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1、金属平均晶粒度测定方法1 范围1.1 本标准规定了金属组织的平均晶粒度表示及评定方法。这些方法也适用晶粒形状与标准系列评级图相似的非金属材料。这些方法主要适用于单相晶粒组织，但经具体规定后也适用于多相或多组元和试样中特定类型的晶粒平均尺寸的测量1.2 本标准使用晶粒面积、晶粒直径、截线长度的单峰分布来测定式样的平均晶粒度。这些分布近似正态分布。本标准的测定方法不适用于双峰分布的晶粒度。双峰分布的晶粒度参见标准 E1181。测定分布在细小晶粒基体上个别非常粗大的晶粒的方法参见 E930。1.3 本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测量，也就是试样截面显示出的二维晶度，不适用于试样三维晶粒，即立体晶
2、粒尺寸的测量。1.4 试验可采用与一系列标准晶粒度图谱进行对比的方法或者在简单模板上进行计数的方法。利用半自动计数仪或者自动分析晶粒尺寸的软件的方法参见 E1382。1.5 本标准仅作为推荐 性试验方法，它不能确定受检材料是否接收或适合使用的范围。1.6 测量数值应用 SI 单位表示。等同的英寸英镑数值，如需标出，应在括号中列出近似值. 1.7 本标准没有列出所有的安全事项。本标准的使用者英建立适合的安全健康的操作规范和使用局限性。1.8 章节的顺序如下：章节 Number范围 1参考文献 2术语 3重要性和用途 4使用概述 5制样 6测试 7校准 8显微照相的准备 9程序比较 10平面法（J
3、EFFRIES） 11普通截取法 12海恩线截取法 13圆形截取法 14Hilliard 单环法 142Abrams 三环法 143统计分析 15非等轴晶试样 16含两相或多相及组元试样 17报告 18精度和偏差 19关键词 20附件ASTM 晶粒尺寸等级基础 附件 A1晶粒度各测量值之间的换算 附件 A2铁素体与奥氏体钢的奥氏体晶粒尺寸 附件 A3断口晶粒尺寸方法 附件 A4锻铜和铜基合金的要求 附件 A5特殊情况的应用 附件 A6附录多个实验室的晶粒尺寸判定结果 附录 X1参考附件 附录 X22、参考文献2.1ASTM 标准E3 金相试样的准备E7 金相学有关术语E407 微蚀金属和合金的
4、操作E562 计数法计算体积分数的方法E691 通过多个实验室比较决定测试方法的精确度的方法E883 反射光显微照相指南E930 截面上最大晶粒的评估方法（ALA 晶粒尺寸）E1181 双峰分布的晶粒度测试方法E1382 半自动或全自动图像分析平均晶粒度方法2.2 ASTM 附件2.2.1 参见附录 X23 术语3.1 定义参照 E73.2 本标准中特定术语的定义：3.2.1 ASTM 晶粒度G,通常定义为公式 （1）NAE 为 100 倍下一平方英寸（645.16mm 2）面积内包含的晶粒个数，也等于 1 倍下一平方毫米面积内包含的晶粒个数，乘以 15.5 倍。3.2.22.13.2.3 晶
5、界截点法 通过计数测量线段与晶界相交或相切的数目来测定晶粒度（3 点相交认为为 1.5 各交点）3.2.4 晶粒截点法 通过计数测量线段通过晶粒的数目来测定晶粒度（相切认为 0.5 个，测量线段端点在晶粒内部认为 0.5 个）3.2.5 截线长度 测量线段通过晶粒时与晶界相交的两点之间的距离。3.3 符号两相显微组织中的基体晶粒A测量面积截面上的平均晶粒lI晶粒伸长率或纵向晶粒伸长率d平均平面晶粒直径（平面）D平均空间（体积）晶粒直径f平面计算方法的 JEFFRIES 乘数G显微晶粒度级别数l平均截距在两相显微组织中的基体晶粒上的平均截距l非等轴晶粒纵向平均线截距t非等轴晶粒横向平均线截距Pl
6、非等轴晶粒面积平均线截距O基本长度 32mm，用于在微观和宏观截线法说明 G 与 之间关系lL测试线长度M放大倍数b图谱中的放大倍数n视场个数N两相显微组织中的测试线截过的 晶粒数目A1X 每平方毫米的晶粒数两相显微组织中的 1X 每平方毫米的 晶粒数目EAN100X 每平方英寸的晶粒数l非等轴晶粒下纵向 ANAt非等轴晶粒下横向pN非等轴晶粒下平面上 Ai测试线上截线的数目insde完全在测试环中晶粒数rcptNi被测试环截断的晶粒数L测试线上单位长度上截线的数目l非等轴晶粒下纵向 LNLtN非等轴晶粒下横向 LNp非等轴晶粒下平面上iP测试线与晶界相交数L单位长度测试线与晶界相交数l非等轴
7、晶粒下纵向 LPtLP非等轴晶粒下横向p非等轴晶粒下平面上 LQms标准偏差VS单相结构中晶界表面积的体积比两相结构中晶界表面积的体积比t学生的 t 乘数，确定置信区间V两相结构中 相体积分数95%CI 95%置信区间%RA 相对准确率百分速4 使用概述4.1 本标准规定了测定平均晶粒度的基本方法：比较法、面积法和截点法4.1.1 比较法：比较法不需计算晶粒、截矩。与标准系列评级图进行比较，评级图有的是标准挂图、有的是目镜插片。用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(0.5 级) 。评估值的重现性与再现性通常为1 级4.1.2 面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积晶粒数 来确定
8、晶粒度AN级别数 该方法的精确度中所计算晶粒度的函数。通过合理计数可实现0.25 级的精确Gc度。面积法的测定结果是无偏差的，重现性小于0. 5 级。面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数4.1.3 截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的截点数，利用单位长度截点数 来确定晶粒度级别数 G。截点法的精确度是计算的截点数或截距的函数，通过有效的统计结果可达到 0.25 级的精确度。截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于0.5 级。对同一精度水平，截点法由于不需要精确标计截点或截距数，因而较面积法测量快。4.2 对于等轴晶组成的试样，使用比较法，评定
9、晶粒度既方便又实用。对于批量生产的检验，其精度已足够了。对于要求较高精度的平均晶粒度的测定，可以使用面积法和截点法。截点法对于拉长的晶粒组成试样更为有效。4.3 如有争议时截点法是所有情况下仲裁的方法4.4 不能测定重度冷加工材和平均晶粒度。如有需要。对于部分再结晶合金和轻度的冷加工材料可视作非等轴晶组成4.5 不能以标准评级图为依据测定单个晶粒。因为标准评级图的构成考虑到截面与晶粒三维排列关系，显示出晶粒从最小到最大排列分布所反映出有代表性的正态分析结果。所以不能用评级图来测定单个晶粒。根据 平均植计算晶粒度级别 G，仅对在每一领域的个别测量值进行统计分析5. 运用性5.1 测定晶粒度时，首
10、先应认识到晶粒度的测定并不是一种十分精确的测量。因为金属组织是由不同尺寸和形状的三维晶粒堆积而成，即使这些晶粒的尺寸和形状相同，通过该组织的任一截面（检验面）上分布的晶粒大小，将从最大值到零之间变化。因此，在检测面上不可能有绝对尺寸均匀的晶粒分布，也不能有两个完全相同的晶粒面5.2 在纤维组织中的晶粒尺寸和位置都是随机分布的，因此，只有不带偏见地随机选取三个或三个以上代表性。只有这样，所谓“代表性“即体现试样所有部分都对检验结果有所贡献，而不是带有遐想的去选择平均晶粒度的视场。只有这样，测定结果的准确性和精确度才是有效的。6 取样6.1 测定晶粒度用的试样应在交货状态材料上切取。试样的数量及取
11、样部位按相应的标准或技术条件规定6.2 切取试样应避开剪切、加热影响的区域。不能使用有改变晶粒结构的方法切取试样。7 检测试样7.1 一般来说，如果是等轴晶粒，任何试样方向都可行。但是，锻造试样等轴晶粒的出现7.2 如果纵向晶粒是等轴的，那么这个平面或其他平面将会得到同样的精度。如果不是等轴的，延长了，那么这个试样不同方向的晶粒度测量会变化。既然如此，晶粒度大小应该至少由两到三个基本平面评定出。横向，纵向和法向。并根据 16 章计算平均值。如果使用直线而不是圆圈测量非等轴晶粒截点，可有两个测试面得到结果截点数，而不是面积法中所说的三个。7.3 抛光的区域应该足够大，在选用的放大率下，至少能得到
12、 5 个区域。在大部分情况下，最小的抛光面积达到 160mm2 就足够了，薄板和丝材除外。7.4 根据 E-3 推荐的方法，试样应当磨片，装配（如果需要的话） ，抛光。根据 E-409 所列出的，试样应被试剂腐蚀。8 校准8.1 用千分尺校准物镜，目镜的放大率。调焦时，设置在 2%内8.2 用毫米尺测量测试直线的准确长度和测试圆的直径。9 显微照片的准备显微照片按 E883 准备。10 比较法10.1 比较法适用于评定具有等轴晶粒的再结晶材料或铸态材料10.2 使用比较法评定晶粒度时，当晶粒形貌与标准评级图的形貌完全相似时，评级误差最小。 因此本标准有下列四个系列标准评级图：10.2.1 系列
13、图片 1：无孪晶晶粒（浅腐蚀）100 倍10.2.2 系列图片 2：有孪晶晶粒（浅腐蚀）100 倍10.2.3 系列图片 3 ：有孪晶晶粒（深腐蚀）75 10.2.4 系列图片 4：钢中奥氏体晶粒（渗碳法）100 倍10.3 表 1 列出了各种材料建议使用的标准评级图。10.4 显微晶粒度的评定通常使用与相应标准系列评级图相同的放大倍数，直接进行对比。通过有代表性视场的晶粒组织图象或显微照片与相应表系列评级图或标准评级图复制透明软片比较，选取与检测图象最接近的标准评级图级别数，记录评定结果。10.5 观察者进行评定时，要选择正确的放大率，区域合适的尺寸晶粒级别） ，有代表性视场的试样的截面和评
14、定平均晶粒度的区域。详见 5.210.6 每个试样应进行三四处代表性区域的晶粒度评定。10.7 当带测晶粒度超过标准系列评级图片所包括的范围或基准放大倍数（75，100）不能满足需要时，根据注 2 和表 2 进行换算10.8 在晶粒度图谱中，最粗的一端视野中只有少量晶粒，在最细的一端晶粒的尺寸非常小，很难准确比较。当试样的晶粒尺寸落在图谱的两端时，可以变换放大倍数使晶粒尺寸落在靠近图谱中间的位置。10.910.10 使用相同的方法，不同的测量人员经常得到有细微差别的结果，期望提供不同测量值偏差10.11 重复试验时，会与第一次出现发生偏差，通过改变放大率，调整物镜，目镜来克服10.12 对于特
15、别粗大的晶粒使用宏观晶粒度进行的测定，放大倍数为 1 倍，直接将准备好的有代表性的晶粒图象与系列评级图 1（非孪晶）和图 2 及图 3（孪晶）进行比较评级。由于标准评级图是在 75 倍和 100 倍下制备的，待测宏观晶粒不可能完全与系列评级图一致，为此宏观晶粒度可用平均晶粒直径或表 3 所列的宏观晶粒度级别数 来表示，见注 310.13 比较程序可以用来评判铁素体钢经过 McQuaid-Ehn 测试（参见附录 A3、A3.2）或其它任何方法显示出的奥氏体晶粒尺寸（参见附录 A3、A3.2 ） 。经过 McQuaid-Ehn 测试得到的晶粒（参见附录 A3）可以通过在 100X 晶显微图像中和标
16、准晶粒度图谱图 相比较得到其晶粒尺寸。测量其它方法得到的奥氏体晶粒度（参见附录 A3）,可将 100X 晶显微图像中和图、或中最相近的结构相比较。10.14 所谓“SHEPHERD 断口晶粒尺寸方法”是通过观察淬火钢（2）断口形貌并与一系列标准断口相比较 6 来判别晶粒尺寸。试验发现任意的断口晶粒尺寸和 ASTM 晶粒尺寸吻合良好。 这种吻合使得奥氏体晶粒可以通过断口晶粒尺寸来判断。11 面积法在显微照片上选择一个已知面积(通常是 5000mm2),选择一个到少能截获 50 个晶粒的放大倍数。调好焦后，数在这个范围内的晶粒数。指定区域的晶粒数加上被圆圈截获的晶粒数的一半就是整个晶粒数。如果这个数乘上 f, 在表五中有 JEFFRIES 乘数对应的放大率。1X每平方毫米的晶粒数，由以下公式计算出：是完全落在网格内的晶粒数， 是被网格所切割的晶粒数 ，平均晶粒度也就是 的倒数。即 。平均平面晶粒直径（平面） ，
