《【2017年整理】机组泵操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】机组泵操作规程（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、12P01 水循环泵操作规程1. 启动泵前检查1）.检查泵进、出口管线，阀门过滤器，限流孔板是否安装。2）.泵已经过单体试运，各项指标均符合设计要求。3）.润滑油吗，油质，油位，符合要求。4）.确认 12T01 塔顶液位及连锁报警已调校。PI1209/PI1309 顶部阀已打开。5）.确认 12T01 塔顶已有正常液位。6）.确认泵体导淋线、入口管线排放阀已经关闭。7）.在环境温度已经达到 15，投用电伴热系统。2. 泵启动和运转1）.关闭泵出口阀，打开泵入口阀。2）.打开泵出口排气阀，盘泵排气同时确认泵运转灵活，确认管线中无气体排出，关闭排气阀。3）.将现场 HS1208/HS1308 切至
2、“启动”位置，气动泵。4）.缓慢打开出口阀，观察电流表，电流不能超过额定值。5）.检查泵运行是否平稳，电流温度是否正常，有无泄漏现象。3. 备用泵的自启动状态1）.12P01A/R 运行设计自带启动系统，在现场就地安装一个三位选择开关“手动-停自动” 。2）.将 HS1208/HS1308 置于“自动”位置时，泵才能自动启动，跳车自启动信号一直有效。3）.泵的三位开关在“自动”位置备用泵必须一直通电，泵进出口阀必须打开，出口排气阀关闭，限流孔板前阀打开。4）.备用运转时，在 DCS 上面显示。4. 停泵1）.关闭泵出口阀2）.在 DCS 上按 HS1208/HS1308 或就地将 HS1208
3、/HS1308 切换“停”位置。3）.如需长时期停车要做以下处理断电。关闭进出口阀，限流孔板前阀。开泵体导淋阀，排气阀和入口管线，排放阀。12P02 补水计量泵操作规程一 启动前的检查1.检查泵进出口线.阀门.缓冲罐.安全阀及入口过滤器安装正确。2.检查十字头和柱塞是否生锈.如果生锈.用细沙除锈。 3.检查润滑油油位是否达到标准.油量不足补充。4.确认泵已经单体试车，各项指标符合要求。5.检查体导淋.各进出口管线导淋是否关闭，泵进出口管线压力表根部阀是否打开。6.确认精制水水质是否符合要求。7.在环境温度达到 5 摄氏度时，投用电伴热系统。二 启动操作1.将泵柱塞行程调节到 0%位置。2.在现
4、场将 HS1300 切至启动位置.启动泵.打开泵进口阀，确认泵运行正常。3.调节柱塞行程，在出口压力达到 4.5MPa 时，打开泵出口阀，报据流量计调节泵转速，使 FI1101 达到设计流量 1100kg/h.4.检查填料函是否发热，有无泄漏现象。5.进行检查，在实际工况条件，编制出行程长度与排出流量的曲线，弄报据流量曲线 流量。三、停泵1.在 DCS 上按 HS1200 或现场将 HS1200 切至“停”位，停泵。2.关闭泵出口阀。3.如需维修做如下处理：1） 、断电。2） 、关闭泵进出口阀。3） 、开泵体导淋及泵进出口管线、排放阀。12P03 贫夜泵操作规程一、启动泵前检查1， 检查泵进出
5、口管线,阀门,入口过滤器限流孔板等安装正确.2， 泵已经过试车,各次指标符合设计要求.3， 润滑油油位油质符合要求.4， 确认泵出口压力是否安装就位.PI1204/PI1304 根部阀打开.5， 检查泵体导淋,泵进口管线,上排放阀已经关闭.6， 在检查环境温度达到 15 摄氏度时,投用电伴热系统二、泵启动操作1，关闭泵出口阀,打开泵进口阀.2，打开泵进口排气阀,盘泵排气,同时确认泵运转灵活.管线中元气件排出时,关闭出口排气阀.3，将现场 AS1203/AS1303 切至启动位置,启动泵.4，缓慢打开泵出口阀.观察电流表,电流不能超过额定值.5，检查泵是否运行平稳,电流温度是否正常,有无泄漏现象
6、.三、备用泵的自启动状态1,12P03A/K 运行改计自带一个三位选择开关,手动-自动-停.2，将 AS2103/AS1303 置于自动位置时,泵才能启动,跳车自启动信号一直有效.3，泵的三位开关在自动位置,备用泵必须一直通电,泵进出口阀打开,出口闭气阀关闭.限流孔板前阀打开.3，备用泵运行时,在 DCS 上有显示.四、停泵1，关闭泵出口阀.2,在 DCS 上按 AS1203/AS1303 或现场 AS1203/AS1303 切至停的位置.3，如需长时期停泵需做以下处理(1)断电. (2)关闭进出口阀,限流孔板前板.(3)开泵体导淋阀,排气阀和入口管线,排放阀.12P04AR 回流泵操作规程一
7、、 泵启动前的检查1，泵检出口管线,阀门,过滤器.限流孔板是否安装正确.2，确认泵已经单体试车,各项指标已经符合要求.3，检查润滑油油位是否符合标准.4，打开 PI1207/PI1307 根部阀.5，保证 12D03 有正常的液位.6，确认泵体导淋,入口管线排放阀已经关闭.7，当环境温度达到 15 摄氏度时,投永电伴热系统.二、泵启动和运转1，关闭泵出口阀,打开泵进口阀.2，打开泵出口排气阀,盘泵排气同时确认泵体运转灵活.当无气体排出时,关闭排气阀.3，将现场 AS1206/AS1306,切至启动位置,启动泵.4，缓慢打开泵出口阀,观察电流表,电流表不能超过额定值.5，检查泵运行是否平稳,电流
8、,温度是否正常,有无泄漏现象.三、备用泵的启用状态1，12P04A/R 运行设计,在现场就地安装一个三位开关.自动-手动-停2，在就地将 AS1206/AS1306 切至启动位置,启动泵.3，泵的三位开关在自动位置时,泵必须一直通电, 泵进出口阀打开,排气阀关闭,限流孔阀前阀打开.4，备用泵启动时在 DCS 上有显示.四、停泵1，关闭泵出口阀.2，在 DCS 上将 AS1206/AS1306 或就地 AS1206/AS1306 上置于停止位置,停泵.3，如果长时期停车,做如下处理(1)断电. (2)关闭进出口阀,限流孔板前阀.(3)开泵体导淋阀,出口管线排气阀和入口管线排放阀.中温导热油循环泵
9、 87P01A/R 操作规程1、启动前的检查1.1 检查确认泵进、出口管线、阀门、 过滤器、限流孔板、温度 计等安装正确。1.2 确认泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3 检查确认泵体及进口排放阀已经关闭，压力表根部阀已打开。1.4 检查确认 87D01 已建立正常液位 12E02 热油循环系统各阀门开，关正确可以建立油循环。1.5 在环境温度低至 15时投用电伴热系统。2、启动与运行。2.1 完全打开入口管路的阀门。2.2 关闭出口管路的阀门，打开排气阀、盘车排气并确认泵转动是否灵活，排完气后关排气阀。2.3 将泵的手动开关切至“启动” 位置启动泵 。2.4 缓慢打开泵出口阀门注意
10、观察电流表电流不得超过额定值。2.5 调节出口阀直至达到正常工作压力和流量。3、备用泵状态。87P01A/R 设计有自启动系统，就地安装有一个三位置开关：手动停自动。3.1 将手动置于“自动”位置电机送电。3.2 泵的进出口阀门必须全开，泵及进出口排放阀全关，限流孔板阀全开“暖 泵” 。3.3 备用泵运转时，在 DCS 上有报警显示4、泵运行时发生问题的原因及解决方法问题 原因 解决方法抽不出液体 1. 泵吸入压头过低2. 入口或出口管路阀门关闭3. 吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排净吸入管路中的气体流量太小 1. 泵中仍存在气体2. 吸入
11、管路阀门未完全打开3. 管路，泵堵塞结垢4. 转向错误5. 吸入压头太低充分排净气体完全打开阀门充分清洗改变电机接线方式提高吸入压头流量太大 出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率过大电、机过载1. 流量过大2. 流体的密度或粘度高关小出口阀门泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定1. 吸入压头过低 2. 泵及整机组装中的问题3. 轴承磨损，功率增长4. 泵灌注和排气不充分5. 气蚀以及无噪音的“隐藏”气蚀提高吸入压头或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置拆卸、组装、检查、清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气消除引起气蚀的各种原因5、停机5.1 关泵出口阀。5.2 将手动开关切
12、至“停 ”位，或在 DCS 上按停止开关停 泵。5.3 如需检修作如下处理5.3.1 断电5.3.2 关闭泵进、出口阀门、限流孔板阀门。5.3.3 开泵体导淋及泵进出口排放导淋阀，排净泵及管线内热油。高温导热油循环泵 87P02A/R 操作规程1、启动前的检查1.1 检查确认泵进、出口管线、阀门、 过滤器、限流孔板、温度 计等安装正确。1.2 确认泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。1.3 检查确认泵体及进口排放阀已经关闭，压力表根部阀已打开。1.4 检查确认 87D01 已建立正常液位 87E01、16E02、87E02 热油循环系统各阀门开、关正确可以建立油循环。1.5 在环境温度低至
13、 15时投用电伴热系统。2、启动与运行。2.1 完全打开入口管路的阀门。2.2 关闭出口管路的阀门，打开排气阀、盘车排气并确认泵转动是否灵活，排完气后关排气阀。2.3 将手动开关切至“启 动” 位置启动泵。2.4 缓慢打开泵出口阀门注意观察电流表电流不得超过额定值。2.5 调节出口阀直至达到正常工作压力和流量。3、备用泵状态。87P02A/R 设计有自启动系统，就地安装有一个三位置开关：手动停自动。3.1 将手动开关置于“自 动” 位置， 电机送电。3.2 泵的进出口阀门必须全开，泵及进出口排放阀全关，限流孔板阀全开“暖 泵” 。3.3 备用泵运转时，在 DCS 上有显示。4、泵运行时发生问题
14、的原因及解决方法问题 原因 解决方法抽不出液体1.泵吸入压头过低2.入口或出口管路阀门关闭3.吸入管路存在气体在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压打开阀门排净吸入管路中的气体流量太小 1.泵中仍存在气体2.吸入管路阀门未完全打开3.管路，泵堵塞结垢4.转向错误5.吸入压头太低充分排净气体完全打开阀门充分清洗改变电机接线方式提高吸入压头流量太大 出口阀门开启过大关小出口阀门消耗功率 1.流量过大 关小出口阀门过大电机过载2.流体的密度或粘度高泵必须配较大功率的电机泵工作不稳定1.吸入压头过低2.泵及整机组装中的问题3.轴承磨损，功率增长4.泵灌注和排气不充分5.气蚀以及无
15、噪音的“隐藏”气蚀提高吸入压头或使用外部装置给容器加压或提高液位，亦可降低泵的安装位置拆卸、组装、检查、清洗检查轴承间隙，更换轴承重新灌注和排气消除引起气蚀的各种原因5、停机5.1 关泵出口阀5.2 将手动开关切至“停 ”位，或在 DCS 上按停止开关停 泵。5.3 如需检修作如下处理5.3.1 断电5.3.2 关闭泵进、出口阀门、限流孔板阀门。5.3.3 开泵体导淋及泵进出口排放导淋阀，排净泵及管线内热油热油加料泵 87P03 操作规程1、启动前的检查确认。1.1 检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。1.2 确认仪表的开关是否处于开启状态。1.3 确认泵已经过单体试车各项性能指标符合要求。1.
16、4 全部打开吸入侧和排出侧的阀门。1.5 打开 87D02 底部出口阀，回流阀以及切断 阀，关泵进出连通线阀。1.6 用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉卡住等异常现象。1.7 检查过滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。1.8 在环境温度接近 15时投用 87D02 和进 、出口管线及泵电拌热。2、泵的启动2.1 用手转动泵轴盘车排气、直至泵内充满油。2.2 在现场将手开切至“启动” 位置启动泵，并检查振动、噪音、电流等方面情况是否有异常。2.3 当泵达到规定转速并且压力显示达到正常值时泵处于运转状态。2.4 打开切断阀，关闭回流阀，将油送入系统。3、常见故障及处理措施。常见故障 原因分析 处理措施油泵打不上油或油量小1. 被抽液体温度低粘度大2. 吸油管高度超过最大吸入真空度3. 油泵旋转方向不符4. 吸油过滤器堵塞5. 进油管线及泵体吸入气体 1.预热被抽液体，降低其粘度2.提高油面高
