带-岩棉板，阻燃等级为A级，密度不小于100kg/m. 锚固钉：单个锚固钉抗拉承载力不小于0.3KN.4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。5.基层处理基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB502032002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工
8、前还应做好以下具体工作：（a） 吊篮已经安装完毕并且验收合格。 （b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和10mm的凸出物已剔除；（e）喷涂施工时的环境温度宜为10-40，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的
9、用量；（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕。6.施工工艺流程基层墙体清理 喷刷聚氨酯防潮底漆 喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右） 继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求 检查聚氨酯保温层厚度 修整聚氨酯保温层厚度 喷刷界面剂 抹聚苯颗粒找平层 刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 7. 各主要施工工序的施工方法7.1 基本要求7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为1040，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。7.1.3硬质聚氨
10、酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。7.1.7
11、喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业
12、完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用35d要彻底清洗一次物料泵。7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网格布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。7.2基层处理： 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm时，应用
13、水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10mm为合格；基层应干燥。7.3放线、打点根据设计厚度30mm，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。7.4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。7.5喷涂硬泡聚氨酯7.5.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在1
