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1、激光打印机的原理、碳粉分类第一篇 激光打印机工作原理 激光打印原理:以 HP(反转显影方式)为例,激光头以激光束方式将应该成像的照射在 OPC 上(OPC 本身绝缘,表面已经充上负电,打印机给其内部一个正电 背压),使 OPC 该上粉的位置电阻降低,表面负电荷消失,形成所谓的静电潜像。这样,墨粉本身带负电,与 OPC 内部正电异性相吸,转移到 OPC 上(当然, 这里不仅仅是这一个力,还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方,因为 OPC 表面仍然是带有负电荷,同性相斥)。打印机内部有一个转印辊,带有更 强大的正电荷,把 OPC 上的墨粉抢(转移)到纸(或其他介质)上,纸(或其他介质)在
2、经过打印机的定影系统时,通过上面加热,下面加压的方式热融在纸(或 其它介质)的纤维上,形成最终的打印稿。 下面具体讲解一下激光印字的过程包: 1.充电 通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的绝缘体,而内站铝筒接地,如果在鼓的外表面上带上负电荷,这些电荷会停留在上面不动。然而一旦鼓上某一部分受到光照射,这一部分就变成导体,它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地,而未受光照部分的电荷却依然存在。 打印开始时,感光鼓首先进行初始化,即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。 2曝光 当打印机开始打印时,激光发生器产生激光束,通过扫描反射镜反射到感光鼓上,使受光照射(即曝光)部分的感光层变为导体,将
3、其表面所带的负电荷向地泄放(泄放程度由曝光强度所决定)。这时就在感光鼓面形成电位不一的静电潜像。 3显影(显像) 显 影又称显像,其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉,得到可见像点。被磁辊吸附的墨粉经过刮粉刀被刮匀,并夺取电子。使得显影轧辊附着上一层均匀带负电的 墨粉。在显影轧辊上还带有一个交流偏压,用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影轧辊间距甚小,当感光鼓上某一点感光后,这一点的电位降低,感光鼓转动过 程中,该点与显影轧辊相遇后,墨粉就被带有正电背压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙,附着到感光鼓上。这时鼓上的潜像点就变成了可视的像点,从而完成了显 影过程。 4转印 被显像的感光鼓继续转动,当
4、鼓面通过转印辊时,显像点即可转印到打印纸上。因为转印辊带有强大的正电荷,附在打印 纸的背面。这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住,从而将像点转印到打印纸上。在静电消除器上产生有负电荷,用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力, 使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。 5定影(固定) 图像从感光鼓转印到打印纸上之后,要进一步通过定影器进行定影。定影器由定影 上轧辊和定影下轧辊组成,上轧辊装有一个定影灯,当打印纸通过这里时,定影灯发出的热量将墨粉熔融,两个轧辊之间的压力又迫使熔融后的墨粉进入纸(或其它 介质)的纤维中,使图像固定,形成可永久保存的记录结果。6清除残像 在转印过程中,鼓表面上多少总会残留
5、一些墨粉,为清除这些残留的墨粉,用一个橡胶制的刮刀来刮去残余墨粉。刮下的墨粉落入废粉仓。 7.消电 消除 OPC 上残余电荷,并进入下一轮打印。充电 曝光 显影 转印 消电 清洁 定影 图 1(激光打印机工作流程) 第二篇 墨粉的组成和分类 一、墨粉的组成 1、树 脂 起固着作用(定影) 2、磁性材料 颜料(黑色) 3、 C C A 摩擦带电作用4、石 蜡 助剂(工艺需要)5、气相二氧化硅 增加流动性、增强稳定性 二、墨粉的分类 激光打印机墨粉的分类方法很多,大致如下:1、按电性能可以分为:正电粉(联想)和负电粉(HP); 2、按磁性能可以分为:有磁粉(HP)和非磁粉(SAMSUNG); 3、
6、按组份可以分为:单组份(HP)和双组分。 HP,CANON 激光打印机墨粉是单组分磁性负电性墨粉的代表。 有那么多分类,主要是各个厂家为避专利而造成的。 这里再说明一下,有时候磁性粉是能代替非磁粉使用的,但非磁粉绝对不能代替有磁粉使用,这样,你可以找一个合适的HP 粉加到 SAMSUNG 的鼓里,节约成本。 第三篇 评价墨粉品质的几大要素 决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。1、黑度:黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算
7、其被吸收的光束,再通过固定的计算程式得出的 值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的,国际的黑度值标准(即原装OEM)为 1.3。为了达到各种行业的不同需要,公司碳粉的平均黑度值一般控制在 1.4 左右。 2、底灰:底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下,原装 OEM 碳粉的底灰值均为0.001- 0.03,大于 0.006 时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能,。每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般 不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。公司墨粉的底灰控制在 0.005
8、以下。 3、定影牢固度:定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。4、分辨率:分辨率是指每英寸所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前,碳粉的分辨率主要有 300DPI、600DPI、1200DPI,而分辨率在 1200DPI 的 HP1200、HP4100 两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。5、废粉率:废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于 10%。6、 按鬼影表现的形式分为两种:正鬼影和负鬼影。正鬼影即我们平时说的重影,
9、就是在文字(或其他图案)的正下方(走纸方向)出现一个与其一样的文字(或图 案),但是密度值(黑度)要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。举例说明:1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时,墨粉进入定影系 统时,部分会粘在定影膜上,当定影膜再次与介质相遇时,会将这些墨粉转移到介质上面,并定影形成鬼影;2、大家知道,OPC 上的墨粉不会 100%的被转移 到介质上面,残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内,而当刮粉刀老化或磨损时,残留的粉不会被刮干净,这样,当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。 负鬼影很多人都没有遇见过,现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案,
10、而在其正上方(黑版上面)正好有一个打印图案与其相同。负鬼影主 要是由于墨粉的起电性能差,或者是出粉刀老化磨损而引起的,但不管是上面哪个原因引起的负鬼影,鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。注:容易出现鬼影的 机型有 HP1000、SAMSUNG ML-1510 等,容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。 以上谈的是影响打印质量的 6 个因素,如果从打印样张美观的角度出发,我们还得考虑碳粉的光亮度,即打印样张字样黑的同时也发亮。 第四篇 激光打印常见缺陷 1、问题:底灰原因:低湿高温;PCR(充电辊)缺陷;磁辊护套及涂层缺陷;PCR 或电晕电接触点缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高压电源
11、不良。解决方法:最佳 RH5060%;更换缺陷部件;更换碳粉;检查高压电源。 2、问题:鬼影原因:清洁刮刀,感光鼓,充电辊,电晕丝,消电灯,显影辊缺陷;上定影辊,高压电源缺陷;不良碳粉。解决方法:更换或清洁缺陷部件;检查高压电源;更换碳粉。 3、问题:空心字原因:上定影辊磨损;碳粉问题;介质不当;纸表面太滑或太硬;纸印反。更换上定影辊;更换介质或碳粉;将纸反过来试一下。 4、问题:垂直漏印原因:激光被阻挡或磁辊套有异物;反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当;磁辊涂层或出粉刀缺陷,偏压不当。解决方法:检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西;清洁反射镜;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊,磁辊或出
12、粉刀。 5、问题:水平漏印原因:鼓涂层、驱动齿轮缺陷;磁辊套、护套,涂层、偏压接触点缺陷;转印辊缺陷;高压电源不当。解决方法:更换鼓;检查并更换有缺陷的磁辊套,护套,涂层;清洁偏压接触点;更换转印辊;检查高压电源。 6、问题:浅印原因:纸潮湿;转印辊脏或老化;出粉刀边缘老化;磁辊或充电辊磨损;OPC 鼓疲劳;不良碳粉。解决方法:用纸要封装好;更换或清洁转印辊;更换磨损、老化的部件;更换优质碳粉。 7、问题:撒粉原因:收复刮片磨损、起皱;磁辊套粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不当。解决方法:更换收复刮片;清洁磁辊套;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或转印组件。 8、问题:垂直条
13、纹原因:电晕丝或栅极脏;清洁刮刀或鼓质缺陷;收复刮片缺陷;磁辊套上有碳粉聚集;上定影辊缺陷;高压电源、转印电晕缺陷。解决方法:清洁电晕丝和栅极;更换清洁刮刀和鼓;更换收复刮片;清洁磁辊套;检查上定影辊,高压电源、转印电晕。 9、问题:水平条纹和水平带原因:鼓针孔缺陷;鼓涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接头缺陷;高压电源或扫描组件缺陷。解决方法:更换鼓;重涂、更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁鼓接地接头;清洁高压电源接触点;检查扫描组件。10、问题:空白原因:扫描器,反射镜及护罩,转印组件缺陷;或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。解决方法:检查扫描器,反射镜护罩或转印组;检查鼓齿轮;清洁磁辊套电接触点;更换出粉刀。 11、问题:黑版原因:电晕丝断或充电辊缺陷;扫描器或高压电源缺陷