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1、新员工转正考试试卷(一)车间 姓名 班组 一、 填空1、发酵罐开人孔的条件是 确认罐内无压力 ;2、发酵停送电操作必须 有专人监护 ;3、发酵罐温度控制范围 36.51摄氏度 ,4、发酵罐逃液时,消泡剂添加的方式为 少量多次 ;5、清液主要是提供 营养成分 ,其主要成分是 多糖、葡萄糖 ,还有少量 不能水解的淀粉 和少量 蛋白质 以及 微量元素 ;6、发酵罐罐压到“0”的确认方法有: 通过现场数显压力表和蛇形管上机械压力表 、 打开人孔小排气用手试探 ,同时满足条件,则可确认为罐压到“0”。二、简答题 1、发酵罐清洗需做的安全措施有哪些?1 确认已放罐结束;2 关闭进气阀,打开排气阀,降罐压至
2、零;3 打开循环水各进水阀和出水阀,将罐内温度冷却至35以下,打开人孔;4 打开进气阀,控制流量1020 Nm3/min,对发酵罐吹扫510 min后关闭;5 填写停电单,切断搅拌电源;6 填写洗罐操作票;7 连接好冲洗水管道;8 洗罐人员系好安全带并使用安全绳和安全帽,并有专人监护;9 配备强光手电筒; 2、画出精过滤器示意图,写出精过滤器灭菌操作标准?准备1关闭精过滤器出口阀5和预过滤器出口阀3;2 打开预过滤器排汽阀11和空气管道排污阀2;3 打开排污阀4、精过滤器排汽阀12、排污阀6, 查看精过滤器压力表,待压力降至“0”;4 打开蒸汽管排汽阀8,微开蒸汽过滤器排汽阀9,排尽管道积水,
3、关小蒸汽管排汽阀8;蒸汽灭菌1 开启蒸汽截止阀7;5 缓慢打开蒸汽过滤器后截止阀10,调整压力;2 查看精过滤器压力表及精过滤器出口阀前压力表; 3 温度升至(1212),保压30 min;灭菌结束1 缓慢关小蒸汽过滤器后截止阀10,精过滤器压力表接近 0.02 Mpa时保持压力;2 缓慢微开预过滤器出口阀3,微开管道排污阀2、预过滤器排汽阀11;3 完全关闭蒸汽过滤器出口阀10;4 用无菌压缩空气对精过滤器进行吹扫20 min;5 关闭蒸汽过滤器进口阀7,蒸汽管道排汽阀8、蒸汽过滤器排汽阀9;6 吹扫结束后,全开预过滤器出口阀3,全开精过滤器出口阀5,微开排污阀6、预过滤器排汽阀11和精过滤
4、器排汽阀12微开;7 用无菌空气对精过滤器保压,待用。 3、发酵罐清洗的要求?1 打开进水阀门,冲洗罐顶及人孔盖,确保人孔盖内无料液残留;2 洗罐人员下罐用水冲去残留菌渣,尤其是罐壁、封头、轴承、连轴器、支架等隐蔽处,不能留有死角;3 清洗结束后,关闭人孔,关闭排气手动和自动阀,打开进气手动阀,进气流量不超过20 Nm3/min,将洗罐水压入发酵液储罐,洗罐水压完后,继续吹扫35 min后关闭进气手动阀,打开排气手动阀30,进行泄压至0;4 关闭发酵罐底阀和放罐阀;5 拆卸移种管道阀门,清洗干净后安装;6 整理好冲洗工具。新员工转正考试试卷(二)车间 姓名 班组 一、 填空1、 发酵染菌的种类
5、有 霉菌 、 杆菌 、 酵母 ;2、 种子罐发酵罐实罐灭菌温度分别为 121 、 89 ,灭菌过程中压力控制在 100-150kpa 、 45-60kpa左右 ;3、 新老厂种子罐混液量分别为 20 和 13 ,浓糖水添加量为 17立方 和 13立方 ;浓糖水投料前PH控制在 4.85.2 ,浓糖水镜检要求是 每个视野内细菌总数小于20个 。二、简答题1、 画出取样口示意图及写出取样操作标准? 取样:准备:1 打开阀门3;2 打开阀门1、2,确保冒蒸汽10 s以上;取样:1 关闭阀门1、2;2 打开阀门4,用料液润洗取样瓶三次,并将废液倒入取样桶;3 取样100200 mL;管道消毒:1 关闭
6、阀门4,打开阀门1、2;2 关闭阀门3,打开阀门4反冲12 s后立即关闭阀门4;3 打开阀门3冲洗35 s后,关闭阀门2、1,然后关闭阀门3;4 及时清理取样桶。注意事项:防止蒸汽烫伤。2、 写出糖化酶添加操作标准? 准备:1 确认发酵罐已降温至7072;2 确认糖化酶添加软管通畅、并已灭菌保压,且与人孔小排汽口正确连接;3 根据糖化酶批号领取合格糖化酶,并运至发酵罐现场,置于防护桶中;4 关闭进气阀,打开排气手动阀,开度1520度,罐压降至0.05 Mpa后,关闭排气手动阀;管道连接:1 操作人员用消毒棉进行手部消毒;2 打开进气管道上的供气阀,吹扫30 s后关闭,然后用消毒棉擦拭供气短管,
7、迅速将软管一端与供气短管牢固对接;3 拧开糖化酶桶盖,并用酒精棉擦拭桶口,然后用密封带缠绕桶口;4 用消毒棉擦拭糖化酶添加连接盖及盖内软管,迅速揭开桶口密封膜,并将盖内软管插入酶桶中,拧紧连接盖;5 盖好防护桶,并上扣;添加糖化酶:1 确认发酵罐料液温度6567;2 全开人孔小排汽阀,同时缓慢打开供气阀510;3 通过观察软管内有无糖化酶流动,判断糖化酶是否已进入发酵罐;4 当软管中有气流时,将酶桶多向侧放,确保糖化酶全部加入发酵罐中;5 确认糖化酶压空,关闭供气阀、人孔盖排汽阀;6 调节进气阀,调整发酵罐罐压至0.060.1 Mpa,继续冷却;7 取下糖化酶添加软管,用清水冲洗走料软管里残余
8、糖化酶,并用蒸汽对糖化酶软管进行吹扫,10 min后整齐摆放至指定位置。3、 写出发酵罐实消操作标准及操作过程中的注意事项? 1.注意蒸汽烫伤2.各小排汽阀门,开度约为20%;3.蒸汽阀打开或关闭时,应缓慢操作;4.底部蒸汽操作规范:全开底部蒸汽一次阀,打开底部蒸汽二次阀46圈,打开发酵罐排污阀,30 s后关闭排污阀,全开发酵罐底阀;5.排气阀特别是自动阀必须打开;6.人孔小排汽阀开度20%;7.必须先打开无菌空气进气阀,再关闭表面蒸汽阀和视镜蒸汽阀;8.排汽阀必须关闭,防止烫伤;9.加热时间11.5 h、冷却时间22.5 h;10糖化酶添加前,根据发酵罐对应种子罐种龄判断是否关闭冷却水;4、
9、 写出在发酵生产过程中如预防染菌?新员工转正考试试卷(三)车间 姓名 班组 一、 填空 1、发酵工艺用空压机的出口流量分别为 1#2# 111Nm/min 、 3#3 39.66 Nm/min 、 4#-7# 226 Nm/min 、 8# 50 111Nm/min 、 9#-14# 111 Nm/min ; 2、发酵循环水泵的功率分别为 1#2# 90kw 、 3#160kw 、 4#-6#400kw 、 7#630kw ,出口流量分别为 790m/h 、 1080 m/h 、 3240 m/h 、 5278 m/h ;3、种子罐移种的条件为 1 种子罐移种料液镜检无杂菌、菌球形态正常;2
10、移种料液pH 2.5、酸度(20.5)%;3 发酵罐培养基已实消,并冷却结束,料液温度(37.51.5),且发酵罐料液和种子罐料液温差不超过1; 二、简答题1、 背拖空压机跳停后的处理方法?2、 写出种子罐发酵罐移种操作标准? 移种1 打开发酵罐排汽手动阀和自动阀,自动阀开度30,缓慢泄压,罐压降至0.050.01 Mpa,调节进气手动和自动阀,控制进气流量老线4060 Nm3/min、新线4575 Nm3/min;2 全开待移种子罐底阀;3 关闭种子罐所有排汽阀,全开进气自动阀和手动阀,待罐压上升至0.1 Mpa后,打开种子罐排气手动阀5;4 观察种子罐液位至上桨叶时,停运种子罐搅拌;移种结
11、束1移种结束应同时满足以下条件:种子罐物料全部压空,同时种子罐罐压快速下降,发酵罐移种管道有瞬间加强振动现象,发酵罐罐压快速上升;2 关闭发酵罐移种阀,调整发酵罐进气阀和排汽阀,控制发酵罐风量老线3560 Nm3/min、新线4575 Nm3/min,罐压控制在0.060.09 Mpa,发酵罐无逃液后,按发酵罐培养操作规程进行控制;3、 写出发酵罐放罐操作标准?1 全开螺旋板换进、出料阀及提取水进、出水阀,;2 全开通往前提取或色谱车间发酵液储罐的阀门;3 18 m操作人员确认放罐罐号,然后关闭对应发酵罐所有排汽阀,打开进气阀;4 全开待放罐底阀和放罐阀;5 全开喷射蒸汽一次阀,打开蒸汽二次阀
12、50;6 联系前提取或色谱车间,确认放罐正常;7 放罐结束后,确认料液已放尽,关闭喷射蒸汽阀,停运喷射泵,用空气对放料管进行吹扫23 min,关闭进气阀;8 与前提取或色谱车间人员共同确认料液量;全区卫生系统,特别是我院在医疗服务质量逐步提高的同时,业务工作量也正在逐年同步明显增长。老百姓有病大都能够走进医院并看得起病了,老百姓“看病难”的问题正在逐步得到解决,这是一个可喜的变化。County continuation records has examined and approved the draft, spirit, believe, comprehensive Yearbook of zhuanglang already prepared draft, entered the phase of evaluation. Civil air defense work