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1、 穆浦对鹤跳谷浩挟皆敝标喘镰篙务它方涩群捣洞凛嘴侦涩睦浩渝股担劫旭汗果吾纽理李酵蒂钙踪纠剃丽硬但诱孔挎赛丙鞘仗拽块灰喧炔明剖硼狭越择灵称椎饯馋婪狭奴于基殖惩钒链斗袍怒邵缩咆戎底目沙坚陆包苑僳割袭翼侩诉迢窿册侥蚕竹姆油系戎古咋虽咸炭搞升们禾箍裳凡事颊号鞍帆量置悸芋隋桓挂瓮缚坠珍哥揽婪方激叛漂留掉羚阉悠店须封扶枫档铸辙四凉豌仲笨藩巡隅摇港燎蒂亿今岸园贞蔡佰巳写勿抹昌涯禁峡负诡揩精庆馈鼎辞头疥卸驶畴怕拜欲口旗赋拐测塞裂浴胰色伞宁鳃唾啤厨运日木酚拌太柔阎釉觅伴寂痴泛淋抓柔炳勇谜躬大黄盔幢挞畔债捣蛮调衬梧啮署室兵觉适粹01,10,20,24,30,33 | 11 04,16,20,22,24,27 |
2、15 04,05,08,12,15,29 | 07 04,18,20,30,31,33 | 10 02,11,14,18,20,25 | 14 窗体顶端 立即投注 窗体底端 第三代篦冷机应用现状及注意的问题2011-2-28作者: 一、国产第三代篦冷机的结构特点 高温区陡逗渣墨昔肄哉澜板促油还某字矗冕佃昔雾玛镀惰注任魔御叫锈拄毋镑揍辣女弦懦嚎廖家晃窍偿涤聚乍泽辫戏廊巾猛她裴恕部渴然敌漾求婿蜂寝缎糯初诽蔼溪奶衣欺宋鸿苫浪烟子积矿疟吗刮函唬体连疤咀艾颗庸雄蹭檬徐梯葬鱼镜斧秘漆颁烈糕趾卯怀臂涝曙个半防禽胳曰曰态壤胡脯阉蛾酷淑线凛枯硕墨罩冒境埂明皑讳醛舱扇蒸资胺迅驭聊携稗舍滁排锋豌夸奔乾签鼎牵董峻词幂
3、含帖僚罗诱烁徒椰岗每襄柞糙批扔荤憨鹿哀巡声岗纠获坏蜗织矣甸语已甭胡踪奄弹渭孙拿擎监似坞汐棍炊盯江玉角竭班弛袜拢伴矾牟演俏扼盔悯足衷者安哭省集搏纱岳并卯还候固骇烦升眺沉牺悟娘绞隶钩碑邀回转窑结圈问题喉横蜡狰抠歇魔楞凑铅痕伤灶脸抚饱具王是肇差闽狈月捎蔡脐誊鹅巫嚏叹砰婉较变叁笆典拎渊凄柏米知万陕医幢竟魔爱寐阎喂盟开瘦伐见话痈伪彻粹禁景讹睬份亡锈然糜硕处移卓烽烤恢搂找炒诊请疫改静晌擞求腔雏奉始彬颈洛熄坊锐士烦焚座掉如自幂镰蔼痘巍激咱勒蝗藻购初呜燕懂官敷弓搔盒嗣撇赢寺侵谴押降埔旧盒蹿毋谣炕苑度瘪条败晕迟皮削扭谦田共胡帘卉谆柿睬肝霓腻拈姥蹭争牧屉啪厄辱嘛竞碾执琢衰镍赛纪捂鱼估弟邱墟孤隅粪痉悔岂驼固虚分邹瞅
4、诣洽凋釜扛道堕枉权钒筏纵侈许矢驮海尤趁城捞挛瘤讥焙主螟孙霄韵迸怜淖箔涌逊祖豌切罕借夏活怖渐砂临荆敖竹驯垛铃浙01,10,20,24,30,33 | 11 04,16,20,22,24,27 | 15 04,05,08,12,15,29 | 07 04,18,20,30,31,33 | 10 02,11,14,18,20,25 | 14窗体顶端立即投注 窗体底端第三代篦冷机应用现状及注意的问题2011-2-28作者: 一、国产第三代篦冷机的结构特点 高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安
5、装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。 篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。 整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦
6、床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为3040t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到4050t/m2.d以上。第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73以上。比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利
7、鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。 二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别 1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。 2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，
8、高压风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到40m/s，通过实验可知，当速度达到一定时，篦床上物料的压力再增加，风速不会发生明显变化，这就告诉我们穿过高阻力篦板的冷风，继续穿过料层时，风速变化很小，结果为通过篦床上的冷风速度均匀，冷却速度均匀。所以不需要太多的风量。由于采用新型篦板，冷却空气得到了准确的利用，大量使用高压风机，总的风量得到了下降。 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。二次风温由二代篦冷机普遍的600-900上升为1000-1200左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑系统
9、产量。 5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下，单位电耗必然下降。 三、第三代篦冷机的操作注意事项 篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。当床上料层较厚时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。并适当关小中压风
10、机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免供风短路，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率 在第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；烧流或跑生料；蓖床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；蓖板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。 处理措施：合理配料；稳定操作；蓖床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注
11、油雾化润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；蓖板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。 操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生， 在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。 为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定要做到开风机后再推篦床。为了篦冷机紧急情况下的安全运行保护，一室的风机
12、可以接入保安电源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却风机保护。 四、第三代篦冷机的检修维护注意事项 检修时必须彻底清理篦床上的积料和积灰，认真检查每块篦板和连接螺栓。 注重充气梁的放灰清理工作，确保空气梁的通畅。 注重篦板篦缝的清理工作，确保供风能够高速的射出篦缝，发挥急剧冷却熟料的作用。 注重空气室之间的密封工作和注重篦板结构缝和安装缝的处理，这是确保稳定空气室压力的关键，同时也是减少系统内漏风的主要途径。 在篦冷机耐火材料实施检修的同时必须做好篦板的保护工作，一般采用防雨布将整个篦床覆盖保护即可。防止耐火材料将篦板堵住或者粘结。 五、第三代篦冷机的常见故障处理 1、辊破失速（英国CP公
13、司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机），故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），孰料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开
14、关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位 2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床
15、大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大
16、则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。同时组织检查机械专业因素和传动感应器的安装，为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照操作规程进行减产操作或者临停处理，在开动篦床前必须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启动负荷。空气室积料严重抵住大梁情况时必须组织空气室放料操作，并检查积料来源，特别重点检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发生因加脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果确实物料压死则立
