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1、目 录一、工程概况1二、编制说明2（一）编制依据2（二）编制原则2（三）编制范围3三、施工安排4（一）施工顺序及流水段划分4（二）项目组织机构4（三）施工进度安排5四、施工准备及资源配置计划6（一）技术准备工作6（二）现场准备工作6（三）劳动力配置计划7（四）施工机具配置计划8五、施工方法及工艺要求9（一）总体施工方案9（二）施工方法及工艺要求91、锚杆（索）孔成孔施工102、锚杆（索）制作及安装123、注浆134、钢筋混凝土格构梁施工145、锚索张拉与锁定156、封锚16六、安全文明施工保证措施17（一）安全文明施工保证体系171、安全文明施工管理组织机构172、安全人员配备及管理职责173
2、、安全管理制度17（二）安全文明施工保证措施211、组织保证措施212、制度保证措施223、技术保证措施23七、质量保证措施27（一）质量保证体系271、质量管理组织机构272、主要人员及部门职责27（二）质量保证措施311、组织保证措施312、制度保证措施333、技术保证措施37八、工期保证措施40（一）工期保证体系40（二）工期保证措施401、制度保证措施402、生产要素保证措施413、施工策划保证措施4248一、工程概况二、编制说明（一）编制依据1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2）建筑地基基础设计规范（GB50017-2011）3）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-20
3、12）4）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6）铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）7）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）8）铁路路基支挡结构设计规范（TB 10025-2006）9）铁路工程抗震设计规范（GB 50111-2006）10)地铁设计规范（GB50157-2013）11)岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22 2005)12） 车辆段边坡支护图纸（二）编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验
4、收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。4、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。（三）编制范围本方案编制范围为 车辆段格构式锚杆挡墙施工。三、施工安排（一）施工顺序及流水段划分格构式锚杆挡墙施工
5、遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。其余作业均在施工边坡上进行施工。根据本工程施工特点，拟将区段内格构式挡墙分为3个作业区段，即A-B区段、B-F区段、F-R区段。（二）项目组织机构标段项目部设项目经理、项目书记、项目总工程师、项目生产副经理、项目成本副经理、安全总监，下设工程部、物机部、安全质量部、财务部、物资设备部、综合办公室等部门。图：项目组织机构图（三）施工进度安排按照工程施工总体安排，格构式锚杆挡墙计划开工时间
6、为2016年05月01日，竣工时间为2017年07月20日。具体施工进度安排详见附件（格构式锚杆挡土墙施工进度计划）。四、施工准备及资源配置计划（一）技术准备工作作好施工现场周围的环境调查工作，再次确认气侯、地形、管线等情况，现场交接桩与复测、料源合格性测试分析、定点、测量仪器的计量标定、测量放线。抓紧时间熟悉图纸，然后进行图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。制定详细的施工方案，进行施工技术和质量、安全交底，绘制翻样图等。根据工程总工期和施工方案，编制出施工进度计划，然后再排出详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。提出机具、材料、构件、安装设备和外委托计划，保证工
7、程进度的需要。制定技术管理办法和实施细则，制定创优规划，明确创优目标，进行岗前技术培训。进行施工技术交底；工程开工前由项目总工组织施工员、质检员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节。（二）现场准备工作根据施工实际需要和施工平面布置要求，按设计红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。首先，按现场平面布置图要求，尽快开通施工道路，并根据施工需要，铺设临时用电线路及临时用水管路。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。
8、（三）劳动力配置计划按照现场施工条件及施工进度要求，设置四个工作面，主要劳动力配置计划见下表。表：劳动力配置计划表序号工种数量备注1施工负责人12技术负责人13现场工程师34测量工程师25试验员26安全员37模板工488架子工249混凝土工2410张拉工2411钻孔工3612钢筋工4213注浆工2414电焊工1215杂工36合计246（四）施工机具配置计划按照现场施工条件及施工进度要求，将施工区域划分为三个施工段落。施工机具配置计划详见下表表：施工机具配置计划表序号机具名称型号单位数量备注1空压机110KW台22锚杆钻机台123发电机200KW台34电焊机BX1-400台95插入式振动器Z55
9、台126千斤顶200T台127注浆机台128钢筋切断机CQ40台39钢筋弯曲机ZGW-10台3五、施工方法及工艺要求（一）总体施工方案格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进行的原则，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工安全顺利进行，原则上滞后一级马道。锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。其余作业均在施工边坡上进行施工。主要施工工艺见下图：（二）施工方法及工艺要求1、锚杆（索）孔成孔施工（1）坡面修整锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆（索）上
10、下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚杆（索）。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。（2）锚杆（索）孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。（3）搭设脚手架平台用钢管按
11、锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。（4）钻孔设备钻机采用20m/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。（5）钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和
12、竖直面的夹角不得与设计角度偏差12。（6）钻进方式钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。（7）钻进过程钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚杆（索）设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻
13、进技术进行施工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大3cm。（8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（9）锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程
14、中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。2、锚杆（索）制作及安装制作锚杆：锚杆杆体采用32（25）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。制作锚索：锚索为15.2mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每1.52.0米设一个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清
