JIT供货运行流程一、目的为有效执行 JIT 供货项目，保障采购、供应商、品质、车间、财务、供应链管理等部门均能有效发挥相关职能，确保流程顺利运行二、适用范围适用于与电磁炉产品相关物料（例如：纸类、注塑件类、泡沫类和外包赠品类）的采购供货过程控制（不包含紧急订单和海外订单） 三、职责1、 计划：负责对国内营销公司订单（常规订单、团购单等）分解编制生产计划（a、量产机型生产计划要求 3 日内不得变更；b、新产品正常生产 3 万套以上或生产销售情况趋于稳定后，亦要求生产计划 3 日内不得变更） ；负责内销产品工单的跟进；2、采购组：负责与供应商联络、采购订单开立、供应商供货日排程时间表的制订及交货跟催负责监督跟进供应商 JIT 供货整体执行情况；3、供应商：根据采购订单生产我司所需物料；负责周期性填充 2-4 小时KANBAN 仓位；负责计划变更退料和生产料废清退等事宜；4、物料组：a 、在 KANBAN 仓对 JIT 物料的领取、收货、配送上线等作业；b、每日向供应商提供第二日具体供货时间表（小时） ；5、生产线：生产计划的执行及生产作业的控制；6、财务：每 12 小时会同物料组、供应商代表清算进料情况。
7、品质部：负责 JIT 物料供应商供货品质控制；负责办理免检资质确认、供应商后续品质状况的追踪和修正；由品质部驻厂 IQC 人员保障出厂 JIT 物料的合格性；8、供应链管理：负责对已确定 JIT 物料供应商进行资质考评、供货比例调控、管理输出、奖罚措施执行等工作；四、JIT 物料供货流程图1、流程图：见 JIT 物料供货流程图 JIT供 货 流 程 财 务采 购 组 供 应 商 物 料 组 生 产 线计 划开 始发 布 主 生 产 计 划物 料 需 求 计 划 采 购 发 布 订 单3日 生 产 计 划 采 购 根 据物 料 需 求 根 据 订 单 生 产出 厂 检 验 生 产 线 物 料 需 求KANB仓 领 料制 订 每 日 供 货 时间 表根 据 计 划 和 供 货提 前 期 制 订驻 厂 IQC检 验出 货物 料 接 收 交 接按 需 求 领 取 收 进 料 单 ， 录 入ERP系 统 ， 作 帐24小 时 录 入 一 次根 据 实 际需 求 收 料入 KANB仓 暂 存补 充 满 2-4小 时 仓 位 物 料 配 送下 达 日 排 产生 产结 束开 进 货 单 ， 入 帐 根 据 进 料 单 据 为 依 据 ， 每 24小 时 办 理 进 货 手 续 1次做 进 货 入 帐 处 理生 产 线 物 料 需 求制 订 具 体 供 货 时 间具 体 到 小 时免 检2、作业内容：2.1、主计划下达 3 日生产计划至采购、仓库、物料组和制造（量产机型要求生产计划 3 日内不得变更，新产品要求生产 3 万台以或生产销售情况趋于稳定后，做到 3 日内计划不得变更） 。
2.2.1、采购根据 3 日排产计划确定物料需求状况，并向供应商下达采购订单；2.2.2、制订供应商供货日排程时间表及交货跟催，负责监督跟进供应商 JIT供货整体执行情况；2.3.1、物料组根据排产计划和采购物料需求表，制订具体日供货时间表（细化到小时） ，提供给供应商；2.3.2、结合车间生产物料实际需求情况，至 KANBAN 仓领取物料，配送至生产线（1、物料组与生产线之间无需再行交接；2、物料组在领取物料时同时填写物料签收单，此签收单一式三份，物料组、供应商、仓库各保留一份；3、整体供货过程中物料组需与供应商确认具体到位时间要求，供应商最终需求到位时间点以物料组通知为准） 2.3.3、KANBAN 仓物料持有量可生产时间小于等于 2 小时，物料组应立即与采购、供应商联系确保物料及时补充；2.4.1、供应商应根据采购订单、供货时间表和物料组提供的具体到货需求时间表，合理安排生产2.4.2、供应商应遵循供货时间表和具体到货时间表进行供货2.4.3、供应商应将合格物料按照需求时间，供应至我司 KANBAN 仓（我司为供应商提供 4 小时物料需求仓位面积，所供应之物料不得超过规定仓位数量） 。
2.4.4、供应商应根据物料签收单，整理统计成进货送料单于第二天早上9：30 前送至我财务管理中心，进行入账处理（所有供应商必须严格服从我司仓库管理制度） 2.5.1、仓库根据供应商提供之送料单录入 ERP（录入前应将送料单与对应时段签收单核对数量） 2.5.2、仓库负责对 KANBAN 仓进行管理（包括供应商驻厂人员） 出厂检验或免检过程2.6.1、物料出厂时，需根据已确定检验方法进行质量控制（驻厂 IQC 检验或免检，详细检验种类和检验办法见《品质控制协议》 ） 2.6.2、来料检制订对 JIT 物料周期性检查办法 （待协商）五、计划变更退料流程1、计划变更退料流程图 计 划 变 更 退 料 流 程 物 料 组 财 务 供 应 商计 划开 始计 划 发 生 变 更 以 收 货 组 织 车 间 对 变 更物 料 组 织 退 料 办 理 退 料 清 单 组 织 退 料采 购审 批组 织 KANB仓 物 料 退 料未 收 货 组 织 退 料判 断2、作业内容A、 计划发生变更计划由于不可抗力（如：紧急订单调整等原因）发生调整，应向采购下达清退呆滞物料要求B、 判断采购判断物料收货装况，确定为以收货物料和未收货物料，分别组织清退，确保 KANBAN 仓位能始终保有可用流动物料。
C、 组织车间对变更物料组织退料把以收货，但未生产的物料，由物料组与车间清点数量，会同采购办理退料单据，最终有采购组织退料，供应商无条件配合并运回D、 办理退料清单由物料组提请“退料单” ，财务核实无误后，双方各留一联退料单，然后录入系统，并将物料退料需求发送给对应采购负责人E、 组织退料根据财务核实后的退料单，及时联系供应商组织退料（由该供应商下批供应物料完成后，将清退物料随即运回不得无故占用我 KANBAN 仓位F、 组织 KANBAN 仓物料退料由于计划变更，在 KANBAN 仓中未收货但以到货的呆滞物料，由采购组织对应供应商在 4-8 小时内清退G、 组织退料对于为收货，仅存储与 KANBAN 仓的物料，由采购联系供应商，在下批次送货结束后，随即运回，不得无故占据 KANBAN 仓位六、生产料废退换流程1、生产料废退换流程图生 产 料 废 退 换 流 程 物 料 组 财 务 供 应 商总 装 车 间开 始生 产 中 发现 料 废 物 料 组开 退 、 换料 单 联 系 供 应 商 兑换 物 料 收 退 料 、 换料 单 作 帐物 料 上 线 供 应 需 兑 换 物 料随 整 批 物料 一 起 供 应入 KANB仓 位2、作业内容A、 生产中发现料废生产过程中发现料废后，有线长填写“料费申请单” ，巡检针对实物审核并签字确认，然后提请物料组予以处理。
B、 物料组物料组在获得退换料申请单据后，收集实物，联系供应商驻厂代表，进行物料退换C、 联系供应商兑换物料物料组将已确定的料费运送至 KANBAN 仓，并由供应商驻厂代表确认，签收，供应商驻厂代表直接予以兑换D、 供应需兑换物料若 KANBAN 仓中无可兑换物料，则由驻厂代表联系厂家，对物料进行补充E、 入 KANBAN 仓位将可兑换物料送入 KANBAN 仓位中待用F、 物料上线物料组将兑换后的物料配送上线，与产线进行物料交接，完成退换料单G、 收退料、换料单作帐财务统一统计退换料单据，作帐。