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1、安装单位：电动单梁起重机安装 A 类项目监检确认单( 资料部分) 表 A1 工程名称： 产品编号： 序号 项类项目编号检查内容与要求施工单位检查结果监检确认方式 备注11设备选型1.0 设备选型应与使用工况相匹配。 2 2.1产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图）应齐全。 3 2.2 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明应齐全。 4 2.3 型式试验合格证明应齐全。 52产品技术文件2.4 制造监督检验证书应齐全。 6 3.1 安装改造维修许可证。 73安装改造维修资格 3.2 安装改造重大维修告知书。 施工单位质检员（签字/日期）： 监检员（签字/ 日期）：注：
2、1.本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“Z”表示资料确认， “X”表示现场监督， “W”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：电动单梁起重机安装 A 类项目监检确认单(安全装置) 表 A2 工程名称： 产品编号： 序 号 项 类项目编号检 查 内 容 与 要 求施工单位检查结果监检确认方式 备注1 9.1.1【1】动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，制动器应是常闭的；【2】吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危
3、险或损失的起升结构，其每一套驱动装置应装设两套独立的工作制动器。 【3】采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，当额定起重量大于 5t 时，还应设置一个安全制动器，当额定起重量小于 5t时，也宜设置一个安全制动器，否则电动葫芦应当按 1.5 倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的 1.5 倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。【1】【2】【3】2 9.1.2 制动器型式、制动性能，应能够保证起重机械制动时平稳性要求。 3 9.1.3 制动器推动器应无漏油现象。 4 9.1.4制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响
4、制动性能的缺陷和油污。5 9.1.5 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 69.1制动器9.1.6制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹） ，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。 7 9.2.1 应设置起重量限制器； 89.2起重量限制器9.2.2试验：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。99安全保护与防护装置检验9.4起升高度（下降深度）限位器应设置起升高度（下
5、降深度）限位器且有效。吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于 20m 时，还应当设置下降极限位置限位器。施工单位质检员（签字/日期）： 监检员（签字/ 日期）： 注：1.本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“”表示，无此项用“”表示。安装单位：3. 监检确认方式可用“Z”表示资料确认， “X”表示现场监督， “W”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：序 号 项 类项目编号检 查 内 容 与 要 求施工单位检查结
6、果监检确认方式 备注109.6 运行机构行程限位器大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效（电动葫芦小车和手动起重机除外） 。 119.7缓冲器和止挡装置大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器和端部止档与另一台起重运行机构的缓冲器应对接良好。端部止档应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。 129.8 应急断电开关【1】起重机必须设置在应急情况下切断总电源的应急断电开关。【2】紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机方便操作的地方。【1】【2】139.9 连锁保护装置进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能动
7、作。149安全保护与防护装置检验9.10 超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机额定起重量大于20t 的主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的桥式起重机主起升机构，应有超速保护装置，超速保护装置应有合格证。施工单位质检员（签字/日期）： 监检员（签字/ 日期）： 注：1.本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“Z”表示资料确认， “X”表示现场监督， “W”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不
8、一致时填写在备注栏中。续表 A2安装单位：电动单梁起重机安装 A 类项目监检确认单( 性能试验) 表 A3工程名称： 产品编号：序号 项类 项目编号 检查内容与要求 施工单位检查结果 监检确认方式 备注1 10.1.1 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作应正常。 2 10.1.2 机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。 310.1空载试验10.1.3 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。 4 10.2.1制动下滑量：起吊额定载荷在下降制动时的制动距离，桥（门）式起重机不大于 1min 内稳定起升距离的165；电动单梁
9、起重机不大于 1/100。制动下滑量： mm5 10.2.2挠度： 【1】对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；【2】对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于 S/750；【3】 对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000；注：调速控制系统和就位精度若设计文件不明确时挠度要求如下：【4】A1A3 级，挠度不大于 S/700；【5】A4A6 级，挠度不大于 S/800；【6】A7、A8 级，挠度不大于 S/1000【7】在用设备额定载荷下主梁跨中下挠值达到水平
10、线下 S/700 时，如不能修复，应报废。【1】 【2】 【3】 【4】 【5】 【6】 【7】 挠度： mm610.2额定载荷试验10.2.3 试验后主要零部件应无损坏。 7 10.3.1主要受力结构件：起吊额定载荷，离地 100200mm高处，逐渐加载至 1.25 倍的额定载荷，悬空不少于 10分钟，卸载后检查是否有永久变形，最多重复三次后不得再有永久变形。8 10.3.2 试验后主要机构连接处未出现松动或者损坏。 910.3静载荷试验10.3.3 其他情况：无影响性能和安全的其他损坏。 10 10.4.1机构、零部件工作情况：起吊 1.1 倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续
11、率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的机构、零部件工作应正常。1110性能试验10.4动载荷试验 10.4.2 试验后，起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。 施工单位质检员（签字/日期）： 监检员（签字/ 日期）：注：1.本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“”表示，无此项用“”表示。安装单位：3. 监检确认方式可用“Z”表示资料确认， “X”表示现场监督， “W”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。电动单梁起重机安装 B 类项目自检记录表(部件施工前) 表
12、 B1工程名称： 产品编号：序号 项类项目编号 检查内容与要求施工单位检查结果监检确认方式 备注13 安装改造维修资格3.3 现场安装改造维修作业人员的资格证件。 24 施工作业（工艺）文件签字齐全4.0【1】施工合同；【2】施工方案（应有技术负责人审核批准及盖公章） ；【3】安全技术交底记录。【1】【2】【3】35 现场施工条件5.1 应有基础验收证明。 4 6.1 电动葫芦、钢丝绳、吊具、高强螺栓的合格证、铭牌。 5 6.2 制动器、起重量限制器、高度限位器的合格证、铭牌、型式试验证明。 66 部件施工前检验6.3应有主要受力结构件（主梁、桥架、支腿）主要几何尺寸检查记录：【1】a、双梁桥
13、（门）式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3 以内0.7，其余区域1.2。b、单梁桥（门）式起重机主梁腹板高度不大于 700，其局部平面度在受压区3.5mm,受拉区5.5mm；主梁腹板高度大于 700，其局部平面度在受压区5.5mm,受拉区8 mm。【2】主梁旁弯度 f：（主梁旁弯度应向外侧凸曲）a、正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过Sz/2000；门式起重机最大不得超过 20mm；b、偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁：S19.5m 时，f5；S19.5m 时，f8；门式起重机最大不得超过 15mm；【3】a、单梁起重机跨度偏差S，当 S10m时，S=2；S10m 时
14、S=2+0.1(S-10)。b、通用门式起重机跨度偏差S：当 S26m时，S=8,且相对差8；S26m 时S=1010，且相对差10。【4】双梁桥（门）式起重机对角线差5。【5】门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差 H18mm；双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2 不大于10mm（S26m 时）或 15mm(S26m 时)。【1】受压区平面度： mm受拉区平面度： mm【2】主梁旁弯 f： mm【3】跨度偏差S: mm【4】对 角 线 E1-E2: mm【5】支腿高度 H1： mm支腿跨度方向差S1： mm支腿跨度方向差S2： mm施工单位质检员（签字/日期）： 监检员（签字/ 日期）：安装单位：注：1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“Z”表示资料确认， “X”表示现场监督， “W”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。电动单梁起重机安装 B 类项目自检记录表(部件施工过程或施
