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1、冶炼车间混铁炉热装岗位作业制度一、 烘炉1、 烘炉前的准备工作及操作顺序（1） 炉子修砌完毕经检查后，方可进行烘炉；（2） 将炉底废物，碎砖清理干净；（3） 检查管道各煤气阀门不得有漏气，各烧咀阀门确保在关闭位置；（4） 检查蒸汽管道是否有蒸汽；（5） 水套先作通水试验，确保不漏水，待炉温升到约 700时吊装上受铁口；（6） 将各计量仪表阀门关闭；（7） 试验鼓风机运转正常，试验后停机；（8） 将各入孔，炉盖打开，取下煤气管道盲板；（9） 打开混铁炉煤气散阀；（10） 打开蒸气阀门，吹扫煤气管道；（11） 请煤气防护人员进行煤气防爆检查；（12） 从炉顶受铁口扔入点燃的油棉纱团，将炉底架好的木
2、柴引燃，指定专人负责看管木柴燃烧情况不许熄灭；（13） 待放散阀看到蒸气后，打开煤气截门，缓慢关闭蒸气，待放散阀不冒蒸气后，关闭放散阀；（14） 打开各仪表截门，检查煤气压力不许低于 6000pa ；（15） 一切正常后，缓慢打开烘炉管的煤气阀门，往炉内送煤气；（16） 煤气燃烧正常后，即可按烘炉曲线进行烘炉。2、 烘炉温度及时间（1） 、烘炉要求：湿砌筑炉总烘炉时间不得少于 176 小时，按烘炉温度曲线进行控制温度偏差100温度时间控制表温度范围（） 升温速度 /时 温度/恒温（时） 升温时间（时）常温-400 6 - 72400-600 12 600/16 16600-800 15 800
3、/16 14800-1000 20 1000/10 101000-1200 25 1200/18 8（2）炉温以端墙，铂铑热电偶为准，根据升温情况调整煤气量。（3）整个烘炉过程中，应力求使炉体各部受热均匀，可酌情调整受铁口的炉盖开盖程度。（4）每隔 1 小时记录一次温度上升情况，在烘炉曲线上连线绘成实际温度曲线。（5）炉温升到 700-800后打开烧咀截门，用烧咀加热，待烧咀燃烧正常后，关闭烘炉管截门，同时启动风机向烘炉内送风，煤气大小和风量根据烘炉温度曲线要求进行控制。（6）炉温达到 1100以上再升不上去时，要保温至装铁时间。二、 兑铁1、 烘炉完毕，兑铁前必须检查是否有裂纹，剥落、掉砖、
4、下窜、炉壳是否有胀裂断螺丝等现象。2、 空炉试运转两次再看各部情况。3、 空炉正常后缓慢兑入一罐铁水，然后看铁水面是否有浮砖，适当倾炉 2-3 次，倾动炉子时，出铁口必须有铁水包接着，以防倒出铁水。4、 一切正常后即可陆续将铁水装入，但最多铁水面不得超过铁水线， （铁水线位于人孔下边沿线 440mm 处）使用时炉内存铁量不得少于 300 吨。三、 使用1、 向混铁炉内兑铁（1） 兑铁前先检查炉内存铁量,以免铁水溢出，再检查大罐是否结盖，若有结盖必须处理好结盖才能受铁。（2） 火车到达必须先摘钩后挂罐，龙门钩确实挂进罐耳后，才准起吊，落罐时罐耳必须落实。（3） 倒铁前，必须喊开周围人员，站中指挥
5、平台上用笛声和手势指挥 125t 吊车缓慢起落，大罐不许压水套和平台。（4） 炉下有人，没有水套或水套漏水、断水等均不兑铁。（5） 兑铁时，不允许关风关煤气，以免飞溅的铁、渣堵住烧咀。（6） 每次向混铁炉内兑完铁水后，必须及时盖好活动炉盖保温。2、 向铁包出铁（1）出铁前铁水包重心不准偏离，出铁口与铁水包上、下、前、后、左右必须配合好，出铁时必须精神集中，按小流 大流 小流控制出铁，按电子称0.5 吨，以内控制重量。（2）准确记录包数，回合数，入炉铁水数，带渣过多，温度过低等情况并及时通知炼钢工。3、 向转炉兑铁（1） 兑铁前必须了解炉内（是否补炉、有无钢渣）包内（铁水重量，带渣多少，温度高低
6、）等情况，并向炉前传报有关信息。（2） 挂钩时检查钩链，起包时喊开周围人员，手势明确地指挥天车司机和摇炉工配合好兑铁，不偏不撒铁，包咀不能压炉口。（3） 接送回炉钢时必须掌握其重量、品种、回炉原因并懂得采取处理的措施。（4） 炉口小慢兑，补炉口慢兑，有稠渣，添铁水等慢兑。4、 注意事项（1） 发现炉内冒蒸气时，不得动炉，必须马上关水更换水套。（2） 出铁时铁流带砖，必须检查炉体，观察了解掉砖部位及情况，严重时必须组织处理。出完铁，包内有浮砖时，必须检查炉体和空气，若铁水包掉砖损坏严重及时更换。（3） 要经常调整烧咀煤气量，空气量（主要是空气量） 。烧咀见不着火焰说明空气多煤气少，要减少空气量。烧咀火焰长软说明煤气多空气少，要加大空气量。（4） 按岗位要求给机械设备按规定时间加油、减轻设备磨损。（5） 混铁炉停火时，先关煤气后关风，混铁炉点火后，先开风开煤气。（6） 铁水包轴套磨损严重，耳轴直径小于 180mm 报废。（7） 每周白班给煤气管道泄水一次。5、 停炉（1） 停炉前要加大煤气流量，保证炉内温度不结渣不结铁，将炉内铁水、炉渣全部倒光倒尽，炉底见砖。（2） 停煤气停风机，将炉体摇至零位，切断电源，吊下水套，搭好过桥，煤气总阀门上好盲板，打开人孔，泄净煤气管路的油水。（3） 清净炉顶平台和平台上的残渣积铁。吊去平台上的物件，为拆修炉创造好条件。
