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1、结 构 件 焊 接 工 艺 守 则文件号：MH/QD-17版 号：2008/11主题内容和适用范围1.1 本标准适用于液压支架的结构件焊接；1.2 本守则作为一般工艺规定和操作指导性文件，除图纸、工艺有特殊规定外，均按此执行。1.3 本规定与上级规定有抵触时，按上级规定执行。2焊材：焊丝采用 ER50 和 ER60，规格为 1.2 或 1.6mm。其贮存、烘干及使用按有关规定执行。保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于 99.5%。3焊接母材3.1 焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净。3.2 加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为 410mm,不得超过设计焊脚
2、高度的二分之一，长度 1550mm，间隔 100500mm。3.3 打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌。3.4 必须清净加固焊和打底焊的药渣。4焊接规范4.1 焊接电流采用中等规范，即 I360A，V=14+0.054.2 焊接气体流量 Q=1520L/min4.3 焊丝伸出长度 L=1520mm4.4 焊接层数（不含打底）：见下表焊脚高度 船形焊层数 堆焊层数K6 1 26K12 1 2312K18 2 3818K 23 8154.5 焊接顺序：先筋-筋，后筋-底（盖） ；即先立筋焊，后横筋焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行。5操作
3、要求5.1 对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；5.2 对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；5.3 焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；5.4 对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊；5.5 焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好；5.6 焊缝收尾处弧坑应填满；5.7 尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于 55，且应支稳，防止滑倒；5.8 对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；5.9 室温低于-5时，对开裂倾向大的焊缝应进行 100200的低温预热处理；5.10 焊机接电缆的端子与夹具和工件
4、不得钢性搭接。6工作起始和结束16.1 工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；6.2 施工中严格按照操作规程穿戴防护用品，注意焊接安全卫生；6.3 结构件检验完毕后，须按指定位置及格式焊上工号。7焊接检验7.1 检验按自检、互检、专业检的方式进行；7.2 专业检后，确认为责任性的返工不得追加工时；7.3 检验标准7.3.1 焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物。咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不得大于 50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定；7.3.2 焊缝形状尺寸：余高不得大于 3mm，缝宽允差为1.5mm。7.4 检验量具必须使用经检验部门核准的量具进行检验。编 制：审 批：实施时间：2011 年 5 月修 改 记 录标记 处数 页数 依据 修改 时间 备注
