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1、 安全技术交底工程名称 G310 洛阳市境段改建工程新安段 工区 施工单位 山东天诚市政公路工程有限公司施工部位 交底内容 机械、设备一般性内容一 、机械操作与保养1建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。2对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。6
2、电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。8施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。9电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。10受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于 5m，与动火间隔不小于 10m。11各机械操作人员，必
3、须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。12建立交接班和机组负责制。13加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。14对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。15各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。16机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。17多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。18检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对一般性内
4、容孔。19试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。20施工机械必须执行定机、定人、定保养。二、 搅拌机1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架
5、牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。6砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。8作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。9作业后，应对搅拌机进行全面
6、清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。一般性内容13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。三 、卷扬机1卷扬机应
7、安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于10m。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。4吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。5持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。6工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。四 、起重吊装1起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。2起重吊
8、装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊” 。（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。一般性内容4按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。5吊装前，应做好班组安全交底，批
9、定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。6吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过 2030mm。五 、汽车吊1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，
10、严禁酒后作业；4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿） 。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上；5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护； 8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气
11、时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14.
12、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到 40-60 度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.起重机应停放在安全坚实的平地上；一般性内容16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。六 、升降机安装1.安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。 2.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。3.安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。4.使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。5.笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。6.升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不
13、得小于 0.25 米；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。7.每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否通畅。如有人在笼顶、导轨架8.或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。9.吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。10.安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。11.顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。12.笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。13.不
14、允许吊笼超载运行。14.吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。15.雷雨天、雪天或风速超过 13 米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。16.必须使用专业厂家提供的零部件。17.必须按要求拧紧所有联接螺栓。七、 升降机操作1.做好交接班手续，认真检查机械履历书及交底记录等，做到人离机锁。2.作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。全行程范围内有无障碍。3.升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面 1-2 米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。一般性内容4.新安装或转移工地重新安装
15、的升降机，在使用前必须经过坠落试验。以后每隔 3 个月进行一次坠落试验，试验后以及正常运行中每发生一次坠落动作，均必须对防坠器进行复位。5.吊笼运行起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。6.吊篮外安全门未关好严禁运行吊篮。7.严禁超载，运载货物应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超出吊笼之外。8.遇下列情况时，应及时停止操作：按启动按钮后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号的。9.升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开
16、关作为停止运行的控制开关。10.升降机在大雨、大雾、风速大于 13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行。11.暴风雨后，应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运行。八 、输送泵1砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。3管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。4管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。6砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。7拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有
