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1、轧钢安全规程轧钢安全规程 【颁布时间颁布时间】19871987. .08.1708.17 【实施日期实施日期】1987.08.171987.08.17 【颁文单位颁文单位】冶金工业部冶金工业部 （1987 年年 8 月月 17 日日 冶金工业部冶金工业部87冶安环安第冶安环安第 805 号文颁发号文颁发） 1 总则 1.1 为贯彻安全生产方针，防止事故的发生，保障职工的安全和健康，促进轧钢工业生产的发展，特制定本规程。 1.2 轧钢的设计、设备制造、施工安装、生产和检修涉及安全方面的内容，必须执行本规程。 1.3 轧钢厂新建、改建、扩建或技术改造工程，应设有不低于主体工艺设备水平的安全装置和安
2、全防护设施，并经安全 部门参加审查签字后，方得施工；施工完毕，应经安全部门参加验收合格签字，方得投产。 1.4 现有轧钢厂（车间）的建构筑物，设备，安全装置和安全防护设施，达不到本规程要求者，必须限期达到，或者在 技术改造或大、中修时予以解决；在解决之前，必须采取相应的安全措施。地方小轧钢厂（车间） ，如果限于条件，一时难 以达到要求，应采取特殊的防护措施。 1.5 企业必须建立安全生产责任制。 1.6 对新进厂的职工，应进行安全考试和安全技术基础知识的培训，并经考试合格，方准工作。 1.7 新工人和代培实习人员，入厂时应进行安全教育，并在指定的熟练工人带领下进行工作，经考试合格后，方准单独
3、操作。 1.8 对违反本规程而造成事故的单位和个人，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追 究法律责任。 2 厂区布置与厂房建筑 2.1 厂址选择，必须考虑防止洪水、海潮、飓风、滑坡和崩塌的危害，主要建筑物应避开工程地质条件不良的地段。 2.2 轧钢厂（车间）应设在企业污染影响较大的生产区最小风频的下风侧。 2.3 在轧钢厂内，厂房主要迎风面宜与夏季主导风向成 6090角；应使热作业区和产生烟气或有害气体的作业区布 置在下风位置；噪声较大或者有害气体和粉尘危害较严重的工序，在工艺条件允许的情况下，应布置在独立的跨间或单独的 房间内；高温作业的操作岗位，应布置在热源的上
4、风侧。 2.4 工厂平面布置，应合理安排车流、人流、保证人员的安全通行。通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口， 应根据 GB4387-84工业企业厂内运输安全规程的有关规定，修建立交、人行天桥或地道。 2.5 轧钢厂散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨 和涂层跨等） ，应采用有组织有自然通风，车间四周不宜修建坡屋。 2.6 在有高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的厂房建筑和设备基础，必须采取相 应的防护措施。 2.7 设置有重型吊车的厂房结构，厂房柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不小于 220m
5、m；应设吊车安全走道， 双面安全走道宽度不小于 1500mm，单面安全走道不小于 800mm；通过立柱处的走道的最小宽度（上柱内缘到吊车大桥端 头外缘的净空尺寸）不应小于 550mm，如从上柱人孔穿过，人孔宽度不应小于 400mm；吊车轨道标高应保证对最高设备吊 装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不小于 400mm；吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安 全高度，吊件下缘高度距最高设备最高净空间距不小于 500mm；吊车操作室下缘距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的 安全间距应不小于 2000mm，距安全操作平台的安全间距不小于 3000mm。 2.8 在厂房结构上，应合理
6、分布适当数量的加强桁架，以便更换吊车电机等设备时作承重结构使用；采取重型工作制吊 车的厂房，两端应设有检修平台；应按吊车台数设置吊车平台和走梯。 2.9 车间设备应布置在吊钩极限范围之内，吊车经常作业的区段应适当留有富裕的场地。 2.10 使用吊车换辊方式的车间，应有保证换辊安全作业所必须的场地。 2.11 车间设计，应考虑吊车吊物行走的安全路线，不得跨越有人操作的固定岗位，或经常有人停留的场所，并不得随意 从主体设备上越过。车间内的计器室、操作台、电磁站、液压站等房间应布置在厂房两侧，工艺需要布置在厂房中间时，应 在易于识别的明显标志。 2.12 厂区布置和主要车间的工艺布置，应有在异常情况
7、或紧急抢救情况下，人员和消防车、急救车的安全通道。 2.13 厂区建筑物与铁路、道路的最小距离，应符合表 1、表 2 的规定。 表 1 建构筑物情况 铁路中心线至建构筑物边缘最小距离（m） 在铁路方向无出入口 在铁路方向有出入口 在铁路方向有出入口且与铁路线之间设有栅栏 普通调车作业通过的车间、仓库大门边缘 冶金车调车作业通过的车间、仓库大门边缘 3.0 6.0 5.0 2.6 2.8 表 2 建构筑物情况 道路边缘至建构筑物边缘最小距离（m） 在道路方向无出入口 在道路方向有出入口但无汽车引道 在道路方向有出入口且有汽车引道 1.5 3.0 6.0 2.14 厂区布置，应避免轧钢车间与铁路线
8、交叉或被铁路线包围。 3 危险场所与防火 3.1 危险场所 3.1.1 下列场所应属危险场所； a.根据建筑设计防火规范确定为甲、乙类生产火灾危险性场所； b.根据 GBJ58-83爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范确定为 Q-1、Q-2 级气体或蒸汽爆炸性混合物和 G-1、G-2 级粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所； c.接触毒物，有窒息性气体或射线，在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的场所； d.高压、高频带电设备，或超过规定的磁场强度、电场强度标准，易于触电或会造成严重伤害的场所。 e.高速运动超过 5m/s 的轧件周围和发生故障时可能的射程范围； f.高温运动轧件周围
9、或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域； g.外露的高速运转或移动设备的周围； h.有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道场所。 3.1.2 危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定： a.危险场所设备操作，应严格实行工作牌制，无工作牌者不准开动设备，不准进行检修工作； b.电气设备的操作，应参照水电部电业安全工作规程 ，实行工作票制； c.重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌； d.在甲、乙类火灾危险场所和 Q-1、Q-2 级，G-1、G-2 级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操
10、 作的其他活动（包括动火、检修、更改操作规程等） ，必须事先申报，经安全部门和保卫部门同意，并经有关领导批准后方 得进行。 3.1.3 安全装置和防护设施，未经安全部门同意和主管安全的领导批准，不准擅自拆除。 3.1.4 大、中型轧钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故紧急抢救体制，制定应急计划，训练人员和设置 必要的器材和设施。 3.1.5 轧钢厂应拟定车间（工段）危险场所，重大危险工艺设备和危险作业的项目清单，建立安全管理责任制。 3.2 防火 3.2.1 主要生产火灾危险性分类应符合表 3 的规定。 表 3 类 别 原 料 与 仓 库 加热 轧制 热处理 涂 层 与 镀 层 精整
11、酸 洗清理 成 品 处 理 与 打 印 、 捆 装 动 力 设 施 其他 甲 危险 品库 氢气 瓶库 天 然 气 调 压 站 煤 气 二 次 脱 硫 升压设施 氢气发生 站 氢气储气 柜 氢气退火 区 气体渗碳 镀锌、锡、铬 等配制间 复合板车间 硅 钢 片 涂 层 工段 涂胶机组 使用防腐防 胶的连续酸 洗间 成品防腐 处理工段 成品喷漆 间 乙炔发生站 与管道设施 化验室 （危险 品）计 算机 房 炉 乙 地下 油库 氧气 瓶库 电石 库 煤 气 及 管 道设施 煤 粉 车 间 煤 气 混 合 站 重 油 喷 油泵房 焊管高频 室 金属制品 抛光工段 火焰清理 机、切割 机 的 煤 气、氧
12、气 设施油膜 轴承间 硝酸盐回 火炉盐酸 盐 浴炉 氮气站及 管道设施 油质淬火 镀层机组 脱脂机组 磷化机组 钝化机组 活化炉 烘干炉 氢氟酸等配 制间 成品涂油 间 油封包装 工段 主电室、主 变电所、变 压器室、配 电室、主电 缆沟、电缆 夹层、氧气 站、氧气管 道设施煤气 发生炉及净 化工段、加 压机、鼓风 机地下液压 站、润滑站 丙 重油 罐区 酸罐 区和 装卸 区煤 场 汽 化 冷 却 及 锅 炉 设 施 烧 煤 贮 藏、转运、 破 碎 筛 分 工段 电 热 加 热 设施 叠轧薄板 车间沥青 间熬制间 拉丝机组 轧辊车间 熔焊、堆 焊，硅钢 片氩弧焊 冷轧油乳 化液配制 间、泵房
13、氩气站 剥皮、 抛丸、 风铲、砂轮 清理管加工 合金钢材加 工线 酸洗车间碱 洗车间再生 酸工段 硫酸亚铁间 液压站及蓄 热罐 （地上） 润滑站（地 上） 空压机房 丁 中间 仓库 成品 库 热坯 库 均热炉 加热炉 一般热轧 车间冷拔 机组超过 5m/s的 冷轧机 一般热处 理 热矫直机冷 床 热前、锯 热捆扎、 打印 热卷取机 戊 冷坯 料库 一般冷轧 车间 冷矫直 冷剪、锯冷 加工 冷捆扎冷 卷取 3.2.2 轧钢厂主要建构筑物防火最小安全间距应符合表 4 的规定。 3.2.3 轧钢车间主电室、配电室、地下油库、液压站、润滑站、加压站等要害部门，其出入口不得少于两人（室内面积 小于 6m
14、2，而无人值班者，可设一个） ，门必须向外开。 3.2.4 应设有完整的消防水管路系统、消防水加压泵站和报警通讯设施。较集中的大、中型轧钢厂区或独立的轧钢厂， 应设有消防站或消防分站，配备消防人员和消防器械、车辆。 3.2.5 主电室、配电室、主电缆隧道和电缆夹层，就设有自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置和灭火装置；应采取 防火墙、防火门间隔和电缆穿线孔遇火能自动封闭的建筑措施。新建、改扩建的大型轧钢厂，主电室应设有集中监视和显示 的火警信号中心。 3.2.6 油库、液压站、润滑站应设有自动报警和灭火装置，配有消防水和泡沫灭火系统。油库进出口走梯坡度必须小于 30。 3.2.7 电气室、油库
15、、液压站等的风机与灭火装置之间，应设有安全联锁装置。 3.2.8 各建构筑物应区别不同情况，设置相应的消防措施，所设置小型灭火装置的数量，应符合表 5 的规定。 3.2.9 煤气设备、氢气设备、油库、液压站、润滑站等设备（或处所）附近，严禁火源或动火。 表 4 类别 甲、乙类 丙类 丁戊 铁 路 中 心 线 氢乙 气炔 站站 氢 气 罐（ 柜 ） 危 险 品 库 主 电 室 变 电 所 酸酸 洗碱 车罐 间区 油 罐 区 煤 场 热 轧 冷 轧 厂 外 厂 内 甲、 乙类 氢气站乙炔站 12 15 30 25 20 15 15 30 20 30 20 氢气罐区（柜） 12 25 30 25 3
16、0 30 15 25 20 25 20 危险品库 15 25 30 30 20 15 15 30 30 40 30 主电室 30 30 30 30 30 50 变电所 25 25 30 30 25 50 20 15 丙 酸 洗 车 间 酸 碱 罐 区 20 30 20 30 30 15 类 油罐区 15 30 15 30 25 15 15 25 20 30 20 煤场 15 15 15 50 50 15 15 12 丁 、 戊 类 热轧 30 30 30 20 25 15 14 12 按表 1 冷轧 20 20 30 15 20 12 12 12 按表 1 行政福利设施 25 （重要 建 筑 50） 25 (50) 25 (50) 30 20 30 20 15 14 12 6 6 表 5 类别 设置数量（个/米） 甲、乙类建构筑物 1/50 丙类建构筑物 1/80 丁、戊类建构筑物 1/1001/150 甲、乙类仓库 1/80 丙类仓库 1/100 丁、戊类仓库 1/150 4 基本规定 4
