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1、成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 1/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准文件审阅表 著作者： 签名: 适用系统: 部门：肖 建 N.A 冲压生产架模调试 冲 压 新文件 取消 改版文件 临时文件 二年有效期审核 生效期: 终止期: 改变的原因:此版本的影响供货商的模具或工艺需改变? YES NO潜在失效模式分析有改变? YES NO控制计划有改变? YE
2、S NO相关的 WI 和 QSP 有改变? YES NO相关的环境因素已评估？ N.A. YES NO培训 / 通知审核者 接 受 拒 绝 暂 停 日 期 备 注经理生产主管质量主管钳工主管冲压 主管分发清单行政部质量部生产部设备科钳工组过程检主控章 第二个章成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 2/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准修改记录 日期 版本 作
3、 者 更改内容2012-12-06 O 肖 建 原始版本成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 3/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准1.0 目 的制 定 架 模 作 业 指 导 程 序 .2.0 范 围此指导程序适用于冲压生产操作员的架模与冲床调整作业 .3.0 责 任冲压生产部主任,工程师负责监督相关人员执行此作业程序 .4.0 定 义4.1 作 业 规
4、范 表 4.2 产品交付单 4.3 内部的特殊特性要求4.4 客户的殊特性要求4.5 安全要求5.0 参 考 文 件5.1 冲压工作流程6.0 设 备 与 材 料6.1 金丰、万代、SAMDO 冲床, 校平机,收卷机.6.2 冲压原材料,冲压油.7.0 安 全参考员工安全手册,环境紧急准备与反应,冲压生产安全程序.8.0 流 程 图成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 4/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表
5、，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准NNY准 备 及 现 场 整 理架 模调整送料器穿料排除故障正式 生 产是 否 合 格?模 具 维 修产品自检品质人员确认原因分析成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 5/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准9.0 程 序9.1 准 备9.1.1 现场整 理所有垃圾如普通垃圾，包装废纸，带油抹布或纸必须分别放在
6、指定的垃圾桶里。9.1.2 准备冲压工艺卡、作业指导书、图纸9.1.3 根据冲压工艺卡及作业指导书查找模具及辅助用具9.1.4 用叉车把 模 具 运 至 生 产 现 场 9.2 架 模9.2.1 打开机台.查看机台气压及运行状态是否良好9.2.2 擦拭模具上下表面及机台上下表面,然 后 用 油 石 除 去 上 面 可 能 存 在 的 毛 刺 .9.2.3 将机床滑块运行至上死点（360）把 模 具 推 放 到 冲 床 工 作 台上 ,然 后 调 整 其 至 中 央 并 使 模 具 与工 作 台 边 缘 平 行, 同 时 用 钢 尺 保 证 其 准 确 性 (0.5mm).9.2.4 调试闭合高
7、度.机床在下死点（180）模具各板件之间刚好闭合无间隙即可.9.2.5 架设上模.夹板采取对角压模方式. 垫块须与上托高度一致9.2.6 以 点 动 方 式低速运 转 冲 床 2-3 行程 ,以 确 保 上 下 模 配 合 良 好 .9.2.7 运行至下死点（180）架设下模 , 夹板采取对角压模方式. 垫块须与上托高度一致.并且不能与上托压板相互干涩.9.2.8 .模具吹气装置.调整好吹气.气嘴.气管.料斗.料板.成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1
8、-001版本号:O页数: 6/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准9.2.9 以 点 动 方 式 运 转 冲 床 数 次,然 后 停 在 上 死 点 .9.2.10 清洗模具.卸料板加注冲压油及导柱加注润滑油.低速运行 2-3 分钟磨合.9.3 料架9.3.1 根据模具铭牌及工艺卡查找材料9.3.2 戴手套用叉车安全的把材料运送至料架旁正确的放置于料架上9.3.3 调整好料架转向及速度. 把原材料标签贴在产品交付单贴条码处9.3.4 穿料过送料器至模具口.查看送料器高度是否与排样高度一致.9.4 送料器9.4.1 调整送料器
9、高度9.4.1.1 检查平台升降螺杆是否固定.有无松动现象.9.4.1.2 用 24mm 开口扳手将 4 颗平台紧固螺母及 2 颗皮带紧固螺帽拧松.9.4.1.3 如调整平台上升.则一边往上调整平台.一边紧固皮带盘.9.4.1.4 如调整平台下降.则一边松皮带盘一边往下调整平台.9.4.1.5 调整好后紧固松动的螺母、螺帽及平台升降螺杆.9.4.2 调整材料厚度9.4.2.1 将机床运行至 360.松开气动开关.使其放松状态.成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-
10、7.5.1-001版本号:O页数: 7/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准9.4.2.2 将料穿过送料夹板.用内六角扳手松开送料夹板刻度盘上面的固定螺丝.9.4.2.3 逆时针旋转至顶端.然后夹紧气动开关.顺时针旋转至把料夹紧.9.4.2.4 在逆时针旋转 3-6 刻度.锁紧刻度盘固定螺钉9.4.2.5 将料穿过固定夹板.固定夹板调整角度为 190或 1209.4.2.6 . 将料穿过送料夹板.用内六角扳手松开送料夹板刻度盘上面的固定螺丝.9.4.2.7 逆时针旋转至顶端.然后夹紧气动开关.顺时针旋转至把料夹紧.9.4.2
11、.8 在逆时针旋转 3-6 刻度.锁紧刻度盘固定螺钉9.4.2.9 送料夹板 27090无任何一点松动且材料无任何划线及压印为正常.9.4.2.10 固定夹板 90270（除释放松动外）无一点松动为正常.9.4.3 步距调整9.4.3.1 将机床运行至 90.打开步距调整窗口.9.4.3.2 用开口或活动扳手松开紧固螺母.用专用扳手调试送料曲轴9.4.3.3 右转时（顺时针）步距减小.左转时（逆时针）步距增大.9.4.3.4 固定架上 1 格为 2mm.夹料压板上 1 格为 1mm.9.4.3.5 固定架上 0 刻度与夹料压板 0 刻度之间的位置为当前步距.9.4.4 释放调整9.4.4.1
12、将模具导正钉进入材料定位孔 3/1 位置（120150左右）.成都驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 8/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准9.4.4.2 用 6mm 内六角扳手松开固定螺丝.9.4.4.3 调整释放凸轮上刻划线与释放铭牌上的刻画点对齐.9.5 穿 料9.5.1 清洁原材料经过的路线，如：滚桶,、进出夹料块、送料器、等9.5.2 第一次穿料需手
13、动送料.9.5.3 把原材料移放至第一个导正钉位置（不能超过第一个导头）.9.5.4 第二步冲裁孔对准导正钉.依此类推.9.5.5 穿料至模具第三个导正钉位置时有不完整产品需用剪刀把半截产品剪掉.9.6 试 机 与 故 障 排 除9.7.2 穿料后进行自动送料.废料及废料机调整好.9.7.3 在自动送料状态下.查看送料状态是否异常.（误送.步距.释放）9.7.2 通过 20 分钟的故障排除后仍不合格,找相关人员支援（钳工.班组长.技术人员）9.7.3 用肉眼判断本次生产产品外观.自检合格后送质检人员确认.9.7 品 质 确 认9.7.1 送检确认后根据工艺卡或指导书进行批量设定及生产准备.成都
14、驰明电子科技有限公司Chengdu Chi Ming Electronics Technology Co.,Ltd题目:架 模 作 业 指 导文件号:CMDZ/QW-7.5.1-001版本号:O页数: 9/9此文件所有权归成都驰明电子科技有限公司 ，不能随意发表，转载，复制或用于其它目的，除非得到 CM 的批准9.7.2 当质检人员确 认合格后 ,方可正常生产 ,架模完成,否 则,须 卸 下 模 具 送 维 修 部 维 修.9.7.3 如果缺陷来自原材料,生产操作员须立即通知当班负责人.并做好标识.9.8 卸 模9.8.1 关掉 冲压 油 ,剪下排样 ,闭合 模具 .9.8.2 卸去模具压 块 ,拆开压缩 空 气 管 .9.8.3 以 点 动 方 式 上 升 机床至 上 死 点 ,然 后 把 模 具 移 放 到 模 具 车 上.9.8.4 关闭机床马达.照明工具.气源. 电源9.8.5 记 录 “冲 压 部 架 模 &卸 模 记 录”9.8.6 整理机台符合 5S 标准.10.0表 格 清 单10.1 “冲 压 部 架 模 &卸 模 记 录”10.2 “冲 压 部 产品交付单”10.3 “冲 压 部 日生产记录”
