【2017年整理】控制电缆技术协议

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1、阜新盛明热电有限责任公司供热258MW热水锅炉扩建工程控 制 电 缆采购技术协议需方：阜新盛明热电有限责任公司供方：辽宁红蕴实业有限公司2013年9月17日总 则1、本协议适用于阜新盛明热电有限责任公司供热 258MW 热水锅炉扩建工程的控制电缆的订货。它提出了电缆的制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2、需方在本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方对此提供本协议，本协议书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。3、本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。协议具体内容如下：1、技术标准：G

2、B9330-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T12706.1-2008 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第 1 部分额定电压 1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB2952.3-2008 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB6995-2008 电线电缆识别标志方法GB3953-2008 电工圆铜线JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB/T18380.1-20

3、01 电缆在火焰条件下的燃烧试验第 1 部分：单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第 3 部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB12666.6-90 电线电缆燃烧试验方法第 6 部分 电线电缆耐火特性试验方法GB19666-95 电线电缆阻燃性能判定规则Q/LHY003-2013 计算机与仪表电缆2 使用特性2.1 控制电缆2.1.1 额定电压 U0/U 为 450/750V。2.1.2 电缆导体的长期允许工作温度为 70。2.1.3 电缆敷设温度应不低于 0。2.1.4 电缆允许的最小弯曲半径：无铠装电缆，不小于电缆外径的 6 倍；有铠装和铜带

4、屏蔽结构的电缆，不小于电缆外径的 12 倍；有屏蔽结构的软电缆，不小于电缆外径的 6 倍。2.2 计算机电缆2.2.1 工作温度：一般型不超过 70，型号后带 105 的最高不超过 105。2.2.2 最低环境温度：固定敷设-40非固定敷设-15。2.2.3 额定电压 U0/U 450/7502.2.4 最小弯曲半径：无铠装层电缆应不小于电缆外径的 6 倍，带铠装层电缆应不小于电缆外径的 12 倍。2.3 耐火电源线2.3.1 额定电压 U0/U 为 0.6/1kV，额定频率为 50Hz。2.3.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。2.3.3 电缆允许的最小弯曲半径：单芯电缆 多芯电

5、缆项目无铠装 有铠装 无铠装 有铠装安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D注：D 为电缆外径2.3.4 电缆导体的长期允许工作温度为 70。2.3.5 短路时（最长持续时间不超过 5s）电缆导体的最高温度不超过 160。3 技术要求3.1 控制电缆3.1.1 导体3.1.1.2 导体结构和性能符合 GB9330-2008 的规定。3.1.1.3 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单线。3.1.2 绝缘3.1.2.1 电缆绝缘材料采用 PVC-I1 型聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯绝缘厚度的平均值不小于标准 GB9330.2-2008 规定的标称值，聚氯乙烯

6、绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。3.1.2.2 聚氯乙烯绝缘紧密挤包在导体，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整、色泽均匀。3.1.2.3 绝缘线芯的识别符合 GB69952008 的规定。3.1.2.4 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.1.3 成缆3.1.3.1 绝缘线芯最外层的成缆方向为右向，绞合节距符合 GB9330-2008 的规定。3.1.3.2 电缆成缆缆芯间隙采用非吸湿性材料紧密填充；成缆后缆芯外形圆整。3.1.3.3 填充与电缆的工作温度相适应，且对绝缘不产生有害影响。3.1.4 屏蔽3.1.4.1 屏蔽电缆在缆芯外有由圆铜丝编织构成的屏蔽层

7、。编织屏蔽的编织密度不小于80%。屏蔽用铜丝规格符合 GB9330.2-2008 的规定。3.1.4.2 屏蔽和缆芯之间重叠绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。3.1.5 铠装3.1.5.1 铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的 50%。3.1.5.2 电缆用钢带要求符合 GB2952-1989 的规定。3.1.6 外护套3.1.6.1 电缆采用 PVC-S1 型护套料，外护套紧密地挤包在屏蔽层、铠装层和成缆线芯上，且容易剥离而不损伤绝缘或外护套。3.1.6.2 外护套厚度的标称值符合 GB9330-2008 的规定，平均值

8、不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的 85%-0.1mm。3.2 计算机电缆3.2.1 导 体3.2.1.1 导 体 材 料 应 符 合 GB3953 的 要 求 。3.2.1.2 导 电 线 芯 应 采 用 GB/T3956 中 第 1、 或 第 5 种 导 体 ， 导 体 结 构 如 表 3 所 示 。3.2.1.3 导 体 表 面 应 光 洁 、 无 油 污 、 无 损 伤 绝 缘 的 毛 刺 、 锐 边 以 及 凸 起 或 断 裂 的 单 线 。3.2.1.4 20 时 电 缆 导 体 的 直 流 电 阻 应 符 合 GB/T3956-2008 要 求 。3.2.2 绝 缘3.2.

9、2.1 绝 缘 采 用 低 密 度 聚 乙 烯 电 缆 料 。 3.2.2.2 绝 缘 应 紧 密 挤 包 在 导 体 上 ， 且 应 容 易 剥 落 而 不 损 伤 导 体 。 绝 缘 表 面 应 光 滑 ， 色 泽均 匀 ， 不 应 有 裂 缝 及 其 他 损 伤 。3.2.2.3 绝 缘 标 称 厚 度 应 符 合 Q/LHY003-2013 要 求 。3.2.2.4 绝 缘 厚 度 的 平 均 值 应 不 小 于 标 称 值 ， 其 最 薄 处 厚 度 应 不 小 于 标 称 值 的 90%0.1mm。3.2.3 绝 缘 线 芯 识 别 和 线 组3.2.3.1 计 算 机 电 缆 线

10、 芯 采 用 国际布线电缆色谱：主色：白-红-黑-黄-紫 副色：蓝-橙-绿-棕-灰 电缆色谱主副色按顺序两两搭配既可，如 白蓝 白橙 白绿 白棕 白灰 红蓝。以此类推24 对电缆色谱排列：白兰、白橙、白绿、白棕、白灰、红兰、红橙、红绿、红棕、红灰、黑兰、黑橙、黑绿、黑棕、黑灰、黄兰、黄橙、黄绿、黄棕、黄灰、紫兰、紫橙、紫绿、紫棕3.2.3.2 绝 缘 线 对 应 绞 合 成 线 组 。3.2.4 缆 芯3.2.4.1 一 对 线 芯 应 采 用 对 绞 ， 绞 合 节 径 比 不 大 于 20 倍 ； 两 对 线 芯 应 采 用 复 对 绞 ， 绞 合 节径 比 不 大 于 25 倍 。 两

11、对 及 以 上 的 电 缆 应 采 用 对 绞 线 组 按 同 心 式 绞 合 成 缆 芯 ， 最 外 层 绞 合方 向 为 右 向 ， 相 邻 两 层 之 间 的 绞 向 必 须 相 反 。 同 一 层 中 相 邻 两 对 线 组 应 采 用 不 同 的 绞 合 节距 ， 外 层 绞 合 节 径 比 不 大 于 20 倍 。3.2.4.2 绝 缘 线 芯 间 的 间 隙 允 许 采 用 非 吸 湿 性 材 料 填 充 。3.2.5 包 带电 缆 的 缆 芯 外 面 应 采 用 非 吸 湿 性 和 非 吸 油 性 的 绝 缘 带 重 叠 绕 包 或 纵 包 。 绕 包 带 应 扎 紧 ，其 重

12、 叠 部 分 应 不 小 于 带 宽 的 20%， 最 小 不 得 低 于 3mm。3.2.6 隔 离 带隔 离 带 采 用 耐 高 温 聚 脂 膜 。3.2.7 屏 蔽3.2.7.1 分 屏 及 总 屏 应 采 用 铜 塑 复 合 带 绕 包 ， 屏 蔽 带 下 应 纵 放 一 根 截 面 不 小 于 0.2mm2的 圆 铜线 或 镀 锡 圆 铜 线 作 为 引 流 线 ， 确 保 屏 蔽 的 电 气 连 续 性 。3.2.7.2 金 属 屏 蔽 带 厚 度 为 0.05 0.10mm， 重 叠 绕 包 层 的 重 叠 率 应 不 低 于 25%， 复 合 带 材的 金 属 面 应 向 内

13、侧 ， 包 带 层 应 平 整 不 得 漏 包 。3.2.8 外 护 套3.2.8.1 采 用 聚 氯 乙 烯 电 缆 料 ， 其 性 能 应 符 合 GB/T 8815-2008 的 规 定 。3.2.8.2 外 护 套 应 紧 密 挤 包 在 缆 芯 、 屏 蔽 层 上 ， 且 应 容 易 剥 离 而 不 损 伤 绝 缘 、 内 护 层 、屏 蔽 层 。 外 护 套 表 面 应 平 整 ， 色 泽 均 匀 ， 无 裂 缝 、 气 泡 、 夹 杂 或 其 他 机 械 损 伤 。3.2.8.3 外 护 套 的 标 称 厚 度 应 符 合 Q/LHY003-2013 中 的 规 定 。3.2.8

14、.4 外 护 套 的 平 均 厚 度 值 应 不 小 于 规 定 的 标 称 值 ， 最 薄 点 厚 度 应 不 小 于 标 称 值 的85%0.1mm。3.3 耐 火 电 源 线3.3.1 导体3.3.1.1 导体结构、性能及外观符合 GB/T3956-2008 的规定。3.3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。3.3.2 绝缘3.3.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.3.2.2 绝缘采用 PVC/A 型聚氯乙烯混和物，电缆的绝缘标称厚度应符合GB/T1270

15、6.1-2008 的规定。 3.3.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合 GB6995-2008 的规定。3.3.3 缆芯、填充及内衬层3.3.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。3.3.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。3.3.3.3 电缆成缆线芯外绕包两层 PVC 黑带作为内衬层，其厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定。3.3.4 铠装(适用于 VV22 型电缆)3.3.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。3.3.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的 50%。3.3.4.2 钢带厚度符合 GB/T12706.1-20

16、08 的规定，钢带绕包圆整光滑。3.3.5 外护套3.3.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。3.3.5.2 电缆外护套材料采用 PVC/ST1 聚氯乙烯混和物；护套厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的 85%-0.1mm。4 成品电缆4.1 控制电缆4.1.1 成品电缆能经受 5 分钟 3000V 的交流电压试验而不击穿。20时导体直流电阻符合 GB/T3956-2008 的规定，70时绝缘电阻符合 GB9330-2008 的规定。4.1.2 成品电缆绝缘及护套的物理机械性能等指标符合 GB9330-2008 的规定。 4.1.3 成品电缆的表面印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续标志，印刷标志符合