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1、县科技计划项目新型多轴钻床及组合机床研制项目工作技术报告2011年9月目 录一、项目概况3二、项目实施情况4-6三、主要的经济、技术指标完成情况6四、技术创新点7-8五、项目经费使用情况8六、存在的问题和下步打算9一、 项目概况随着我国机械行业的发展，多孔零部件的加工需求日益增长，对多孔一次性成型机械设备的需求也日益增长。目前国内多孔零部件大部分企业采用普通台钻进行加工，一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低、质量不够稳定；而国内市场上多轴钻床多为普通台钻加装多轴器的方式，存在着加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、可靠性较差等局限性；国外先进的多轴钻床引入价格高，普通加工企
2、业难以承受。随着用工荒时代的到来，国内市场对性能优越工作稳定的多轴钻床国产化要求越来越迫切，本项目开发研究是在此背景下产生的。我公司积极组织团队进行开发研制新型多轴钻床，项目主要就多孔零部件一次性加工成型进行相关的机构设计、动力学分析、金属工艺学研究，运用液压技术和自动控制技术，提出新型多轴钻床，采用经过高频淬火的矩形导轨，创新的主轴与分配轴接口技术，自动化操作及润滑系统。新型多轴钻床的研制成功，极大提升多孔零部件的加工效率和加工稳定性，有利于提升我省电机、泵、汽车配件等行业所需多孔零部件的加工质量和效率。机器的主要性能指标达到国外同类设备的先进水平，可替代进口设备，以满足电机、泵、汽车配件等
3、行业快速发展的需要，对促进这些行业的发展起重要的作用。本项目得到了县科技局的支持与帮助，列入了2011年度县科技计划项目。项目提出四个创新点，其中两个创新点获得了国家实用新型专利。二、 项目实施情况（包括实施进程、人员和经费落实情况、关键技术问题解决情况、实施结果）1、实施进程 经过市场走访和市场调研后，公司总经理提出多轴钻床的研制项目，为保证项目按时按质完成，于2010年4月份正式成立项目组。经过更细致的市场走访及分析后，公司将多轴钻床研制项目列为公司重点项目。6月份提出初步整机的设计与研制方案，于7月份完成了第一台样机，并且作为本公司液压产品线的加工设备投入试用中。试用中发现各种问题，协同
4、高级工程师一起商讨解决方案，继续走访市场，寻找更好的基础配件，于2011年1月份经过改良的第二台样本研制完成。之后开始着手量产的准备中，购置加工设备，聘请各个岗位人才，落实各个采购渠道，与各个供应商确定质量要求， 2011年3月项目已投入小批量生产。2、人员和经费落实情况 1）人员落实情况 为保证项目的研制工作按计划完成，公司确定了以总经理为组长，技术副总为制造总负责人，保证项目按时按质完成。姓 名性别年龄职称或职务承担项目中工作所在单位男34总经理市场调研男36副总经理试制生产男48总工程师设计研发男42高级技师研发支持 2）经费落实情况 项目所需研发资金共计XXX万余元，资金全部为企业自筹
5、。3，关键技术问题解决情况采用高精密主轴与分配轴接口技术、高刚度高稳定性床身技术、进给技术与控制系统，是保障多轴钻床的加工中的刚性和加工精度的关键。在项目的研制过程中，我公司着重对以下关键技术进行重点攻关：1） 高精密主轴与分配轴接口技术多轴钻床的研制上，主轴与分配轴如何接口是关键，我公司技术人员经过研究和实践后提出用齿轮传动主轴箱，包括一主轴箱本体、主动齿轮、联动齿轮、以及若干分动齿轮和万向节，以满足设计要求。并采用立式、卧式加工中心、高精度磨床保证相关安装尺寸的精度。2）高刚度高稳定性床身技术 目前市场上的多轴钻床大多采用普通钻床加装多轴器，加工稍大孔径的工件，即会出现由于刚性不够而导致加
6、工稳定性和精度无法得到保证。我司技术人员提出使用矩形导轨，并经过淬火处理，来保证导轨的刚度和硬度，另提高刮削配合精度，机身与传动机架导轨采用单配，以满足设计要求。 3）进给技术与控制系统 我公司技术人员反复验证并吸收国内外先进的技术，采用皮带及过载保护器等控制系统来保证设备的正常运行。4，项目实施结果 引进吸收国内外先进技术，在关键技术上进行攻关，通过结构设计、工艺改进、产品试制等试验，对样品进行充分的测试试验，2011年6月产品经过国家机床质量监督检验中心的检测，各项目指标全部达到合同计划要求。三、 主要经济、技术指标完成情况经过检测，本项目达到了计划中的主要技术指标。四、 技术创新点 此项
7、目涉及的技术创新点主要为四点，其中多轴钻床导轨自动润滑系统和多轴钻床主轴箱于9月份获得国家实用新型专利。1）针对目前多孔零部件加工，普通台钻加装多轴器刚性不够、加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差、手动操作、加工效率低的缺陷，项目提出采用矩形导轨式，经过高频淬火，硬度高、刚性好，保障加工稳定性和精度。2）多轴钻床上的活动主轴箱将频繁沿导轨相对滑动，为保证主轴箱沿导轨能顺利滑行，导轨必须经常加油润滑。目前普遍采用手动压力油壶进行加油，操作麻烦，费工费力，而且完全依靠操作者自觉，容易造成轨道磨损，导致机床寿命低。针对此问题，项目提出多轴钻床导轨自动润滑系统，利用液压
8、原理来实现自动润滑。利用油缸输出润滑油，再经过两边导轨上的主油槽和导轨后侧面和外侧面的油孔，以及主轴箱上与每一边导轨配合的三个滑接面上的副油槽导流，使得主轴箱沿两导轨滑动时，导轨就得到加油润滑。3）针对目前国产多轴钻床采用皮带轮传动，项目提出用齿轮传动主轴箱，传动平稳，噪音小。多轴钻床主轴箱，包括一主轴箱本体、主动齿轮、联动齿轮、以及若干分动齿轮和万向节；主动齿轮与联动齿轮上齿盘啮合连接，主动齿轮、联动齿轮和各分动齿轮分别通过相应主动轴、从动轴和各分动齿轮轴安装在主轴箱上部中的齿轮底座与活动顶盖之间，若干分动齿轮分别环列啮合于联动齿轮下齿盘，各分动齿轮轴分别下接万向节，以及齿轮底座上设有堵头，
9、联动齿轮和分动齿轮的底座为同体活动底座，该同体活动底座与主轴箱本体活动连接，主动齿轮底座与主轴箱本体上部为一体。利用同体活动底座与主轴箱本体上部的活动连接，能使主动齿轮、分动齿轮和万向节的拆卸、安装方便。4）针对目前多轴钻床大多采用手动操作的方式，项目采用自动化系统，降低对操作工的技能要求，大幅度提升加工效率。本项目在进口产品的基础上优化设计，在关键技术上进行攻关，充分消化吸收发达国家先进设备的优点，将信息技术嫁接到传统产品上来，提高产品的自动化程度和适应性、稳定性，研制出新一代高效、节能新产品。五、 项目经费使用情况 项目计划使用经费为XXX，际投入经费为YYY，全部由企业自筹。六、 存在问题和下步打算在上级领导的关心和支持下，本项目组成员的共同努力下，新型多轴钻床及组合机床研制项目已圆满完成，并投入了小批量生产和小范围的销售。 浙江汉达机械有限公司 二0一一年九月8
