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1、1精轧管产生“S”弯的原因（45 钢）精轧机生产的精轧管，所产生的表面“S”弯情况如下：什么叫“S”弯？通 过磨床磨削加工后，管子表面产生螺旋两种颜色不同现象。第一，银白色，磨床加工后的 颜色；第二，原精轧机加工后的深银色，这种情况的形成主要是精轧表面有螺旋，外径大小而产生。（叫 S”弯）第一：精轧管穿孔管坯过长，为了顶头提高寿命，将内冷却水增大，但是毛管产生螺旋阴阳面，毛管表面红黑两种明显温度，这就是产生螺旋外径大小。在冷拔及精轧机加工时，由于毛管表面温度红黑存在，钢性硬度不一致，所在金属延伸时，产生不同步，黑色的壁厚厚，红包壁厚薄，黑色的外径小，红色的外径大。一般穿轧精轧管下料 0.9-1
2、.0米，这样顶头内冷却水控制小点，有利毛管表面不容易阴阳面；第二：穿孔机前台送料口（进口嘴）要压紧，不能有摆动现象。管坯咬入后，管坯尾巴产生甩动，顶头居穿孔时，左右摇摆，产生毛管波浪高低不平，并且均匀度壁厚不准，同样送料内径不太大，也会管坯尾巴产生甩动厉害，一般送料内径此管坯大 15 毫米，这样管坯咬入时，管坯较为稳定；第三：钢温一般不能过低。温度过低毛管前进速度慢，由于管坯抗强力没有降低，引起顶杆跳动，从而毛管不平直；第四：轧辊加工时，辊径不能有椭圆度，毛管在穿孔中，电流表指针上下范围跳动较大，说明辊径有椭圆，毛管外径像竹结一样现象，可以压下量大一点，也能消除竹结现象；第五：定心辊的调正，毛
3、管接近第一架定心辊时，即将打开，从而毛管进入第一架定心辊内，接近定心辊及进入定心辊内，在这段时间很短的阶段，往往第二架定心辊将顶杆调正比较低时，毛管会产生顶头工2作时不稳定（毛管接近第一架定心辊时，打开，毛管往下沉，进入定心辊内，毛管又往上升，这样一低一升， 顶头这里也一低一升，逐步毛管产生壁厚不均匀；第六：轧辊使用时间太长，由于轧辊使用时间太长，轧辊面的各段表面磨损量程度不一致，对毛管表面平直度都会产生质量不利，一般轧辊可一星期调换一次，也可以根据轧辊实际使用情况面调换；第七：管坯断料与锯料二者有所不同。锯料没有压扁度，穿孔咬入准，头部壁厚均匀度较好，断料压扁度大，有时壁厚负差大，而且往往产生咬入不良，管坯头部从而受轧辊内冷却水及顶头的冷却水冲击，毛管头部一般产生严重阴阳面，而且精轧后，头部容易开裂；第八：顶头与毛管内壁间隙不能过小。过小，毛管容易产生麻花波浪高低不平，而且由于间隙较小，顶头喷水循环流动减慢，并且顶头损坏较快，一般 50-60 管坯，顶头直径不小于毛管内径 5-6 毫米，有时顶头使用大一点，毛管外径可以适当大一点；第九：严重弯曲顶杆禁止使用，顶头鼻子只有半边不能使用，前两种情况有时会造成毛管麻花高低不平；第十：穿孔前台送料口内径不能太大（一般内径比圆钢外径 12-15 毫米） 不不不不不不不不不 不不S
