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1、TPO防水系统施工方案2011年11月18日目录一、编制依据1二、防水工程施工概况1三、 屋面系统施工工艺2四、 施工检测和调试9五、质量控制措施10六、 工期和工程进度计划保证措施12七、安全文明施工和环境保护措施13八、防水细部节点图159一、编制依据1.1屋面工程技术规范GB50345-20041.2屋面工程质量验收规范GB50207-20021.3墙体建筑构造（三）含压型铝合金板08j925-31.4建筑结构荷载规范GB50009-20011.5企业TPO防水屋面系统技术指南二、防水工程施工概况本工程为厂房屋面防水工程，操作车间为彩钢板单板结构，原屋面系统无保温，夏季温度过高，为达到防
2、水节能效果，推荐屋面系统做法为屋面轻钢作承重板，钢板上铺设聚乙烯膜隔汽层，然后铺设 50 厚的挤塑聚苯板保温层，保温板上安装 1.5厚单层TPO 防水卷材。施工方法为机械固定法。2.1 垂直运输：本工程屋面防水卷材材料需用吊车进行运输。2.2 施工保护：因本工程施工面积大，工作面较多，施工工期紧，施工时需要进行紧密的配合施工，要保证完工面的成品保护工作。2.3 施工环境：用于本工程的施工机具均为小型工具，能耗低，噪音小，不会对周围环境造成大的影响。2.4 气候条件：由于屋面防水工程施工高峰期（7、8 月）雨天较多，需要在施工工期中充分考虑到雨天的影响。防水工程在雨雪天气和大风等恶劣天气情况下无
3、法施工。3、 屋面系统施工工艺3.1 TPO防水系统材料主体材料TPO卷材增强1.5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO），主要有白色、灰色二种颜色。宽幅卷材尺寸为3m和2.4m宽、30m长的卷材，用于屋面大面施工。周边片材的尺寸为1.5m和1.2m宽、30m长，主要用于屋面的四周及雨蓬等处施工。1.5mm厚卷材重约1.7 Kg/ m2。产品材料技术性能指标 项 目技 术 指 标断裂拉伸强度，N/50mm500断裂拉伸率，%450撕裂强度，N20不透水性（0.3MPa,30min）无渗漏低温弯折性，-40加热伸长量（80，168h）mm延伸 2 收缩 2接剥离强度，N/mm1.5吸水率（70，166h
4、）,% 3.0耐碱性（10%Ca(OH)2常温，168h）断裂拉伸强度保持率，%90扯断伸长率保持率， %90抗臭氧性能（40*168h,200*10-8）无裂纹热空气老化（116，680h）裂度强度保持率， % 90拉断拉长率保持率 %90人工气候老化裂度强度保持率， %90扯断拉长率保持率，%90复合强度（FSZ型表面与芯层）N/mm 1.2挤塑聚苯板性能指标序号检验项目 单位 标准要求1表面密度Kg/ 35452导热系数w/ （m?k） 0.0283尺寸稳定性 0.304垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.105燃烧的性能（氧指数）303.2配套材料 TPO切边密封膏、TPO基层胶粘剂、
5、TPO卷材清洁剂、密封膏、TPO非增强泛水片材、TPO预制附件、固定螺钉和垫片、其他配套材料可焊接金属板及填充材料3.3施工机具自动热空气焊接机焊接速度：焊接机的速度不得快于产生一个热空气焊接所需的速度，并随温度环境而变化。 温度推荐：焊机压力为 5O0550N 左右，温度为 500550，焊接速度为 1.5-2m/min, 具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。工作温度约为538，TPO卷材将不会“渗出”（卷材开始流出边外）。 热空气焊接机：用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。 当修理接缝时或者在当使用热空气焊接机不合适时（如在管
6、道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机，焊枪温度控制在 25045O之间，焊接速度为 0.20.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。接缝检查装置、硅酮橡胶辊施工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率用于施工部位1LEISTER自动焊机VARIMA3瑞士5.4 KW 大面 TPO 焊接2LEISTER 手持焊枪ELECTRON8 把瑞士1.6 KW 细部 TPO 焊接3电动螺丝刀，SFS 电钻博世15 把德国0.7 KW TPO 机械固定4滑轮/4组国产/ 临时材料运输5麻绳和钢丝绳安全网/1 万米国产/材料运输和安全设施6剪刀/50 把国产/细部做法7其它小型
7、工具/墨斗画线笔等国产/现场采购8电缆线国标1 千米国产/现场施工9配电箱国标5 只国产/现场施工3.4 工艺流程基层处理 隔气层 固定保温层 铺贴防水层卷材 热风焊接卷材 细部节点处理 切边部位涂切边密封膏 防水层的保护（需要时）3.4.1基层准备钢结构屋面机械固定基层的要求：压型钢板的钢板厚度应大于07mm厚，波纹高度应大于 50mm，且与下部构件连接牢靠。检查屋面的稳定性，施工前需对屋面基面进行清理，去除屋面尖锐的异物，金属屋面压型钢板固定件数量必须达到设计标准（按照屋面风荷载计算确定），在此基础上才能保证防水系统的稳定性。3.4.2材料准备施工前应将卷材及系统配套材料按要求的品种规格准
8、备齐全；并经检验质量符合相关标准。不得开盖贮存胶粘剂容器。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉地方，用帆布加以覆盖。3.4.3天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级及其以上大风天气下施工。3.4.4铺贴隔汽层 在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用10X1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘结封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。3.4.5机械固定保温层保温板采用机械固定安装，具体保温板固定件数量由技术部门根据风揭荷载大小进行确定。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与
9、压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重影响屋面体系的抗风揭能力。适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。3.4.6卷材的铺设在机械固定屋面系统上，用于卷材固定的固定件类型，取决于基层类型。 大面卷材的铺设 放置相邻大面片材，在放置固定件的地方（沿卷材长度）形成 150mm的搭接，短边搭接 78。固定件边应距卷材边30 mm。在增强型TPO卷材的切边上涂直径3 mm切边密封膏。卷材铺贴方向：卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风
10、向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少 30cm，搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。突出屋面构件需要使用收头压条，在构件周边进行固定，其螺钉间距为200mm，并在卷材与基面之间浇注止水密封膏，收头压条上端用外密封膏密封。屋面周边和角部的固定件应进行加密，可采取以下方法进行加密：Ø 屋面周边区域使用宽度为1.0米的周边卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
11、6; 角部区域采用宽度为1.0米周边卷材中间加一排固定件或普通卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；周边及角部区域的宽度a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物高度大于18米时，角部区域为L形，如下图所示：3.4.7 热空气焊接使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度超过1/13时，使用自动热空气焊接机可能会不方便，推荐使用手持热空气焊接机。3.4.7.1温度设定使用自动焊接机时，加热设定为34m/min下538。同时，环
12、境温度对焊接的温度及速度有着相应的影响，周围温度（和卷材温度）越低，自动热空气焊接机的速度就应调节控制得越慢，以保证焊接质量。在每天早晨和下午开始工作时，或当基层或气候条件发生任何变化，必须进行试验切割，通过对焊接质量的检验，确定最佳的焊接温度及速度。 由于早晨一般温度较低，清晨焊接机的速度设定应当低于中午的速度。 当卷材表面温度增加时，焊接机的速度也应增加。 当卷材在阳光直射下，进入阴凉区时焊接机温度或速度可能需要调节。颜色较深的卷材（如灰色）将比白色吸热多，可能会影响焊接速度。 对于露水，阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，可能会降低搭接热量，需要调节焊接机热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。在
13、焊接搭接缝以前，必须擦去焊接表面的水。 风吹过表面时具有冷却效应。它将影响搭接区的空气流，降低热空气枪的效率。此时要求操作员增加热空气枪的发热量或降低焊接速度。 基层在产生适当热焊接接缝所需的热量方面有很大的不同。自动焊接装置应当相应调整。胶合板和混凝土有散热器的作用，与保温材料相比需要较高的温度或较低的运行速度。冷潮湿基层比干基层需要较高的温度或较低的速度设定。 TPO卷材若焊接得当，将不会发生卷材溶液从接缝“渗出”。若发生渗出（卷材的深色底面开始熔化和流动），应当增加焊接速度以降低焊接温度。3.4.7.2卷材的焊接 准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为150mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。在接缝前将自动热空焊接机就位，导向把手指向与机器沿接缝运动相同的方向。 抬起搭接的卷材片时，在搭接间插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。立即开始沿接缝运动机器，以防烧坏卷材。 沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上面片材的边对准，并且要保证电缆很松以防牵动机器离开运行道。 所有接缝相交处，用硅酮
