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1、1.一通三防指的是通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火。2.矿井五大灾害指的是瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。3.进入用风地点以前各巷道中的风流叫进风风流。4.用风地点经回风道的风流叫回风风流。5.采煤工作面工作空间中的风流叫工作面风流。6.掘进工作面到风筒出口这一段巷道中的风流叫掘进工作面风流。7.采煤工作面供风量每人每分钟大于4立方米（大于4m3/min）。8.当局扇停止运转时，能自动切断工作面电源叫做风电闭锁。9.当瓦斯超限时，能自动切断工作面电源叫做瓦电闭锁。10.掘进工作面造成瓦斯积聚的主要原因是风机停止运转；风筒出口距工作面较远或风筒破口多。11.回采工作面造成瓦斯积聚的主要原因是风量不足；
2、风门同时打开或破坏。12.井下以甲烷为主的有毒有害气体总称叫瓦斯。13.瓦斯有发生爆炸或使人窒息的危害。14.装药前、放炮前、放炮后叫一炮三检。15.在放炮地点附近20米内风流瓦斯浓度达1%时不准装药放炮。16.风筒发现破口时要及时修补。17.风筒接头要采用反压边连接。18.煤矿安全规程规定风筒距工作面不大于10米。19.放炮员、班组长、瓦检员放炮前三人联锁放炮：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯后，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员发出口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。20.为防止超限，发生瓦斯爆炸要准确、及时的测量出瓦斯的
3、浓度。21.长度超过6米，不通风的敞口独头巷道叫盲巷。22.过滤式自救器的作用：把空气中的一氧化碳氧化成无毒的二氧化碳，适用于空气中氧含量不低于17%，且只有一氧化碳一种有毒气体。23.隔离式自救器的作用：与外界相互隔离，能够产生大量氧气供人呼吸，适用于不受空气成分限制，在各种条件下使用，且吸气温度较高，一次性使用。24.采煤工作面的风量看测风牌板，掘进工作面的风量看局扇管理牌板。25.井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的叫串联通风。26.专用变压器、专用开关、专用线路叫“三专”。“两闭锁”是指风电闭锁和瓦斯电闭锁。风电闭锁的作用是局部通风机停止运行时能立即切断供风区域内动力电源。瓦斯电闭
4、锁的作用是局部通风机启动前，若供风区域瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除闭锁启动局部通风机，排放瓦斯后才可正常运转。正常工作中供风区域检测点瓦斯超限，切断相应的控制区域的动力电源而局部通风机照常运转。27.密闭的作用是隔绝进回风，不允许风流通过。风门的作用是阻断风流，可以行人通车。风桥的作用是使进回风互不混合。调节风窗的作用是调控风量，增加风阻。28.风门实行闭锁的作用是防止两道风门同时被打开，使风流短路，引起瓦斯积聚。29.为了保证通过足量的风量，风桥断面要求不小于原断面的4/5。30.局部通风机的安装距回风口的距离是不得小于10米。31.局扇（轴流式局部通风机）应安装在进风巷道中，安装离地
5、高度是不小于0.3米。32.为了确保掘进工作面的连续供风，当主运行风机因故障停止运行，另一台风机能自动投入运行叫双风机自动切换。33.掘进局扇停止运转应做到切断电源、撤出人员。34.掘进巷道贯通后，首先应立即调整通风系统。35.井下煤仓和溜煤眼不得放空，留有存煤。36.抽排瓦斯的风筒吊挂位置应是不得和电缆、水管同侧吊挂。37.高瓦斯矿井采掘工作面放炮执行停电制度。38.电焊作业地点风流中瓦斯浓度规定不得超过0.5%。39.井下空气发生强烈震动，风流方向突然改变，风流增大等预兆时，一般应判断为发生瓦斯爆炸事故。40.采掘工作面空气温度超过30，机电设备硐室的空气温度超过34，必须停止作业。41.
6、采掘工作面及回风风流中瓦斯浓度达到0.5%为超限，二氧化碳浓度不能超过1.5%。42.局扇的回风，部分或全部再进入同一部局扇的进风风流中叫循环风，局扇停止运转恢复通风前先检查瓦斯。43.高瓦斯矿井采掘工作面每班至少检查三次，低瓦斯矿井至少二次。44.抽排上隅角风机的安装位置距离工作面安全出口不得小于150米。45.发生瓦斯爆炸事故时，在上风侧的人员迎着风流迅速撤离，下风侧人员戴好自救器或湿毛巾捂住口鼻由捷径路线绕到新鲜风流中。46.没有防尘洒水的采掘工作面不得生产。井下任何地点煤尘堆积不得超过2毫米连续长度不得大于5米。47.煤体注水工作必须按设计进行（一般超前回采15天）。48.回风巷洒水管
7、路应100米设一个三通阀门。皮带巷管路每隔50米设一个三通阀门。炮掘巷距工作面20米安装放炮喷雾器。49.隔爆水袋与工作面的距离必须保持在60200米的距离范围内。掘进巷距工作面50米处安装水幕。50.煤体注水降尘是一种治本性的方法，防尘管路不得兼做排水管路。51.回采工作面上下顺槽，工掘巷道每月至少冲洗三次。煤矿的生产和运输防尘要求必须是先开水后开机。52.水炮泥的作用能起到降温、缩短火焰、延期时间和降尘的作用。放炮喷雾时间不少于10分钟。53.洒水管路尽量安装在巷道未铺设电缆的一侧，如和电缆在同一侧吊挂，水管应在电缆下方，并离开电缆30厘米。54.煤尘爆炸主要产生大量的热量和一氧化碳气体，
8、矿井内洒水管路要求按间隔设三通阀门是为了洗巷。55.掘进工作面甲烷传感器的报警浓度大于等于1.0%CH4、断电浓度大于等于1.5% CH4、复电浓度小于0.5% CH4。56.个体防尘的工具主要是防尘口罩。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。57.回采工作面甲烷传感器的报警浓度大于等于1.0% CH4、断电浓度大于等于1.5% CH4、复电浓度小于0.5% CH4。58.掘进工作面甲烷传感器的断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。回采工作面的范围为回采工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。59.甲烷传感器必须每7天使用校准气样和空气样调校1次。甲烷传感器应
9、垂直悬挂距顶板、顶梁不得大于300毫米，距巷道侧壁不得小于200毫米。60.回采工作面采用串联通风时，被串采煤工作面进风流中甲烷传感器的报警浓度大于等于0.5% CH4、断电浓度大于等于0.5% CH4、复电浓度小于0.5% CH4，断电范围为进风巷、工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。61.本质安全型防爆适用于通信、监控、信号和控制等小功率电气设备。62.高瓦斯矿井的回采工作面回风流中甲烷传感器的报警浓度为大于等于1.0% CH4、断电浓度为大于等于1.0% CH4、复电浓度为小于1.0% CH4，断电范围工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。63.高瓦斯矿井掘进工作面回风流中甲烷
10、传感器的报警浓度为大于等于1.0% CH4、断电浓度为大于等于1.0% CH4、复电浓度为小于1.0% CH4，断电范围为掘进巷中全部非本质安全型电气设备。64.掘进工作面采用串联通风时，被串掘进工作面进风流中甲烷传感器的报警浓度大于等于0.5% CH4、断电浓度大于等于0.5% CH4、复电浓度小于0.5% CH4，断电范围为被串区域中全部非本质安全型电气设备。65.一氧化碳传感器的报警浓度为24ppm。低瓦斯矿井回采工作面甲烷传感器应安装在距工作面回风口不大于10米处。高瓦斯矿井应安装在距工作面回风口不大于10米处。66.高瓦斯矿井回采工作面回风流中甲烷传感器应安装在回风绕道口1015米的
11、范围内。高瓦斯矿井掘进工作面回风流中甲烷传感器应安装在距工作面510米范围内，无风筒的一侧。67.高瓦斯矿井掘进工作面回风流中甲烷传感器应安装在回风绕道口1015米的范围内。低瓦斯矿井掘进工作面甲烷传感器应安装在距工作面510米范围内，无风筒的一侧。68.掘进工作面采用串联通风时，在被串联局部通风机前35米范围的风流中必须安装甲烷传感器。69.由于甲烷传感器的密度小于空气，所以甲烷传感器应布置在巷道的上方。70.高瓦斯矿井的回采工作面上隅角设置的甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪的报警浓度为大于等于1.0%CH4、断电浓度大于等于1.5% CH4、复电浓度小于1.0% CH4，断电范围为工作面及
12、回风巷中全部非本质安全型电气设备。71.井下消防管路系统在一般巷道中要每隔100米设置一组支管和阀门。井下消防管路系统在带式输送机巷道中要每隔50米设置一组支管和阀门。72.井口房和通风机房20米内，不得有烟火或用火炉取暖。73.开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须采取综合预防煤层自燃发火的措施。在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对于巷道中出现的冒顶区，必须及时进行防火处理。74.开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）时，必须采用后退式开采方法。75.在回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。76.在未查明灌浆区内的浆水积存情况和浆水未放出之前，严禁灌浆区下部进行采掘工作。77.采煤工作面回采结
13、束后必须在45天内进行永久性封闭。78.井下巷道风速过高会增加巷道通风阻力，影响视力。井下巷道风速过低会造成风量小，瓦斯积聚。79.回采工作面上隅角；顶板冒落的空洞；无风，无微风巷道容易积聚瓦斯。80.损坏风筒会导致用风地点风量不足，容易造成瓦斯超限，引起爆炸事故。81.隔爆水槽的作用就是将发生的煤尘爆炸局限于较小范围内，防止蔓延扩大。在工作面和巷道的顶部，冒顶高处检测瓦斯。在工作面和巷道的底部检测二氧化碳。82.串联通风的主要危害是工作面的有害气体和粉尘进入被串联的工作面，使被串联工作面的进风流中的有害气体浓度增大。83.为了减少和消除煤层中的高含量瓦斯，可采取抽放瓦斯。常用的通风设施有风桥
14、、风门、调节风窗、密闭。测风站等。84.风门开启方向迎着风流方向是为了利用风流的压力，来保证风门关闭严密少漏风。85.随意拆卸调节窗、调节板可导致用风点的风量和阻力发生变化，甚至某些地点出现微风、无风区。损坏风桥造成进回风流短路，形成无风微风区，造成瓦斯积聚超限。86.风桥构筑成流线型是为了通风阻力小，人员行走方便，闭灾路线畅通。87.导风障的作用是将部分风流有目的的引导到无风或微风区，排出有害气体，防止有害气体积聚。88.风筒吊挂的标准：平直、逢环必挂、拐弯处设弯头，异径风筒使用过渡节，先大后小，接头严密不漏风。89.循环风会使掘进工作面瓦斯积聚，造成窒息或爆炸事故。90.局扇停止运转，在停
15、区内瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%；局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工启动局扇恢复通风。91.回采工作面对头、中、尾、上隅角、回风巷（绕道口15米处）每班必须进行定点检查瓦斯。92.掘进工作面对工作面、回风巷（绕道口15米处）、风机吸风口必须进行定点检查瓦斯。93.回采工作面上隅角抽排瓦斯的风筒吊挂高度（风筒上缘）距顶板不大于30厘米，上隅角10米内的风筒用不导电材料吊挂。94.通风除尘是稀释和排出工作地点悬浮粉尘。隔爆分主要隔爆和辅助隔爆，工作面安设的隔爆为辅助隔爆。95.煤矿井下的防尘供水方式主要有静压供水和泵压供水，多采用静压供水。96.煤体注水不但可以良好的防尘效果，而且还可以降低瓦斯涌出，降低工作面温度和湿润煤体顶板降低硬度。97.隔爆是限制爆炸范围，防止灾害扩大，防止煤尘连续爆炸的安全措施。98.煤层注水防尘，是通过钻孔并利用水的压力将水注入即将回采的煤层中增加煤的水分，使煤体得到预先湿润，降低煤体产生浮游煤尘的能力。99.隔爆水槽按巷道断面计算其水量不得少于：主要隔爆400升/平方米，辅助隔爆200升/平方米。100.粉尘：指煤尘、岩尘和其他有害粉尘的总称。
