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1、加快海上超厚抛石层冲孔灌注桩成孔速度中建保华建筑有限责任公司深圳分公司阳江核电项目经理部 QC 小组1目 录1、 工程简况.22、 小组概况.23、 选题理由. 34、 现状调查. 45、 确定目标. 56、 原因分析. 67、 要因确认. 78、 制定对策. 99、 对策实施. 1010、效果检查. 1211、巩固措施及标准化. 1412、总结及今后打算. 142本工程基础形式采用冲孔灌注桩；桩径为 0.8m，共 64 根桩。冲孔灌注桩为端承桩，桩端支承岩为微风化花岗斑岩，岩性天然湿度单轴抗压强度 frp=137Mpa，要求桩端嵌入该岩层，入岩深度为微风化 0.5m，工程场地标高平均为 -0
2、.3m，桩位于爆破挤於抛石堤身区域，抛石层最厚处达 16.5m，属于超厚抛石层，且部分块石直径达到 4m，桩基施工领域中极少见，冲孔难度很大，有效桩长约 20m，计划在 2010 年 1 月 15 日开始施工，2010 年 4 月 27 日完成，工期 100 天。冲孔灌注桩 QC 小组概况表 表 1制表人：汤锦龙 2010 年 2 月 1 日 小组名称 冲孔灌注桩 QC 小组 课题类型 现场型 小组人数 10 人成立时间 2010 年 2 月 1 日 循环日期 2010 年 2 月 1 日2010 年 4 月 20日小组注册号 课题注册号小组培训 TQM30 小时；ISO9001-2000 标
3、准 20 小时 组 长 花捷QC 小组成员简介姓 名 性别 年龄 文化程度 职务 职称 组内职务 组内分工情况花捷 男 33 大专 质量经理 中级工程师 组 长 领导决策/资源支持姚鹏万 男 28 本科 副总工 助理工程师 副组长 组织协调/过程控制杨壁强 男 42 大专 生产经理 中级工程师 副组长 现场调查/数据分析马俊 男 26 本科 现场工长 助理工程师 组 员 现场调查/数据分析江为光 男 26 本科 技术主管 助理工程师 组 员 技术交底/统计分析汤锦龙 男 26 本科 质量主管 助理工程师 组 员 现场调查/数据记录刁伟 男 37 大专 测量主管 助理工程师 组 员 测量控制/数
4、据记录张野 男 43 中专 砼施工员 助理工程师 组 员 现场调查/数据记录苏红雨 男 44 大专 安全员 助理工程师 组 员 设备检查/安全保证庄镇利 男 45 本科 项目总工 高级工程师 顾 问 指明方向/疑难解惑3小组成立后，小组成员经过讨论，提出几个课题进行评估选择。课题评估选择表 表 2待选课题 可行性 经济性 现实性 迫切性 总得分 评估提高灌注桩桩质量 6 7 8 9 30 次选减少灌注桩偏位 7 8 8 8 31 备选缩短灌注桩成孔时间 10 9 9 10 38 首选制表人：花捷 2010 年 2 月 1 日 选择“缩短灌注桩成孔时间” 主要有以下 3 个理由： 根据前期其他单
5、体的桩基施工经验及进度情况，分析此时桩基施工速度达不到业主工期节点要求，在满足业主工期要求及考虑公司项目经济效益方面，现场选择在满足桩基质量的前提下采取各种措施“缩短灌注桩成孔时间”作为本次QC研究的课题。从2010年1月15日到2010年2月1日，本工程共完成冲孔灌注桩12根。QC小组对123、平均每根桩成孔时间超出24小时，不能满足工期要求2、现灌注桩平均成功时间144 小时/孔1、根据工期，成孔时间目标：120 小时/孔4根桩的成孔时间进行统计，形成12根桩的成孔误时调查表：活动前成孔误时调查表 表3 序号 项目 总延时（小时） 平均延时（小时） 频率 累计频率1 钻进误时 240 20
6、 50% 50%2 维修误时 200 16.7 30% 80%3 停电误时 135 11.3 12% 92%4 停水误时 48 4 8% 100%合 计 623 52 100% /制表人：马俊 2010.2.213182328330 0钻进误时维修误时停电误时停水误时误时(小时/孔)累计频率( %)活动前成孔误时排列图制图 : 马俊 2010 年 2 月 2 日2040608010080 %n=20n=16.7n=11.3n=4通过上排列图可以看出， “钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%，故得出：“钻进误时”、 “维修误时”是影响冲孔灌注桩成孔时间的主要问题。1、活动目标5找出了影响成
7、孔时间的主要结症，我们进行目标设定。小组召开会议后一致认为：经过经理部全力支持及成员间积极配合，解决“钻进误时” 和“维修误时”两个结症80%以上，可缩短灌注桩成孔时间30小时/孔（36.7小时 80%=29.4小时） ，因此，我们设定本次活动的目标是将灌注桩成孔时间压缩到114小时/ 孔（144-30=114 小时） 。144 1140200400600800现 状 目 标制图：江为光 2010.2.62、目标设定的依据与本工程地质条件相近的广建工BA楼（已完成）冲孔灌注桩成孔平均时间已达118小时/孔与本工程地质条件相近的广建工BA楼（已完成）冲孔灌注桩成孔平均时间已达118小时/孔“钻进
8、误时”和“维修误时”累计频率达到80%，两者都解决80%以上，36.780%=29.4，缩短成孔时间30小时/孔是可行的现状调查已找到问题症结所在经理部QC小组技术力量雄厚，一起配合默契目标可以实现制定活动目标后，我们召开了小组会议，成员相互探讨研究，畅所欲言，找出了6影响“钻进误时 ”和“维修误时”的13个原因，列表如下：影响原因一览表 表4制 表：马俊 日期：2010年2月6日小组通过对上表所列原因进行排列分析，找出了它们之间的关系和联系，并绘制关联图如下：维修误时冲进误时维修次数多冲程选择不合理泥浆调配不合理卡 锤 孔底漏浆锤头易损坏培训不到位维修备件不足钻机老化护筒跟进困难锤头强度不够
9、等备件维修钢丝绳断裂“钻进误时”和“维修误时”原因关联图制图：汤锦龙 2010.2.6通过关联图，我们找出了7个影响“钻进误时” 和“维修误时”的末端因素后，小组成序号 影 响 原 因 序号 影 响 原 因 序号 影 响 原 因1 护筒跟进困难 6 泥浆调配不合理 11 卡 锤2 孔底漏浆 7 钻机老化 12 锤头易损坏3 维修备件不足 8 冲程选择不合理 13 钢丝绳断裂4 等备件维修 9 维修次数多5 培训不到位 10 锤头强度不够7员分头深入现场对末端因素进行逐一验证(见下表)。 “钻进误时”和“维修误时”要因验证计划表 表5制表: 汤锦龙 日期:2010 年2月6日验证1（针对冲程选择
10、不合理） 在2010年2月6日，马俊在施工现场对灌注桩成孔施工情况进行了调查，发现现场仍按以往施工经验来选择冲程，并没有考虑本工程超厚抛石层这一特殊地质条件。在2月8日，江为光对已完成成孔的5根成孔施工记录进行了分析，得出因冲程选择不当而造成平均每孔0.8次卡锤、0.6次钢丝绳断裂（见下表） ，延误冲孔灌注桩成孔。 桩位号 平均 1 2 3 4 5出现卡锤次数（次） 0.8 1 1 0 1 1出现钢丝绳断裂次数（次） 0.6 1 0 1 1 0浪费时间（小时） 33.6 48 24 24 48 24验证2（针对筒底漏浆） 在2010年2月8日，汤锦龙查阅已完成成孔的12根成孔施工记录，发现在1
11、2根已完序号 末端原因 验证方法 验 证 内 容 验证标准 验证人限期验证 地 点1 冲程选择不合理 现场检查 冲程是否合理满足钻孔要求卡锤率0.5次/孔钢丝绳断裂率0.5次/孔马俊 2.10以前 施工现场2 孔底漏浆 记录检查 是否出现漏浆现象延误钻进 漏浆率1次/孔 汤锦龙 2.10以前 施工现场3 培训不到位 资料考查 操作工是否经过岗前培训 操作工人培训面达到100% 姚鹏万 2.10以前 办公室4 钻机老化 查看铭牌 新度系数能否满足钻孔要求 新度系数50% 杨壁强 2.10以前 施工现场5 护筒跟进困难 现场检查 护筒能否及时跟进满足钻孔要求 钢护筒能及时跟进 苏红雨 2.10以前
12、 施工现场6 锤头强度不够 现场调查 材料强度是否满足钻孔要求 锤头采用钨钢高强材料 江为光 2.10以前 材料市场7 维修备件不足 仓库核查 维修备件是否满足钻机需要 每台钻机配备一套配件 张野 2.10以前 备料仓库结论：是要因8成的冲孔灌注桩成孔过程中，平均每孔出现3.2次漏浆（见下表） ，延误冲孔灌注桩成孔。验证3（针对培训不到位）在2010年2月10日，姚鹏万对操作工人的培训面进行现状调查，查阅资料，桩机操作工24人，参加岗前技能培训24人，达到要求的100%培训面，并现场多次交底培训。验证4( 针对钻机老化）在2010年2月10日，杨壁强查看5台桩机的铭牌(见下表)，其平均新度系数
13、为80%，性能较好，能满足冲孔要求。序号 钻机号 机型 购买日期 调查日期 使用年限 保养情况 新旧系数1 1# JK6-4T 2008.5 2010.2 10 一般 75%2 2# JK6-4T 2008.8 2010.2 10 良好 90%3 3# JK6-4T 2008.8 2010.2 10 一般 75%4 4# JK6-4T 2008.8 2010.2 10 良好 80%5 5# JK6-4T 2008.8 2010.2 10 良好 80%验证5（针对护筒跟进困难）在2010年2月10日，苏红雨在施工现场对钢护筒沉放施工情况进行了调查，得出护筒的跟进主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径
14、相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，且抛石层对钢护筒跟进下沉的磨擦阻力并不大（因为在冲孔过程中孔内直径（850）略大于钢护筒（800） ） ，因此钢护筒可以及时跟进满足钻孔要求。桩位号 平均 1 2 3 4 5出现漏浆次数（次） 3.2 4 3 3 2 4因漏浆而浪费时间（小时） 38.4 48 36 36 24 48结论：是要因结论：是非要因结论：是非要因结论：是非要因9验证6( 针对锤头强度不够）在2010年2月12日，江为光进行现场调查，钻孔所采用的十字型铸钢冲击锤，在锤头位置上焊有钨钢合金，其耐磨能力较强，能够满足钻孔要求。验证7（针对维修备件不足）在2010年2月12日，张野对仓库备件核查(见下表)，发现维修备件大多不足，出现操作人员等配件修理钻机的现象。检查项目 锤头 锤牙 排水泵 测深绳 螺栓 给水泵 机电箱 钢丝绳要求套数 5 5 5 5 40 5 5 5实查套数 1 1 1 2 16 1 1 2通过要因验证，我们找到了影响“冲进误时” 和“维修误时”的3个主要原因： 冲程选择不合理；筒底漏浆；维修备件不足。我们针对上述三个要因，应该采取什
