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1、1减压馏程操作方法1 适用范围原油，包括码头进厂原料，罐区原料，外来原料。2 试验目的尽量模拟生产装置的实际情况，提供准确、有效的基础数据，如各段的拔出温度，收率，各段馏分的性质，渣油的沥青性质。3 方法概要原料油的减压馏程分两种情况进行，一是原油的评价，二是沥青的试验。两者的区别是原油的评价的是用汽相温度作为切割点，沥青的试验是用液相温度作为切割点。它们的切割终点用渣油的粘度为控制，保证渣油的粘度在沥青粘度范围内，即渣油尽量符合成品沥青。除非另行规定，一般采用 AH-70 沥青作为终点对象。4 试验步骤4.1 原油的评价4.1.1 准备好清洁干净的蒸馏烧瓶（1 只） ，接受瓶（4 只） ，称
2、量其重量。 4.1.2 称取原料油，重量应在 400800g 范围，并测定原料油的水分。4.1.3 连接好装置，开启真空泵，压力达到试验压力时才开始蒸馏。流速为68ml/min.。若原料油水分较多时，首先进行减压脱水，油品较轻或含水较多时脱水操作压力可以适当提高，以免冲油。脱完水后再降低至第一段试验压力（50mmHg）进行试验，若脱水时液相温度超过 150，则在停止加热，降温，待液相温度低于 150再进行试验（以免在压力没平稳时，汽相温度已达到了切割温度，造成误差。降温与降压同步进行，操作见备注） 。4.1.4 馏分切割4.1.4.1 50mmHg 压力下，终馏点的液相温度终馏点操作方法要点：
3、在各段馏分的切割点进行换瓶操作，换瓶时，首先关闭直通旋塞 2（图 1） ，开通直通旋塞 1（图 1） ，再将三通旋塞调至下端口通大气，卸下接受瓶，立即换上空白接受瓶，将三通旋回原位，接受瓶接入减压系统，打开直通旋塞 2，最后关闭直通旋塞 1，继续下段馏分蒸馏。汽相温度达到终馏点后，立即停止加热，降低加热炉，通风冷却，待液相温度低于 200时方可拆卸，称量计算。4.1.4.2 50mmHg 压力下，终馏点的液相温度400主要针对轻质油品，如：赵东油、锦州 9-3、绥中 326 等，在 50mmHg 残压下不能拔出沥青。此类型油品的试验分两段压力进行，第一段压力为：残压 50mmHg(6.67Kp
4、a) 图 1 3第二段压力为：残压 10mmHg（1.33Kpa）切割温度为四段进行， （以汽相温度进行切割）切割出四个组分组分 常压 , 减压 50mmHg , 减压 10mmHg , a HK200 HK113 _b 200350 113245 _c 350400 _ 201244d 400500 _ 244332渣油500操作要点：组分 a、b 在第一段残压 50mmHg 下切割，组分 c、d 在第二段残压10mmHg 下切割。组分 a、b 切割完后（即 50mmHg 时汽相达到 245 ）立即停止加热，用风扇对着蒸馏瓶吹加速降温，同时旋转直通旋塞 2 切断馏分油进入接收瓶。进行同步降温
5、降压操作。备注：降温降压同步进行操作方法：关闭电炉，降低电炉，用风扇加速降温，关闭直通旋塞 1 与直通旋塞 2，设置更低的试验压力，系统自动平衡压力。液相温度降低至要求时，慢慢打开直通旋塞 2，连接蒸馏瓶，平衡蒸馏瓶压力。待压力达到试验要求时再进行正常减压操作。待液相温度降至 200，系统压力降至残压 10mmHg 时再开始加热进行第二压力段组分 c、d 的蒸馏。4.2 沥青试验沥青试验减压馏程是以液相温度为切割点，除非另行规定外，一般蒸馏过程不需接瓶，试验记录初馏点，终馏点的汽相与液相温度，轻油总收率，渣油收率，损失。5 称重、计算称量各段油的重量。首先引入水分计算出纯原油的重量，各段馏分油的重量除以纯原油重量即为各段油的收率。在第一段馏分（HK200）中可能有水分，计算此段馏分的收率方法是：（油+水的总重（g） 水的体积(ml) ）/纯原油重量100%4
