《【2017年整理】京玉汽机质量创优策划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】京玉汽机质量创优策划（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽机分公司京玉分项目2011 年质量创优策划编制单位：汽机安装分公司2011 年 2 月 28 日汽机安装分公司京玉分项目部1 号机组质量创优策划为了提高工程质量，促进优质、高效地完成每一项施工任务，实现对工程进行全面，全过程的监控，做到外在质量美观，内在质量可靠，机组运转各项指标优良。争创国优工程，再夺鲁班奖。我分公司针对京玉电厂工程的特点，特制订出如下质量策划：1汽机专业质量总目标：1.1 分项工程验收合格率达 100，1.2 油系统及油质清洁，机组启动前润滑油油质达 NAS 6 级；抗燃油油质达 NAS 6 级；1.3 汽轮机冲转一次成功，机组振动瓦振0.03mm，轴振0.076mm，瓦
2、温、油温不超标；1.4 汽、水、油系统无渗漏；真空系统严密性试验达优良标准；1.5 附机试运指标全部达到优良；1.6 发电机漏氢量不大于 10m3/d； 1.7 分公司施工范围内的法兰,阀门的安装确保便于操作,动作灵活,装置齐全完整.螺栓连接的方向一致,所露出的丝扣长度一致,外表整齐美观。1.8 工程竣工移交时做到移交资料齐全真实，同时要确保移交工程项目无缺陷、无尾项、无施工痕迹。2、组织机构：组 长：郑斌锁副组长：王吉立 朱全喜 付福军成 员：郭春芳 李 杰 潘 志 牛玄伟 张慧武 谢德胜3、质量创优措施1.汽轮机本体安装创优措施1.1 目标 所有安装工序严格按照厂家要求及规范进行，确保安装
3、工程合格率 100%；单位工程整体评价为优良； 汽轮机冲转一次成功，机组振动瓦振0.03mm，轴振0.076mm；1.2 规划 确保台板安装平整、光洁、无毛刺，研刮台板与轴承座、汽缸的接触面，确保其光洁且接触严密达 75%以上，用 0.05mm 塞尺检查，不能塞入； 研刮各轴承瓦枕并用涂色法检查瓦枕与瓦套接触情况，确保其接触面积大于 75%，且接触点分布均匀； 精确找正轴系，确保中心合格； 安装前对轴进行检查，保证其最大弯曲度，轴颈椭圆度、不柱度等数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符,否则联系厂家处理。 在对轮找中心前对对轮外圆晃度和端面瓢偏以及对轮止口配合情况进行测量并做好记录作为将来对轮
4、找中心时的参考依据，同时所测量的值应符合图纸要求，否则联系厂家进行处理。 对轮找中心时做到以下几点： 两对轮端面的相对位置原则上要按照厂家的记号对正，如厂家没有记号则遵循使端面瓢偏值互补对正的原则。 对轮径向偏差测量时，每次要将两对轮沿相同方向旋转 90，每次盘动转子时两对轮的测点位置要对准不变，盘动的角度要准确一致。 对轮端面偏差测量时要在互成 180 的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。 制作找中心工具，安装要牢固可靠，施工中绝对避免对其碰撞，保证对轮盘动一 周返回到原来位置时圆周方向的百分表读数要能回到原来的值。 对轮找中心的质量标准：中心偏差小于 0.02mm，张口偏
5、差小于 0.02mm。 依照厂家提供的数据，用压保险丝方法调整各轴瓦的紧力。 依照厂家提供的图纸和安装说明书认真调整汽封、隔板、通流部分的间隙： 拉钢丝找中心时，以贯通各轴承中心的长钢丝为基准线，以此为准来确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时对钢丝垂弧进行修正；隔板找中心时水平方向左右偏差不大于 0.05mm，隔板中心偏差（只允许有向下偏差）不大于 0.05mm。 全部汽封间隙调整好后，逐个进行检查，记入安装记录，不得只做抽查。 汽封左右侧间隙用塞尺测量时，塞尺数量不超过 3 片。 严格按照厂家提供的数据调整汽封径向间隙。 在动静部分最突出的位置选取通流部分间隙的测量点。 与土建密切
6、配合进行汽轮发电机组台板的二次浇灌，在浇灌前将基础凿毛并清理干净，确保基础上没有杂物和油污，同时对基础提前用清水浸润 24 小时以上；浇灌时水泥砂浆只从一端灌入确保浇灌密实没有气孔，振捣密实；浇灌后对混凝土砂浆进行精心养护。1.3 措施 开展质量宣传，强化创优意识针对汽机专业的技术特点精度高、要求细，分公司采取了形式多样的技术培训活动，且经常性地开展质量宣传教育活动，提高全体职工的质量意识，使分公司的质量目标深入人心，做到人人心中有数，并始终坚持安全第一、质量第一的原则，合理处理安全、质量及进度的关系，在确保施工质量和施工进度可控在控的前提下尽可能地加快施工进度。 坚持技术交底，实行质量预控。
7、每个分项工程开工前，施工技术人员就认真熟悉图纸、说明书及相关资料，熟悉设备的构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准，编制作业指导书，对施工班组成员进行技术交底，使其熟知所从事工作的主要工作内容、注意事项和要求达到的标准等。 严格设备开箱检验，加强材料管理，杜绝材料、零件错用。会同监理、业主、厂家对设备进行开箱验收，检查设备型号、规格、数量、外观质量等，并做好记录，发现的问题及时联系，要求尽快答复。分公司材料员、设备保管员严格设备零件、材料的保管及领用制度，保证材料、零件不得错用、乱用，并在领用后进行跟踪管理。 所 有 合 金 材 质 的 材 料 、 零 件 及 阀 门 ， 必 须 先 委
8、 托 金 相 试 验 室 进 行 光 谱 （ 硬 度 ）等 金 相 检 验 ， 做 出 材 质 标 识 和 记 录 ， 确 保 其 合 格 和 符 合 设 计 要 求 ， 并 经 金 相试 验 室 确 认 且 出 具 质 量 证 明 书 后 方 可 进 行 安 装 施 工 。 设备安装首先应达到制造厂要求，如制造厂无要求时则应满足 电 力 建 设 施 工 及验 收 技 术 规 范 （ 汽 机 篇 ） 等 有 关 规 定 ； 加强过程控制，按要求逐级检查分公司项目负责人、技术员、质量员每天坚持在现场，跟踪施工，加强施工过程检查，加强施工工艺监督，严格按图施工，缺陷要有制造厂签字、变更要有设计院签
9、字。 施工要与验收同步，验收前必须先进行自检并详实记录，质量验收程序： 班组自检分公司（质量员）验收项目部（质量科）验收监理验收（部分施工项目）总承包方及业主方验收。 坚持上一道工序不合格，不能进行下一道工序的施工，尤其是施工过程中的一些隐敝施工项目，必须进行见证点签证合格后方可进行下一道工序的施工。 施工资料规范、标准、及时、准确。加强技术、质量的管理，要求有施工就有交底、有施工记录、有验收记录，所有的施工资料、验收资料都做到与工程同步，且真实、准确、清晰、完整，表格形式按与项目部商定的专门格式保持一致。预期成品图片示例研刮的瓦枕 瓦枕接触情况受到质检中心站专家的好评认真验收通流间隙 认真验
10、收对轮中心2.油系统管路安装及冲洗质量创优措施1.1 目标 油系统管路内部清洁干净； 油系统管路布置合理，工艺美观，操作方便； 油系统管路支吊架安装合理，焊接牢固； 润滑油质达到 NAS 6 级，抗燃油质达到 NAS 6 级。1.2 规划 在油管道焊接时采用氩弧焊，这样可以有效减少管道内部焊口部位氧化物的形成。 小管径管尽量使用不锈钢管，连接采用套管连接方式。 所有管道在安装前用清洁的压缩空气吹扫管道内部，并用白绸布进行清理，确保管道内部清洁。 清理轴承、轴承箱和油箱时避免使用工业清洁精类具有促乳化作用的清洁剂。 参与油循环冲洗的临时管道与阀门，其安装前的清洁度要求同正式系统要求一样。 选择合
11、理的时间清理油箱滤网及磁棒，一般选择在其它专业停工的夜间来进行。 保持油系统设备及滤油机周围环境的清洁、湿润，尽量避免扬尘。 在轴承箱和油箱内合适的地方放置磁棒，油箱内的磁棒每天清理，轴承箱的磁棒定期清理，每冲洗 3-5 天要将油温冷却到常温，然后通过倒油分别对检修油箱、主油箱、各轴承箱以及各部分滤网等进行认真细致的清理，并用面团粘。每次清理间隔时间长短具体视其被污染程度而定。 一般油循环期间正值汽机房保温及装修，环境恶劣，所以油箱上方及滤油机放置位置要搭设封闭性较好的防尘罩。 在油循环开始前就针对每一冲洗步骤、每一趟管路的冲洗时间等做好详细的、切实可行的计划，并在具体实施时真正落实，使油冲洗
12、的过程更加容易控制。 润滑油系统采用交流润滑油泵冲洗并辅以闸板滤油机的冲洗工艺，冲洗过程分三个阶段：第一阶段：各轴承箱、冷油器短路，启动交流润滑油泵及闸板滤油机冲洗系统管路、油箱。第二阶段：恢复轴承箱、冷油器短路系统，各轴瓦短路，启动交流润滑油泵冲洗管路，使用闸板滤油机滤油。第三阶段：启动正式设备冲洗润滑油、顶轴油、密封油等系统。在冲洗过程中及冲洗后清理油箱倒油的同时，及时冲洗油净化、储油箱及其连接管道等油处理系统。 抗燃油系统采用高精密滤油机，且滤油机的流量足够，冲洗时先用冲洗板或旁路管短接冲洗，油质合格后再冲洗油动机内部。 抗燃油系统冲洗时要视油质清洁程度及时、及时更换滤芯。1.3 措施
13、经过酸洗、钝化的管道应及时存放进防尘、防潮的集装箱内，并且对所有的管口进行严格封闭，防止管道被二次污染；制造厂供套装油管在现场妥善存放，管口封堵物在安装前一直要保持完好。 切管时，在管口处塞堵白布，避免铁屑等杂物进入，切管后将管口处认真清理，并切记将管口塞堵物取出，改用外堵方式，小管径管道用白胶布粘贴管口，大管径管道用塑料管盖，并用胶布严格密封。 对已下料却没有安装的油管道或已开口的管道用特制的外堵临时封闭，随用随拆，确保管道内部不被污染。 在油管道安装时所有三通开口、热工测点和油取样点的开孔和插座安装等要在配制管道时进行，尽可能避免在已安装的管道上开孔，管道热工、电气测点和油取样点的开孔和插
14、座安装开孔必须使用电钻，同时要保证焊接质量，杜绝重新挖口和焊接返工。 油系统设备就位后要及时对设备上的开口进行临时封闭，防止杂物掉入，在系统充油前对所有待充油设备内部用面团进行认真细致的清理，最大限度地减少脏物、杂物在油系统内部滞留。 与油系统管道连接的设备阀门安装前，设备必须解体、检修、清洗，清洗后有关接口必须封堵，直至安装前拆除。解体检修设备须在清洁的环境中进行，并有可靠的措施保证解体检修期间该空间的洁净度。对油系统中的阀门要设专人逐个检查清理，重点检查阀体内部及阀盖内部，确保无杂物。如制造厂无特殊要求或阀门铅封被破坏时，还须解体检查，检查合格的阀门，用清洁的硬纸板和塑料布将两端接口封闭，
15、只有在安装时才可拆封。 油系统配套的设备，应在尽量征得厂家的同意与技术支持的前提下，进行现场的清理检修，以保证系统内部的清洁度。 由于油冲洗工作期间所清除的大多数有害污染物都是在设备贮存和安装过程中进入油系统的，因此我们首先在油系统设备安装过程中进行控制，尽可能减少油系统管道及所属设备被污染的机会，能有效缩短油循环时间。 在油管道上增加压缩空气扰动口，冲洗时通入压力大于油压的压缩空气扰动油流，同时在各分支管路上增设阀门，以便调整各分支管路中油流量，有计划地对所有管路进行分路冲洗，以提高油冲洗效果。 在进行油系统冲洗之前，在任何可能的地方先用物理或化学方法除去所有污物。 在整个油循环过程中交替加
16、热和冷却润滑油，这样能引起管路的热胀和冷缩，从而使粘附在管壁上的杂质颗粒脱落，同时也能使油的粘度产生很大的变化，提供更好的洗擦作用和将较重颗粒输送到滤油机的能力，保证油温交替在 3570间变化，油温最高不超过 80。抗燃油系统油温不超过 55。 在油温升降过程中对管道进行敲打，尤其是焊接部位和管件，这样以利于粘附在管壁上的脏物和焊口部位的焊渣脱落。 加大油箱倒油次数，避免沉积下的污物再次带入系统，造成二次污染，延长油循环时间。4、 “亮点工程”计划4.1“亮点工程”计划：为给公司交一份满意的答卷，保证施工质量，打造国优工程。继续保持我分公司在其它工程中所创的亮点和精品工程的好成绩，接受前车之鉴，树立未雨稠缪的思想，使我分公司从施
