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1、 立柱 分项工程安全、质量技术交底施工单位中铁四局集团第一工程有限公司工程名称G207锡海线偃师洛河大桥危桥改造工程分部工程基础及下部构造交底部位立柱施工日 期2013年 2 月25日交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况：洛河大桥为G207锡海线偃师境内跨洛河的一座大桥。洛河大桥起止桩号为K0+548.48K1+185.52，桥跨布置为21*30m，桥梁全长637.04m，桥梁按90布设。大桥上部结构采用30m跨径装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁；下部结构墩台采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。本桥采用板式橡胶支座， D160型伸缩缝。 该分项工程共施工立柱60根，其中最低的为6.01米，最
2、高的为18.53米。二、质量标准：1、保证项目（1）.立柱材料：混凝土等级为C30混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。保护层厚度为60mm。混凝土水灰比为0.42，水泥采用永安，用量为390kg/m3，砂为伊川中砂用量为745/m3，碎石采用佛光4.75-31.5 mm，用量为1117/m3，水为饮用水用量为164/m3，外加剂采用山西黄河新型化工有限公司生产的缓凝剂，用量为3.55/m3。坍落度为130-150mm.(2).钢筋骨架主筋接头采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5d。(3).立柱模板为订制钢模板，模板均为专业工厂加工的定型钢模，模板刚度和几何尺寸符合设计和施工的要求。（4）.
3、砼所用的材料要进行检测，符合规范要求后方可使用，砼由搅拌站供应，用砼运输车运输，吊车配合砼浇注。2、允许偏差立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率项次1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查12尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点23顶面高程（mm）20水准仪：检查5处34轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点4三、操作工艺：施工工序：施工准备测量放样钢筋笼制作及安装模板安装砼浇筑砼养生拆模工程报验1、测量放样对同一桥梁部位放样时，要固定放样点的前视及后视点，不得随意改变，以免将导线点之前的误差带入至放样平面位置中。系梁施工完毕后对立柱中心位置进行现
4、场放样并用红漆标识。为减小仪器多次建站造成的误差，放样时宜同时放出相邻立柱中心位置，放样完成后用钢卷尺校核相邻立柱间距。2 制作钢筋笼及安装钢筋在加工场地进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋要严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d,单面焊时不得小于10d。焊条必须采用502或506焊条，严禁采用422焊条。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎高强塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm。钢筋施工过程中应满足以下要求： 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别
5、标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工及安装的质量标准。项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5执行公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004同排梁、板 、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）10钢筋骨架尺寸 （）长10宽、高、直径5弯起钢筋位置（）20保护层厚度（）柱、梁、拱肋53、模板安装及加固
6、模板采用订制的钢组合模板，模板具备良好的强度、刚度和稳定性。模板接缝采用子母扣，并在接缝处贴双面胶用螺丝旋紧，保证接缝严密、不露浆。模板安装前对立柱底（系梁顶）进行凿毛处理，在立柱钢筋笼底部焊定位筋，定位筋三根25钢筋按120度布置，外露长度按照50mm控制，焊接牢固，确保模板底部不位移。模板上部采用揽风绳固定，揽风绳成120度布置，揽风绳下部安置调节松紧度的螺栓，底端应固定在坚硬的构件上或（地面挖斜坡）并用对尖调节受力。模板安装时进行竖直度检查，采用垂球上、下量取读数，偏差不超过0.3%H。钢筋笼经自检并报监理认可后方可进行模板安装。4、施工平台 施工平台采用钢筋焊接成四方平台，中间为预留圆
7、形孔，采用U型螺栓固定立柱模板上；制作的平台四周护栏采用钢筋焊接，高度不低于1.2m。5、浇筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用相应防寒或降温措施。当混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5米。立柱每次浇筑的高度宜控制在6米以内。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣
8、实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。在混凝土浇筑过程中派专人对模板随时进行竖直度监测，如发现模板竖直度发生偏差，立即采取措施纠正，如停止浇筑混凝土，对相应模板进行调整、加固。混凝土强度及工作性能应满足设计及施工要求,针对常见砼通病制定相应的预防措施。a蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，施工时严格按配比拌合，现场把好质量关，不合格的砼严禁使用。b露筋：钢筋垫块移位，间
9、距过大，漏放导致钢筋贴模板。施工时间距要均匀，垫块要绑牢，浇筑前要进行检查，防止漏放。c麻面：拆模过早或模板表面不清洁或漏刷脱模剂或模板湿润不足或气泡过多，振捣不足。拆模不宜过早，支模时要均匀涂好隔离剂，浇筑时严格按规范要求进行振捣，振捣要到位，不过振、漏振。6.混凝土施工完毕应及时养生，养生期不少于7天。7.试件的留置为每根立柱留3组试块。四、施工技术控制措施、模板安装完毕后，对其顶部标高、节点联系及纵横向稳定性和整体性进行复查，经自检和抽检合格后，方可开展下道工序。浇筑砼过程中，密切观测模板的稳定情况，出现异常情况及时采取有效措施加以纠正。、浇筑砼的高度超过2m采用串筒，避免砼出现离析现象
10、；所有的砼一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实的整体，振捣器要垂直插入，并要求深入到下一层砼内510cm，确保上下层砼的结合良好，振捣器插入点为梅花型布置，间距不得超过有效振动半径的1.5倍，振捣器距模板的间距保持在510cm。、当混凝土拆模后，要保证成品表面干净整洁，设置明显标志，杜绝人为的碰撞。五、安全技术交底1、施工人员进入现场，必须戴好安全帽。2、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距地1米时作业人员方可接近操作。起吊时还应特别主要附近的架空高压线、电缆线等。实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发现设备、机具等安
11、全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。3、施工中必须垫平吊机，严禁斜拉、斜吊,以防发生折杆、趴杆事故。4、施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。夜间施工必须配备足够的照明设备，并安排专职管理人员值班。5、雨期施工要做好防雨、防风、防雷电、防触电等工作；雷雨及六级大风天气禁止施工作业。6、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作，以防压手、挤手。7、用吊斗浇注混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。升降吊斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞工作台。8、施工用电安全交底8
12、.1施工现场临时用电设施供电装置，必须由专业电工安装，严禁非电工人员私装乱接。8.2电工人员对施工现场安全用电，必须实施安全巡视，并及时排除用电系统的不安全因素，做好巡视检查和故障维修记录。8.3电工人员在雨后认真遥测供电及用电设备，及时排除不安全因素和填写安全遥测记录。8.4对设备的接地、接零和漏保装置，电工人员应按规范要求进行安装，并实施定期监护遥测检查。8.5临时线路必须做好保护监督管理，现场架空线不得低于4.5米，地下临时线必须设置防碾压和砸碰保护，现场地下电缆敷设深度不得低于0.65米，严禁随意布设。8.6电器闸箱高度不低于1.3米，移动箱不低于0.6米，照明线、动力线要分设，施工照
13、明灯具不得低于3米，移动照明灯具不低于2.5米。9、工作平台安全技术交底（高空作业）9.1、高空作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。9.2、下列人员不得从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫。高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底的泥沙和油污。高处作业前必须对有关防护实施个人安全防护用品检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。9.3、在作业平台上的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。9.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息9.5、防护栏杆高度不小于1.2米。施工单位中铁四局集团第一工程有限公司交底人监理单位河南恒通工程监理咨询有限公司专业监理工程接受单位基础及下部施工队接受人总负责人钢筋班负责人模板班负责人砼浇筑班负责人第 4 页 共 4 页
