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1、带式输送机技术规范书1 总 则 1.0.1 本规范书用于 发电厂的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.0.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.0.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.0.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准
2、执行。 1.0.5 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。 1.0.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件和环境条件 2.1.1电厂及运煤系统概况 _发电厂位于_ 省_ 市（县）。本期工程安装 _台 _MW机组。电厂燃煤由_ 运输，年运煤量_ 万吨。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。 2.1.2 环境条件 多年平均气温：_ ; 极端最高气温：_ ; 极端最低气温： _; 多年平均相对湿度： _%; 一日最大降水量： _mm; 平均最大风速(30
3、年一遇,10分钟,10米高处)：_ m/s 海拔高度（ _高程系统）： _m; 最大积雪厚度： _mm; 盐雾条件：_ ； 厂区地震基本烈度(中国烈度表12度体系)：_ 度。 2.1.3 燃煤特性 煤 种： _; 产 地： _; 粒 度： _mm； 堆积密度： _t/m3;； 动安息角： _； 收到基全水份： _%； 干燥无灰基挥发份： _%。 2.1.4 使用条件 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。 在 _带式输送机上装有_ 型雨雪清除装置（此装置由买方负责）。 在_ 带式输送机上装有_ 型卸料装置（此装置由买方负责）。 除_ 带式输送机以外，其余所有带
4、式输送机均为室内布置。 日工作班次： _班制； 2.2 标准和规范 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范： DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB14784 带式输送机安全规范 GB10595 带式输送机技术条件 GB987 带式输送机基本参数与尺寸 GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管 GB53447 带式输送机产品质量分等 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸 GB9
5、86 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB/ T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6333 电力液压块式制动器 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7984 普通用途织物芯输送带 GB108
6、22 一般用途难燃输送带 ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 2.3 主要设计条件 2.3.1 带式输送机各部件的布置要求按火力发电厂运煤设计技术规定执行。 2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如买方无特殊说明时，均应在DTII型固定式带式输送机设计选用手册所限定的范围内选择。 2.3.3 组成带式输送机的三类部件如买方无
7、特殊说明时，均应在火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册所限定的范围内选择。 2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 2.3.5 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 2.3.6 带式输送机基本参数一览表 带式输送机基本参数一览表 输送机编 号额定输送(t/h)带 宽(mm)带 速(m/s)水平机长(m)提升高度(m)备 注 2.4 总的技术要求 2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在正
8、常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。 2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 2.4.4 带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据： 上/下托辊的计算阻
9、力系数： _； 传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： _； 减速器的效率系数： _； 电动机的备用系数：_ 。2.4.5 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒2.5.1 滚筒采用 _结构，轮毂与轮轴之间采用_ 方式联接；当传动功率大于 _KW时，传动滚筒采用 _结构，轮毂与轮轴之间采用 _方式联接；承受合力大于 _KN的改向滚筒采用 _结构，轮毂与轮轴之间采用 _方式联接。2.5.2 滚筒筒体长度应比胶带宽度宽 _mm,滚筒筒皮壁厚应不小于 _mm。2.5.3 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。2.5.4 采用 _系列轴承， _轴承座，采用 _方式润滑。2.5.5 除
10、_、_ 、_ 输送机传动滚筒表面采用菱形胶层外，其余所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为_ ，传动滚筒表面胶层厚度不得小于 _mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于 _。改向滚筒表面胶层的形成方式为 _，改向滚筒表面胶层厚度不得小于 _mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于 _。2.5.6 特殊要求防磁要求：_ 滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内，需采用防磁滚筒。其他要求：2.6 托辊2.6.1 承载托辊采用槽型托辊。其布置间距不得大于 _mm，每 _组承载托辊中设_ 组调心托辊，头部设 _组过渡托辊。导料槽下承载托辊的布置间距不得大于_ mm，落料点处必须采用不少于 _组的缓冲托辊。2.6.2 槽型托辊采用三节辊式的托辊组，直径 _mm，槽角_ 。除 _号输送机外，其余所有输送机的槽型托辊应为前倾式。2.6.3 回程托辊采用平型托辊，直径_ mm，其布置间距不得大于_ mm，每 _组回程托辊中设 _组V型（或下调心）托辊，从回程胶带起始点开始连续设置 _组清扫托辊。2.6.4 调心托辊采用 _型式的托辊组。配套厂家应得到买方的认可。2.6.5 过渡托辊采用 _、_
