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1、密封辅助系统安装使用说明一、 API PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。见图 API 方案 21。方案类型：换热冲洗循环 API 方案 21 是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装 API 方案 12 或 31。即 API 方案 22 或 41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：
2、泵送介质温度150 适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口 0.35MPa。2、对于现在泵用机械密封工作压力在 2MPa 以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大 0.050.20MPa，压力变化较大时其差值可取 0.10.2Mpa。适用密封布置：单端面密封结构。 串联式密封结构的主密封。CHR2.5 型机械密封用换热器主要用于输送温度超过 80以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到 80以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。外形及连接尺寸见下图主要技术参数型号 换热面积 （m 2） 管程压力（MPa） 壳
3、程压力（MPa） 使用温度 （）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端） ，通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。1-1、API 方案 21 流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。孔板用于限制密封的冲洗循环速率。所有孔板的最小孔径尺寸应大于 3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距 150
4、mm。1-2、孔板应具有一个延伸到凸缘外直径的柄脚，该柄脚应标出本孔板内腔直径、管线规格和孔板材料。管路最好用整体管弯曲和焊接方法组合，尽可能少用法兰和管件。使用的密封垫材料应考虑适应介质温度。2、冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。3、冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。根据有关资料介绍，冲洗量在 330L/min。可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。 （见表一）表一密封轴径 mm 45 4560 6085 8595 95135 135185 185235 235275 275300冲洗量 L/min 3 4 6 8 11 15 19 26 34注意：介质中含有的颗粒直
5、径不能大于 1 毫米。使用中注意观察冲洗液温度变化。泵停止运行后，按本方案配置的系统，随着压差的降低也将失去作用，故应注意停泵期间密封的温度，以免使密封圈失效。安装使用：1、 本换热器可用于 API682 中方案 23 密封辅助系统方案中作能量转换器件， 2、 为减少介质的流程的阻力，连接管路不宜过长。3、 管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。4、 工作开始时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非常热应力。5、 冷却介质通常用洁净软化水， 避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。6、 随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。7、 为
6、防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过 50。8、 定期对换热器进行检查、清洗，去除油污、水垢，保证密封性和热传递效率。9、 冬季停止使用时，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。10、 换热器需安装牢固。常用材质的换热器只能用于一般腐蚀性的介质中，如果介质腐蚀性较强，请与本公司技术人员联系，以选用合适的材质适用相应的工况二、 API PLAN 52方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。储液罐与通风系统相通，缓冲液压力接近大气压。见图 API 方案 52。CY 系列密封辅助系统用于串联密封，为密封提供隔缓冲液，带走热量，降低密封端面温度，改善密封润滑条件，给密封建立一个较理想的工作环
7、境，从而大大提高机械密封工作的可靠性。提供监测窗口或检测报警器件接口，保持介质不直接泄漏到大气中，保护环境。CY 系列为压力罐系统，可无压使用或有压使用，有压使用时需外部提供气体压力源，在压力罐或系统管路上根据需要增加检测用仪表、传感器等部件，可无压补液或加有压补液，压力罐及接口图见图一三、 API PLAN 53方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。储液罐压力高于被密封介质压力。见图 API方案 53。其中 53A 用于可控压差调节器调节外来压力源，控制隔离液压力高于密封腔 0.150.2MPa,53B 用于蓄能器来提供稳定压力源， 53C 用于增压罐来提供稳定压力源。CZ
8、系列为增压罐系统，是有压的系统用于 API 方案 53C，可按固定比例，同步保持密封系统与设备流程压力差，液位指示清楚，并可根据需要增加检测传感器。增压罐及接口图见图二安装：1、按照所提供的 CY 或 CZ 各型的联接示意图进行安装，配接管线。罐体须竖直安装牢固。带有手动补液泵的系统，同时将手动补液泵固定于罐体的固定架上，然后进行管路联接。2、如果是利用热虹吸效应促使缓冲液或隔离液自循环，罐体下端应高于机械密封的轴线 0.9 米。如果系统中使用泵送效应装置为缓冲液或隔离液循环提供动力，罐体固定于密封上方即可，非特殊情况，罐体不要距离密封太远，管路的走向应采用最短原则。3、通常我们不提供罐体与密
9、封连接的管路，只提供焊接的接头，用户可根据现场需要用不锈钢钢管或高压金属软管连接，组焊后应检查管路的通畅，避免脏堵，管路通径符合图纸要求，耐压符合现场工作的压力要求，并且可焊性良好，如需要可提供直管。4、管路的走向应有利于密封中及管路中的气体排到罐中，管路中不能有气体聚积，为便于液体流动，应减少 90小半径拐角的使用。5、必须将密封压盖上的循环液出口与罐体上的循环液入口相连，罐体上循环液出口与密封压盖上循环液入口相连。硬管连接的管路，在罐体与密封的相对位置确定，管路连接后，罐体将不能再随便移动。6、接头的安装、连接必须保证密封性能良好，且在振动及温差较大的情况下，不松脱，密封良好。7、CY 系
10、列使用的压力罐，冷却水管接口为外螺纹 G1/2”，接口平行于罐体轴线，下端为入口，上端为出口。CZ 系列使用的增压罐，冷却水管的出入口在罐体下端面上，进出方向不限。压力源可接到泵出口，如泵出口压力较高，可接到密封腔内。8、压力罐上端 2”接口为液位传感器或其它专用器件的接口，插入深度最大为 350mm，周围 3 个斜向内螺纹 G1/2”为通用接口，可供接测量、检测仪表、器件或联接排气管线。压力罐下端有 G1/8”接口，供压力补液专用，没有手动补液泵时，该接口需用专用丝堵封住。9、在安装增压罐时，为防止上方玻璃罩损坏，可在增压罐安装固定以后清理干净再安装玻璃罩，在安装过程中，上部的活塞杆需压入罐
11、体内，并且不能被敲击和碰撞。10、小心安装各检测仪表。三、使用1、加注缓冲液之前，应清洁系统。外部管路应彻底清扫，必要时应对系统进行吹扫。2、把清洁的缓冲液注入到辅助系统和密封回路中。密封循环液应选用润滑性好，饱和蒸汽压低的液体，且不应对机械密封金属和非进驻材料产生腐蚀，不含有杂质、细小颗粒，不易结垢、结晶、结焦。对于石油烃类介质，推荐使用 20#轻质油或 46#汽轮机油。用户也可参照同类装置系统中密封的同类介质而选用密封循环液，或同密封生产厂咨询。冬季，在开泵前要对密封辅助系统各部件及管路预热，保证密封缓冲液有较好的流动性。3、CY 系统的压力罐中缓冲液注入量在液面观察窗中间位置。要排除密封
12、中、管路中的气体。有补液泵的，同时将缓冲液装到补液泵油箱中，液面在油箱的上液镜中。CZ 系统的增压罐中缓冲（隔离）液需要加注满，并排出密封中、管路中及罐体中的气体，通过补液泵注液将增压罐活塞压到罐内下端。4、对系统进行静压检测，保证各处密封良好。5、正常工作时，除补液、排气阀门外，各关闭阀都打开。CY 的无压系统中到排空管的管线应通过阀门和孔板联接，阀门常开。6、正常工作时，机械密封的压盖上循环管路进口温度55，出口温度80，且进出口有明显的温差，压盖不过热。7、根据罐体及循环管路的温度，调节冷却水的流量。四、系统维护1、工作中保持循环密封液的液面或总量的稳定。定时观察压力罐的视镜液面或增压罐
13、活塞杆位置，缓冲液缺少较多时应及时补给。注意缓冲液的清洁及管路畅通。注意整个密封系统的温度压力变化不超过允许范围。2、通过手动补液泵补液时，先打开补液阀门，再摇动补液手柄，液面满足使用要求或增压罐的活塞杆达到下端后停止，关闭补液阀门。注意不可过量补给，以免造成系统压力过度升高，损坏机械密封和其它系统部件。五、故障及维修1、不循环，进出管路温差小，温升小，压盖温度过高检查管路连接是否通畅，管路的局部内部是否阻力偏大，存有空气，产生气阻，前级密封存在泄漏，循环动力不足。2、系统压力不能维持，缓冲（隔离）液面下降较快密封性能不良，存在泄漏，检查管路连接密封性能是否良好。3、其它情况请做好故障记录，必要时可与克隆公司联系，协助解决。六、安全事项1、密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要器件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当。2、各操作、维护、维修人员必须了解相应密封辅助系统相关知识和经过相应的培训，切忌盲目操作、盲目拆卸。3、系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。4、拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温下进行。5、未经厂家同意，不可随意更改系统的结构、配置和用途等要求。
