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1、桥机检修技术条款 作者： 日期：2 主厂房350/50桥式起重机及其附属设备检修技术协议1. 设备概述彭水水电厂为引水式地下厂房，厂房内装有5台混流式水轮发电机组。安装两台双梁桥式起重机，起重量为2350/50/15t。桥机主要由双梁桥架和两个起升机构组成，主梁下部装设一台起重量为15T的电动葫芦，司机室装设在主梁下，桥机所有操纵在司机室内完成。主起升设有350t/50t两个起吊档，两主起升可单独及并车运行，两台桥机也可单独及并车运行。本次检修范围为：桥机机械部分、电气部分、安全保护装置及平衡梁的检修。2. 检修依据2.1. 2350/50/15t27桥式起重机及其附属设备使用说明书 2.2.
2、 超重机设计规范 GB38112.3. 起重机械安全规程 GB60672.4. 通用桥式起重机 GB/T144052.5. 起重机试验规范和程序GB590502.6. 起重机设备安装工程施工及验收规范 GB502782.7. 水电站用桥式起重机技术条件 JB/ZQ20042.8. 低压电器基本标准 GB14972.9. 起重机电控设备JB3152.10. 起重机械用钢丝绳检验和报废适用规范 GB 59722.11. 三相异步电动机经济运行 GB/T124972.12. 大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T139573. 技术规范3.1. 桥机主要参数整机工作级别A3跨度27m主钩额定起
3、重量2350t额定起升速度0.152.25m/min起升高度34m副钩额定起重量50t额定起升速度0.46m/min起升高度34m电动葫芦额定起重量15t额定起升速度6.3m/min起升高度40m小车运行速度0.858.5m/min大车运行速度2.222m/min电动葫芦运行速度20m/min最大轮压（极限位置吊定子）850KN大车轨道QU120电源三相四线380V/220V 50Hz3.2. 运行机构参数名称单位小车大车名称单位小车大车轨距mm710027000电动机型号QABP 180L8AQABP160L6A运行速度m/min8.5/0.8522/2.2功率kW11KW11KW工作制度M
4、4轻级M4轻级转速R/min730975车轮直径mm710710减速装器传动比63100钢轨型号QU120QU120最大轮压kN720850制动器型号FXS200-VS2553.3. 电动葫芦参数名称起重量起重高度起升速度运行速度工作制度起升电动机单位吨米M/minM/minM4功率KW转速rpm参数15404. 机械检修范围4.1. 宏观检查4.1.1. 金属结构的所有连接螺栓不应有任何松动。4.1.2. 检查一次桥架主梁的上拱度，主梁跨中上拱度不符合要求应修复。4.1.3. 检查主要受力部位的焊缝或板材是否有裂纹。4.2. 大、小车行走机构检修：4.2.1. 测量大车行走机构轨距、基距、车
5、轮定位等相关尺寸，并做好记录。4.2.2. 检查电动机、制动器、联轴器、减速机运行情况，更换密封件及润滑油。4.2.3. 清洗踏面，检查是否存在裂纹。4.2.4. 检查车轮外观、裂纹、磨损情况及轴承是否正常，更换已经损坏的轴承。4.2.5. 调整、检测制动轮跳动，齿轮副间隙均匀，制动闸瓦间隙均匀、接触面积70%。4.2.6. 检查行走限位开关、联轴器弹性胶圈、缓冲橡胶是否能满足继续使用要求，两端限位装置是否正常，否则更换。4.2.7. 轨道检查处理。4.2.8. 大车行走时异音检查处理。4.3. 起升机构检修：4.3.1. 卷筒外观、绳槽磨损量检查，裂纹检查。卷筒轴承支座及轴承检查，加注润滑油
6、。5.1.1 钢丝绳磨损量、变形、扭曲检查。钢丝绳压板检查处理。5.1.2 卷筒开式齿轮啮合、磨损量、裂纹检查处理。4.3.2. 动滑轮、定滑轮组磨损量、裂纹检查，滑轮、轴销加注润滑油脂。4.3.3. 变速箱分解，齿轮及轴承检查，底部残油清理，更换密封件，更换齿轮油。4.3.4. 制动器检查调整。4.3.5. 清洗吊钩并检查吊钩开口尺寸、进行吊钩磨损量、裂纹、变形检查。吊钩旋转装置轴承磨损检查处理，加润滑油脂。4.3.6. 各联轴器、轴的磨损情况检查，各机械传动装置磨损检查处理，加注润滑油脂。4.3.7. 检查、调整减速机、制动器、电动机各部尺寸合格，检测制动轮跳动，齿轮副间隙均匀，制动闸瓦间
7、隙均匀、接触面积70%。4.3.8. 着色检查制动轮踏面、齿轮表面是否存在裂纹。4.3.9. 检查起升机构空运转情况，检查内部轴承是否有异常响声。4.3.10. 用照相机录像记录定滑轮装置转动情况，根据图像分析、判断其是否合格。4.3.11. 检查起升高度限位开关是否能满足要求，否则更换。4.3.12. 安全防护装置检查处理。4.4. 电动葫芦4.4.1. 钢丝绳、吊钩、动滑轮及卷筒检查。4.4.2. 齿轮及润滑油检查。4.4.3. 行走轮及构件检查。4.4.4. 行走安全防护装置及限位器检查。4.4.5. 葫芦轨道及其焊缝检查。4.5. 润滑保养：对各车轮、滑轮、轴承座加注润滑油。4.6.
8、平衡梁检修4.6.1. 平衡梁结构检查，重要焊缝检测。4.6.2. 平衡梁中心体检查；滑动轴承检查，更换润滑脂；推力轴承检查，更换润滑脂。4.6.3. 平衡梁轴销推进器分解检查。5. 电气检修范围5.1. 电气设备卫生清扫。5.2. 电器室灯具完善，温控设备消缺。5.3. 设备电气接线整理、标识完善，接线紧固。5.4. 桥机各登机门限位更换为接近开关，且需接入PLC大车回路，构成大车行车闭锁条件。5.5. 桥式起重机各传感器检查，起重量限制器送检。5.6. 电机抽转子检查、轴承润滑保养。5.7. 接触器、继电器等元件检查，更换老化、烧损的元件。5.8. 联动台检查，更换损坏部分（或总成）。5.
9、9. 开度仪、荷重仪、大车行走的盘内改线安装工作。（更换开度仪、荷重仪，并更改相关接线）。5.10. 各机构走线槽等走线辅材的安装、规范。5.11. 各机构电机电缆及其它老化电缆的更换（包括主起升电机转子至电阻器、所有行走、起升电机的电缆及其它发现有老化现象的电缆），梁内电缆的整理。5.12. 所有控制回路和电机线的检查，送电进行全面的试车（包括所有空载试验项目），测试各机构限位开关的保护动作，完成高度的整定，同时做好各项电气数据的检测记录。5.13. 电缆孔洞封堵。5.14. 系统各部分调试，控制台切换试验。5.15. 电气设备整机空载试验，参数检查。5.16. 电气设备整机静载试验，参数检
10、查。5.17. 电器设备整机动载试验，参数检查。5.18. 并机运行试验。5.19. 进行吊装试验，完成荷重的设定。6. 保修及检验检修单位负责按特种设备安全监察条例（国务院373号令）向黔江特检所申报检修申请，大修改造工作完成后负责联系技术检测机构进行桥机的检测工作和办理使用手续。7. 技术服务7.1. 在合同签订15天内提供具体检修方案给彭水水电厂审核，方案审核同意后方可实施。7.2. 检修单位在桥机检修改造完成正式投入使用后30天内向彭水水电厂移交经整理并装订成册的检修资料，检修资料应包括检修总结、使用维护说明书、检修质量验收卡、施工日志、竣工图纸、所有更换设备的出厂资料、各种有关检修改
11、造工作的方案等。检修资料数量要求原件一份，复印件四份，并有电子文档资。7.3. 桥机改造后三年内所出现的技术问题由检修单位负责解决。8. 质量保证措施8.1. 桥机大修改造工作必须严格遵守彭水水电厂彭水水电站机组及其附属设备检修现场安全管理规定及相关的安全管理制度。8.2. 检修单位必须与彭水水电厂做好充分的技术沟通工作，以确保改造满足现场要求。8.3. 桥机检修改造所有的设备和材料都必须是合格产品，并有产品出厂合格证书。8.4. 桥机检修改造所有的设备和材料必须经过彭水水电厂设备部人员验收和签字确认为合格品后方可进场使用，经验证为不合格品的一律清理出现场，确保所用设备和材料质量。8.5. 桥
12、机的检修必须遵守国家和行业相关的技术标准，如GB6067、GB5905、GB12602、GB10038等最新执行版本。8.6. 施工前检修单位必须编制有祥细的施工方案，施工方案必须包括本项目的组织机构及职责、安全措施、危险点分析及预控、具体的项目作业方案等内容，施工方案经双方论通过并签字审批后方可进场施工，在施工中必须严格按照方案进行。8.7. 所有的检修改造项目均为三级验收项目，验收采用双方确认验收方式，检修前双方应明确各级验收人员名单。8.8. 检修过程中彭水水电厂必须安排有专人进行工作监护，工作由彭水水电厂维护部监护人开工作票，在工作中监护人员发现问题及时提出，检修单位施工人员必须按要求整改。8.9. 桥机改造投入使用三年内出现的缺陷由检修单位负责处理。9. 工期要求总工期为60天（从进场算起），工程必须于2010年9月30日前竣工。County continuation records has examined and approved the draft, spirit, believe, comprehensive Yearbook of zhuanglang already prepared draft, entered the phase of evaluation. Civil air defense work
