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1、小箱梁预制监理实施细则编制： 审核： 批准： 一、监理实施细则的编制依据1二、工程概况、工程特点及质量标准2（一）工程概况2（二）工程特点3（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准3三、 监理的工作范围和重点5（一） 小箱梁预制总体监理方案5（二）监理的工作范围6（三）监理的工作重点6四、监理工作流程7五、监理工作控制要点、目标及控制手段10（一）监理工作控制要点。10（二）监理目标25（三）监控手段26六、监理工作方法和措施26一、监理实施细则的编制依据 1、xx图纸2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113、公路工程质量检验评定标准第一册土建部分JTG F80/1-20044、预
2、应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20035、钢筋砼用热轧光圆钢筋GB1499.1-20086、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-20087、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-958、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005 10、公路工程集料试验规程JTGE42-2005 11、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005 12、公路工程金属试验规程JTJ055-83 13、公路工程施工安全技术规程JTJ076-9514、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBT50204-201115、高强度混凝土应用技术规程JGJ/
3、T281-201216、预应力用锚具、夹具、连接器应用技术规程JGJ85-201017、预应力筋用锚具夹具和连接器GBT14370-200715、已批准的监理规划16、已批准的实施性施工组织设计及专项施工方案二、工程概况、工程特点及质量标准（一）工程概况（二）工程特点（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准1、基本要求基本要求不能满足，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。（1） 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计及规范要求，并按验证同意的配合比施工。（2） 所用于梁板各种钢材、锚夹具、连接器、预应力筋、预应管道等材料必须符设计及规范要求。（3） 砼梁体不得出现
4、空洞、露筋现象。（4） 梁板移安时，梁体砼强度和压浆强度符合设计要求。 2、小箱梁预制实测项目（见表1） 混凝土强度不合格，该批（片）梁不参加评定，直接判定为不合格。梁板高度、断面尺寸合格率不得低于90%，且不得超过极值，否则直接判定为不合格。表1：小箱梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32梁板长度（mm）+5，-10尺量：每梁13宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）20尺量：检查3处1箱梁顶宽30底宽204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：2个断面15断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：2个断面2底
5、板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件13、外观鉴定（1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。（3）混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。（4）封锚混凝土密实、平整。（5）梁内不得遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等，必须清理干净。3、 监理的工作范围和重点（1） 小箱梁预制总体监理方案 1、承包人梁板预制施工总体部署情况2、 根据承包人的总体施工部署，监理部将要求承包派专业桥梁工程师长期驻守预制场，监理部派一名桥梁现场监理常
6、驻预制场。3、 监理部材试、桥梁专业监理工程师在必须进行工序检查验收，砼浇筑、张拉、压浆进行全过程旁站。4、 总体监理流程方案审批（监表5）及现场考查核实底座和模板加工检查原材料抽样检查配合比验证审核开工报告（监表10）核实开工报告中的人员、设备及准备情况钢筋制作过程巡查（监表37）钢筋、预应筋验收（检表8.3.2.-1、8.3.1-1、8.3.2-3)模板检查及验收(记表11）、确认浇筑申请（监表13）砼浇筑旁站（监表36）张拉旁站（监表36、记表17）压浆旁站（监表36、记表18）移梁下一工序（梁板运输及安装）。（二）监理的工作范围 1、施工方案审核：技术方案、施工工艺、采用新工艺的审核、
7、安全环保措施、质量保证措施、技术员及工人配备、机械设备情况、伸长值验算等。 2、预制场地建设：台座制作、场地规划、场地硬化排水、交通运输条件等3、各种原材料抽检：砂、石、水泥、外掺剂、混合材料、钢筋、钢筋绞线、钢板、锚夹具、波纹管等。4、配合比验证：包括砼配合、水泥浆配水比及材料发生变化时的验证。5、砼配合比、水泥浆配合比使用情况督查，计量器具复核，张拉机具标定及回规方程验算。6、钢筋、预应力筋、预埋件的位置、规格型号、数量、相对位置、间距检查。7、模板检查：模板刚度、几何尺寸、预留孔位置、附着式振捣器布设、板面平整度和光洁度、模板接缝严密性、模板支架稳固性等。7、梁板混凝土、预应孔道水泥浆强
8、度取样检测。8、小箱梁浇筑、张拉、压浆的全过程监理旁站。（三）监理的工作重点 预应力小箱梁工程监理工作的重点主要有以下几点： 1、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量。 2、模板的强度、刚度、结构尺寸及反拱设置精度的控制。 3、钢筋的加工、连接、制作质量。 4、混凝土的配比、混凝土浇注及养护的控制。 5、混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差的控制。 6、预应力筋的位置、张拉设备的标定、预应力张拉时对混凝土强度和张拉应力、伸长值的控制。 7、预应力管道压浆与封端质量。四、监理工作流程 1、小箱梁工程施工质量控制程序小箱梁工程质量控制程序如图1 2、小箱梁工程施工质量控制程序 钢筋工程工序检查
9、流程如图2监理抽检原材料进场钢筋检验模板制作验收测底模反拱及底侧模清度，支座钢板位置及纵坡调整底模清洁度钢筋加工监理模板、支座钢板预埋验收检查钢筋加工自检监理验收钢筋绑扎底、腹板钢筋骨架安装、波纹管安装监理底、腹板钢筋、波纹管检查验收安装内模模板检修保养安装端模监理内模、端模检查验收监理抽检砼原材检测顶板钢筋、预埋筋绑扎安装监理配合验证监理检查验收砼配合比选定梁体砼浇筑砼拌制、运输监理见证取样、旁站监理抽检梁体砼养护钢绞线、锚夹具砼达到张拉强度，监理同意钢绞线下料、穿束监理旁站张拉预应张拉张拉设备标定水泥拌制监理见证取样、旁站孔道压浆砼拌制、运输监理旁站封锚封锚养护自检、抽检资料齐全质量验收移
10、梁、存梁、安装图1：小箱梁工程质量控制程序选厂家 施工单位 监理单位退货钢筋、钢板、波纹管原材进场不合格查报告、核规格、牌号及数量放样、下料、加工按检验批取样检验按报告核对材料、规格、牌号加倍抽检巡视检查支垫分类堆码、挂牌、防潮防不合格不合格见证取样并抽检合格不合格返工巡视查查不合格，调整处理不合格合格合格不合格，整改处理不合格预应力管道安装验收并签认巡视检查不合格，返工不合格合格不合格，处理合格不合格不合格，改变工艺同意钢筋安装验收并签认巡视检查选择焊条及焊接工艺工艺批复见证取样并抽检全数检查下一工序施工单位自检预应力管道安装施工单位自检骨架绑扎、安装钢筋连接焊接工艺试验接头外观全数自检接头
11、按批取样检测图2：钢筋工程工序检查流程五、监理工作控制要点、目标及控制手段（一）监理工作控制要点。预应力混凝土小箱梁预制监理工作控制要点有：1、制梁过程的稳定与平整（1）检查观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；（2）检查制梁顶面平整是否能满足模板安装的要求。2、模板的制作与安装（1）检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求。（2）检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。（3）检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆。（4）检查内外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确
12、。（5）检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。（6）模板制作允许偏差见表2。表2：模板制作允许偏差 序号项 目允许偏差（mm)1长度和宽度+0，-12肋高53面板倾斜54连接配件孔眼位置，孔心与板面间距0.35连接配件孔眼位置，板端与板端间距+0，-0.56连接配件孔眼位置，长、宽方向孔0.67板面局部不平1板面和板侧挠度1（7）模板安装允许偏差见表3。表3：模板安装尺寸允许偏差 序号项 目允许偏差（mm)1几何尺寸+5，-02中线偏位103相邻两板面高低差24表面平整度55预埋件中心位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸+10，-03、钢筋的加工及安装（1）检查钢筋
13、出厂材质证明和检验报告，督促抽检，施工单位100%见证取样检测，监理100%平行抽检；（2）检查钢筋连接，采用电弧焊，要选择焊接工艺与参数，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩（跨中）和最大剪力（支承端）处，35d范围内接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4；督促按每批300个接头做焊接检验，施工单位100%见证取样检测，监理按施工单位检测的50%抽检。（3)钢筋安装质量要求 基本要求:钢筋、焊条等品种、规格、技术性能符合国家标准和设计要求，钢筋平直表面、不得有裂纹及其他损伤和油污，受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊
