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1、1加气块生产工艺中的主要技术指标加气块原材料涉及元素原子量（克分子/摩尔数）H氢1.0079O氧15.999Si硅28.085Ca钙40.08AI铝26.9815S硫32.06C碳12.011N氮14.0067P磷30.9737Mg镁24.30Na钠22.9898K钾39.0983Fe铁55.845主要原材料的技术要求一：原材料 粉煤灰：（JG/T409200）烧失量7%, SiO281.245 AI2O39.04 细度15%Fe2O3 0.77% MgO 0.39% SO30.012% KO24.81%Na2O 0.82% CaO 0.9% 生石灰：（JG/T6211996A CaO 75
2、MgO6% 消解温度不小于 75，消解速度 10min,细度控制在 4900 孔筛筛余量 15%左右。 水 泥：（JB1751999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书） 石 膏：SO3 45% CaO 33% 铝 膏：AI （铝） （JG/T4092001）金属铝含量 95%，覆盖面积 4000600CM/G发气速度应在 1530min 左右完成。 皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥 ，不发霉无结块。二：基本配合比（重量比）水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2铝粉膏为制品干总量 7.5/10000水料比为：0.60:1三：单位制品及原材料用量 原材料 粉煤灰 水 泥
3、生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 水每立方用 量 428/m 60 /m 108/m 12 /m 0.45/m 0.45/m 390/m每 模用 量 1428 204 367 41 1.53 1.53 1326 （铝粉搅拌及浇注调节水 60/模） 实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。2四：主要控制工艺参数1：料浆计量后放入搅拌机：120 秒(包括搅拌时间)2：石灰水泥搅拌 180 秒3：加铝粉后搅拌 45 秒4：搅拌测稠度时间 180 秒（投放石灰算起）5：浇注稠度控制： 20-2316：预养室温度： 457：静停时间： 20.5h8：预养室静停规模位： 25 模五：蒸
4、压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）抽 真 空 0 - -6Mpa 0.5h升 压 （升 温） -0.6 - 1.0 Mpa 1.5h恒 压 （恒温） 1.0 Mpa 7.5h降 压 1.0 - 0 Mpa 1.5h进 出 釜 1.0h单位制品蒸汽耗量 210/m六：原材料存放周期粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉5 - 10 天 5 天 15 天 10 天 3 个月 3 个月七：车间组成与工作制度产车间组成：1 有原材料制备， 2 配料与浇注， 3 切割编组 4 蒸压养护5 出 釜 6 成品检验 按两班制生产，每班 10 小时 ，全年 300 个工作日，以一天一釜两周转（及
5、12 小时出 1 釜）计算。 序号 岗位名称 班 每班人数 岗 位1 制 浆 2 2 制浆池、过度池、石膏2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程3 配料浇注 2 1 配料 1 人浇注 1 人34 切割编组 2 4 行车 2 人切割 2 人 组模5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检11 管理 2 2 值班长兼技术员12 其他 2 1 统计辅助替班合 计 46 车间实
6、际生产人员 36 人八：原材料基本成本序号 原料名称 单耗/m 单价元/吨 费用元/m1 粉煤灰 450 30 17.102 生石灰 130 300 393 石 膏 12 160 1.924 水 泥 60 490 29.45 铝粉膏 0.45 1650 7.436 皂荚粉 0.45 2500 1.13合 计 95.98 元（参考值）九：加气块设计成本序号 成 本 项 目 元/m1 原材料 95.982 蒸 汽 160/m 10.883 电 11.54 水 25 工资福利 266 企业管理 2.57 销售费用 28 其他综合费用 59 合 计 155.8610 利 润 空 间 销售价格 255
7、元 - 155.86 = 99.14 元十：化验室设备序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度1 材料试验机 1 1% 17 0.082 热鼓风机 2 2 18 0.0753 低温箱 1 2 19标准筛 30.0454 恒温加热器 1 20 分样筛 15 钢卷尺 4 0.5mm 21 温度计 206 立式收缩议 1 0.01mm 22 磁力搅拌机 17 空调器 1 23 玻璃仪器 1 套8 调温箱 1 3595% 24 小保温瓶 2 半磅9 天平 1 0.5g 25 秒表 2410 分析天平 2 0.51g 26 比重瓶 111 马弗炉 1 1300 27 发汽剂检测仪 112
8、干燥器 5 28 坯体硬度仪 213 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 114 铂坩埚 1 3015 瓷坩埚 10 3116 玛瑙乳体 1 32十一：物理检验基本设备序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度1 钢卷尺 2 3mm 7 荷重块 102 靠 尺 1 8 荷重块 80 203 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1 0.05mm4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1 0.0001g5 百分表 3 0.01mm 116 荷重块 10 5 12十二：加气混凝土切块质量控制点质 量 特性 分 级序号 工序 控制点技 术要 求检测方式检测工具监 测频 次 A B管理手段1原材料
9、石灰 JC/T621 专检 略 每批 数据表2 1 粉煤灰 JC/T409 专检 略 每批 数据表3 水泥 GB175专检（控制）略 每批 数据表4 铝粉膏 JC/T407 专检 略 每桶 数据表5 石膏 专检 略 每批 数据表6 石灰加工 石 灰 破碎 力 度 15mm 自检 略 每 15min 控制图7 石灰磨细度（出磨口） 15（0.08mm筛余） 自检 分样筛 每 15min 控制图8 粉状石灰性 能（仓）A- GaO60消解温度80细度15消解速度1015min专检 略 每 30min 控制图59粉煤灰加工粉 煤 灰浓 度 比重 1.391.41 自检 量杯 每 15min 控制图1
10、0 粉 煤 灰细 度 15（0.08mm筛余） 专检 分样筛 每池 数据表11 石膏含量 工艺规格 专检 略 每池 数据表12 配料 石灰性能A- CaO60消解温度80细度15消解速度1015min专检 略 每 5 模 数据表13 石灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表14 水泥计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表15 粉煤灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表16 铝粉等计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表17 浇注 各物料投料 搅拌时间 当日配料单 自检 秒表 每模 数据表18 料浆扩散度 18-20cm 自检 略 每模 数据表19 浇注温度高度 42
11、32cm 自检 略 每模 数据表20 静停 发气速度010min1.52.5cm/min1115min0.81.2cm/min20min 结束自检 钢卷尺 每 25 模 数据表21 稠化时间冒泡时间 1020min 自检 秒表 每模 数据表22 坯体强度 1520 工艺规程 强度仪 手 感 每模 数据表23 切割 外观质量粘模200c棱角损坏 30030cm自检 钢卷尺 每模 数据表24 尺寸精度 2 4mm(坯体四周) 自检 钢卷尺 每模 数据表25 蒸压养护 蒸压养护抽真空-0.6mpa恒 压 1.2mpa升 温 1.5h自检 压力表 每釜每 15min 数据表6恒 温 7h降 压 1.5
12、h26 出釜 外观尺寸 GB/T11968 自检 钢直尺 抽检 数据表27 堆放 堆放 分等分级 自检 钢直尺 抽检 数据表28 出厂检验 GB/T11968 专检 略 略 数据表十三：粉煤灰切块基本尺寸规格规 格 单块体积（m） 1m块数600300300 0.054 18.51600300250 0.045 22.2600300200 0.036 27.8600300150 0.027 37600300100 0.018 55.5600250200 0.03 33.3600250100 0.015 66.6600200100 0.012 83600250250 0.0375 26.6600200150 0.018 41.6
