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1、生产率适用范围：生产率的定义可适用于各种层次和规模的系统，既可用于一个企业，也可用于一种行业（如机械行业）、一个城市以至整个国家经济，以衡量生产效率和经济效益。提高生产率的意义： 生产率提高的速度决定国家经济发展的速度是增加工资和改善人民生活的基本条件可以缓和通货膨胀可以增强国际市场的竞争能力，保持国际贸易平衡对就业和社会发展有促进作用生产率与质量是同步发展的关系静态生产率与动态生产率指数的计算略工业工程的应用提高企业生产率的途径运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置 生产技术和设施更新改造，采用现代制造技术 加强研究开发，开发新工艺，建立新流程 应用价值分析改进产品设计，减少产品工
2、作量，降低成本 开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间 应用现代生产/库存技术，建立均衡和高效的生产系统 在生产系统设计和改造中运用现场物流技术 运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量 采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件 注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势 提倡和鼓励革新创造，激励人员提高生产率的奋进精神工业工程的定义美国工业工程师学会定义：“工业工程是对人员、物料、设备、源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法
3、，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；研究对象：是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统，且不局限于工业生产领域研究方法：综合运用各种工程技术与方法；任务和目：标降低成本，提高质量和生产率。IE的意识 成本和效率的意识（面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块。） 质疑和创新的意识 工作简化和标准化意识（IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simplification（简化）、Specialization（专门化）Standardization（标准化） 系统观和全局观意识（IE追求系统整体优化、生
4、产要素和子系统的提高） 以人为本的意识（坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为本）IE的范畴美国国家标准1、生物力学；2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场；5、工程经济；6、设施规划与物流；7、材料加工；8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9、组织规划与理论；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素；14、工资管理；15、人体测量； 16、安全；17、职业卫生与医学IE工程师的知识结构1工程技术2数学、统计3经济学学4经营管理5基础IE6管理科学7人类学、社
5、会学8计算机科工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，并制定标准时间.工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。 方法研究对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化； 作业测定在掌握和消除生产过程中多余和后，制定出用经作方法完成某标准时间，机器以及把工作简化并定出进行某项工作更经济的方法和程序。方法研究确定进行某项工作所需合理时间。作业测定工作研究提高生产率ECRS四大原则 E除去-C合并-R重排-S简化除去
6、不要的项目明细（Eeleminate）尽可能结合项目明细（CCombine）将项目明细以好的顺序重编排组合（Rrearrange）将重编排组简单化（SSimple）程序分析的目的1.改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以达到提高生产效率的目的；2.是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段，为此，在进行程序分析时可以从流程、工序、作业三个方面入手。工艺程序图作图规则 工序流程用垂线表示，材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开。 主要
7、零件划在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右到左分别从1开始依次编号于符号内。 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。例流程程序分析的特点 流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加
8、入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号， 除记录时间之外，还记录搬运的距离。 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。流程程序分析的种类1.材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。2.人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。例布置和径路分析以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。特点1.重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；2.可详尽了解产品或工人在现场的实际
9、流通线路或移动线路。布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。线路图的绘制要求 在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向则以短箭头重叠于各线上。 许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并用不同颜色的线表示不同的流程。表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同颜色表示。 线与线的交叉处，应以半圆形线以示避开。 流程遇有立体流程时，则宜用三维空间图表示。线图是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。例动作分析的意义和目的意义：动作分析是在程序决
10、定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。动素的定义吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。动素是组成所有动作的基本单位。动素分析的定义动素分析是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。动素分析的目
11、的1）把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系；2）把握人体各部位是否同时动作；3）确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性；4）区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因十八种动素见书本P.135动素分析采用的方法1统计分析表 找出第2类、第3类动作所占的比例。当第2类、第3类动素多的时候，存在着动作浪费，有必要改善动作。分析双手动作的平衡。2动素分析表3其他方法：1）5W1H法2）动作改善检查表3）动作改善要点4）动作经济原则动作经济的四条基本原则1. 减少动作的数量l 是否
12、有多余的搜索、选择、思考和预定？l 是否便于抓取和装配？l 对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 l 对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业2. 双手同时进行动作对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。3. 缩短动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？4. 轻松作业l 是否处于难于操作的不合理姿势？ l 是否是需要大力气的动作？l 能否减少基本动素数？l 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。时间研究概述秒表时间研究又叫直按时间研究或密集抽样时间研究，它是在一段时
13、间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其它参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。作用（1）决定工作时间标准，并用以控制人工成本。（2）制定标准时间作为资金制度的依据。（3）决定工作日程及工作计划。（4）决定标准成本，并作为标准预算的依据。（5）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。秒表时间研究的步骤1 收集资料， 确定研究对象2 作业分解划分操作单元3 确定观测次数4 测时5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间6 计算正常时间7 确定
14、宽放时间8 确定标准时间注：d2值查表，R=（最大值-最小值）*3测时连续测时法归零测时法累计测时法周程测时法测时过程可能出现的问题及处理 见书本P.193标准时间 =平均操作时间评比系数+宽放时间=正常时间+宽放时间常用的几种评定方法（一）、速度评定法（二）、平准化法（三）、客观评定法（四）、合成评比详细见书203页作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操
15、作）活动。是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。作业分析的基本要求1.通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使操作简单易行。2.合理利用肌肉群，防止某些肌肉群劳损。平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。3.要求机器完成更多的工作。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。4.减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便。5.改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。6.工作地点应有足够的空间，使操作者有回旋余地。7.消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、辅助性工作放在机动时间进行。作业分析的类型l 人机作业分析
