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1、轻芳烃加氢 VPSA氢气提纯装置吹扫试压方案目 录第一篇 轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章 装置吹扫方案.3一、吹扫目的和原则.3二、吹扫介质.3三、蒸汽吹扫.4四、临氢.6第二章 装置试压方案.10一、试压目的.10二、试压方法.11三、试压要求及注意事项.11四、试压标准.115、 非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压.11六、临氢系统贯通、吹扫、气密.13第二篇 VPSA装置吹扫气密方案第一章、置的吹扫.16一、吹扫及冲洗的目的.16二、吹扫介质.16三、吹扫及冲洗的原则和注意事项.16四、VPSA吹扫应注意的问题.17第二章、装置气密.18一、气密的试压.18二、试压的条件.19三、试压检查
2、注意事项.19四、试压检查点.19五、试压检查方法及要求.19第一篇 轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章 装置吹扫方案一、吹扫目的和原则1、目的 清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。2、原则（1）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管
3、线参加吹扫。（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。（9）、采样阀在吹扫前要先拆下。（10）、管线是否吹扫干净，要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净，也可用刨光的木板检查，透平主蒸汽的吹扫可用预先刨好的铝板放在排放口做“打靶”试验，检验板上
4、的麻点数，确认是否吹扫合格。（11）、吹扫蒸汽不能经过流量计。二、吹扫介质工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：1、装置反应部分工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用净化风。部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用净化风吹干。2、原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。3、公用工程管线的吹扫介质确定如下：（1）、燃料气系统用蒸汽吹扫后再用氮气吹干。（2）、火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。（3）、密闭排放污油系统（轻污油地下管线）采用水冲洗方法。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫的管线：原料油系统、分馏系统、含硫水、含硫气系统、放火炬系统均采用蒸汽吹扫，引蒸汽前升温
5、，暖管、恒温进行，如此反复不少三次。吹扫排放管，管口向上，引至安全地点，排管直径不应小于吹扫管直径。蒸汽吹扫的检查刨光木板在排汽口检查，无脏物，锈渣为合格。1、蒸汽吹扫试压流程如下表（1）、 预分馏部分引气点吹扫流程压力吹扫介质轻芳烃自重催来装置界区处引汽 原料油过滤器EI101AB入口断法兰吹扫 至轻芳烃自重催来线重催处断法兰吹扫 至开工循环线P1605至P1604处断法兰 吹扫 1.0Mpa蒸汽原料油自罐区来界区处给汽 至罐区处断法兰吹扫 1.0MPa蒸汽石脑油自罐区来界区处给汽 至罐区处断法兰吹扫1.0MPa蒸汽D101引氮气 PV1102B拆下走跨线 燃料气至安全阀放空罐D201入口处
6、断法兰吹扫 安全阀副线至安全阀放空罐D201入口处断法 兰吹扫 至罐底各排污开阀放空吹扫 至P101AB入口过滤器处断法兰吹扫 至FI101AB出口处断法兰吹扫0.6MPa氮气FI101给汽 至罐底各排污开阀放空吹扫 至地下污油罐入口D202断法兰吹扫 1.0MPa蒸汽C-101底引氮气 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口 断法兰吹扫 C101顶气相线 A101AB D102入口 断法兰吹扫 E101AB壳层处口开阀放空吹扫走跨线 E101CD壳层出口开阀放空吹扫走跨线 FICQ1102自控阀组拆下走跨线 P101 AB出口止回阀处断法兰吹扫 FIC1203 自控阀组拆下走跨线 P102AB
7、出口止 回阀断法兰吹扫干净后连接 E103壳 层入口开阀放空吹扫走跨线 FIC1203 自控阀组拆下走跨线 装置界区断法兰 吹扫 循环线管P1606至P1604处断法 兰吹扫 P103AB入口过滤器吹扫 C101底部个排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫0.6MPa氮气D102引氮气 PV1209B拆下走跨线 火炬气线至安全 阀分液罐D201入口断法兰吹扫 P102AB入口过滤器兰断法兰吹扫 D102底部各排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫0.6MPa氮气轻馏分油去重催线装置界区处给汽 至重催断法兰吹扫1.0Mpa蒸汽轻馏分油去罐区线装置界区处给汽 至罐区
8、断法兰吹扫1.0MPa蒸汽（2）、汽提部分引气点吹扫流程压力吹扫介质C-103底引蒸汽 E-110断法兰吹扫 D107入口断法兰 吹扫 FIC1703自控阀组拆下走跨线 P-105A B出口止回阀断法兰吹扫 FIC1703自 控阀组拆下走跨线 轻馏分油线P1705 至P1206线前断法兰吹扫 E107壳层出口断法兰吹扫 P106AB入口过滤器断法兰吹扫 C101底部各排污开阀放空吹扫 至地 下污油罐入口D202断法兰吹扫1.0MPa蒸汽D107 引气 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口 断法兰吹扫 PV1706阀组拆下走跨线 酸性气出装 置处断法兰吹扫 酸性水至P107AB入 口过滤器断法兰
9、吹扫 罐底各排污开阀放空吹扫 至地下污 油罐入口D202断法兰吹扫0.6 MPa氮气P106AB出口接临时线引汽 FIV1701 E101AB管层入口开发放空 吹扫走跨线 E101CD管层入口开发放 空吹扫走跨线 E103壳层入口开发放 空吹扫走跨线 精制油出装置界区断 法兰吹扫1.0MPa蒸汽精致芳烃至罐区线装置界区处引汽 至罐区断法兰吹扫1.0MPa蒸汽精致芳烃至重催线装置界区处引汽 至重催断法兰吹扫1.0MPa蒸汽开工退油至罐区线装置界区处引汽 至罐区断法兰吹扫1.0MPa蒸汽四、临氢系统的吹扫方案1、目的（1）、检查设备管线是否畅通；设备管线安装是否符合设计要求。（2）、清除设备管线中
10、的铁锈焊渣等杂物；通过吹扫，尽可能彻底清除附着在设备及管线内壁的杂物。（3）、检查管线的施工质量：管线、法兰、阀门及焊缝有无泄漏并使及时得到处理。2、吹扫原则（1）、临氢系统因管道管径较大，应采用爆破吹扫，介质可以先用净化风，压力不够时用氮气。（2）、其它要求同蒸汽吹扫部分相同。（3）、临氢系统爆破吹扫流程引气点吹扫流程压力吹扫介质R101反应器入口临时线引气 E105壳层 P103AB出口止回阀处爆破吹扫 P103出口循环线P1211至P1604前断法兰吹扫 E105前配氢线 K101AB出口爆破吹扫 K102AB出口爆破吹扫E106壳层入口前配氢线爆破吹扫 FV1501阀组拆下走跨线 R1
11、02冷氢线爆破吹扫 E106ABCD壳层入口爆破吹扫 F101入口爆破吹扫 R102入口爆破吹扫 安全阀副线 安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫 0.6MPa氮气R102反应器入口临时线引气 E106ABCD管层入口爆破吹扫 E107管层爆破吹扫 A102 E108 D104入口爆破吹扫 0.6MPa氮气D104引氮气（4）、公用工程系统吹扫 C102氢气入口爆破吹扫 贫胺液自外网来装置界区处放空吹扫 富胺液出装置界区处放空吹扫 排废氢至PSA装置界区处放空吹扫 D106底部至富胺液出装置界区处放空吹扫 D106入口爆破吹扫 K101入口爆破吹扫 XSV1601阀组拆下走跨线 0.3 MPa紧急泄压至安全阀放空罐D201入口断法兰吹扫低分油只E107壳层入口断法兰吹扫 循环线至P106AB精制轻芳烃线前断法兰吹扫 E102入口放空吹扫 精制汽油出界区处断法兰吹扫 Ldv1605阀组拆下走跨线 含硫污水出装置界区处
