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1、 发放编号：密级：叉车标准化作业（SOP）指导书1 目的为了加强公司对叉车的安全统一管理，正确使用（包括行驶、装卸、停放）叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，提高叉车最大使用效率，特制定叉车安全作业指导书。2 适用范围本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。3 叉车管理（使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸运输、停放）3.1使用前准备3.1.1起动叉车前，司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。检查各仪表工作是否正常，转向盘，转向拉杆、离合器、制动器是否正常。然后，检查液压升降系统及各部开关，操纵杆是否正常3.1.2点火后，应注意发
2、动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。冬天发动机应运转2分钟后，系好安全带方可起步行驶。3.2行驶要求3.2.1叉车司机应该严格遵照叉车安全守则和叉车安全作业指导书，服从指挥、配合检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序。3.2.2驾驶叉车时，必须携带操作证【公司叉车证件统一由人力资源部保管】，不准将车辆交给他人操作或驾驶，不准驾驶与准驾驶车型不相符的车辆。3.2.3不准驾驶安全设备不全或存在机械、安全隐患或违章装载的叉车。3.2.3严禁酒后开车，当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆。3.2.4不准穿拖鞋、凉鞋、赤膀露腿驾驶车辆，着装要符合公司
3、管理要求，行车时严禁听音乐、广播以及打听电话或有碍行车安全的行为。3.2.5叉车在道路上行驶一律右侧行驶，没有分道线的道路上，就在中间右侧行驶。3.2.6通过直行、视线较宽、行人较少等路段行驶速度应控制在10-15km/h；通过交叉路口、装卸作业区、人行稠密等路段行驶速度应控制在5-10km/h；进出生产区域、仓库、地上衡，危险区域等路段行驶速度应控制在5km/h之内。同时，要前后左右了望，谨慎驾驶。行经交叉路口、陡坡、弯道等路段时需要提前减速，注意观察，做到礼让三先（慢、让、停），确认安全后通过。3.3装卸作业要求3.3.1不管是倾斜门架还是调整货叉高度，要求动作连续，一次成功到位。3.3.
4、2货物在高处时，如未在放货位置，禁止向前推动前倾手柄，以防造成叉车向前倾翻。3.3.3不允许叉车在前倾的情况下载货运行。3.3.4操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当。3.3.5卸货抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。3.3.6叉车在运行时、货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作，应配置专用的防坠落篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中，人员必须系安全带。3.3.7叉运物资时，物资高度遮挡住前行视线，叉车必须安全倒行。3.3.8空载时货叉距地面200-300毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾。3.3.9叉车载物起步时，司机应先确认所载货物平稳可靠后方可运
5、行。遇前面有人，应当鸣喇叭提示你的行车路线。3.3.10叉车行驶时，不准将货叉升得太高，载物行驶更不准将货叉升得太高，影响叉车的稳定性。货物高度遮挡前行视线时，必须倒行。3.3.11叉载货物时，应按需要调整货叉间距，使两叉负荷平衡，不得偏斜，货物一面应贴靠挡物架。装卸作业时，必须用制动器制动叉车。禁止单叉满负荷作业或用叉顶物、拉物。3.3.12用货叉直接叉货时，货叉应尽可能深地插入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到货物、物体。3.3.13使用移动桥装卸货时，必须观察桥身连接牢固，可靠，上下桥减速缓行。不得利用惯性上下桥或装卸货物。3.3.14叉运设备及易损物时，必须检查货物是否打包或捆好牢固，方
6、可进行作业。作业过程要平稳、缓慢，转弯时减速行驶，避免货物倾斜及脱落、泄漏或包装破损。 3.3.15叉车作业过程中，不准强行通过有危险或潜在危险的路段及限高处和甲类作业区域。3.3.16禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞，严禁野蛮装卸。3.3.17叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。3.3.18禁止超载，禁止用货叉高举人员从事高空作业，以免发生高空坠落事故。3.3.19禁止货叉上悬空物品时离开叉车，离开前必须卸下货物或降下货叉架。3.3.20禁止叉车装卸或叉转压力钢瓶。（必要时需申请，领导同意方可作业。）3.4叉车交接3.4.1不同班次，上下班时必须进行交接，填写交接表
7、，让接班人员知道叉车的状态，以确保安全。3.4.2同班次不同叉车司机交接使用叉车时，必须进行口头交接，以确保安全。4甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸、储存、运输4.1在装卸易燃易爆化学物品时应该做到：4.1.1在叉车作业时，要轻叉轻放，不准拖、拉、抛、滚。应防止高空散落，发生危险；4.1.2尽量不要用电瓶叉车装卸；4.1.3如遇有闪电雷击、风雪天气，应立即关闭车厢、停止作业。夜间作业不准使用明火灯具，应用防爆灯具； 4.1.4在高温季节不宜在每日的8：0018：00作业，以避免烈日曝晒；4.1.5作业人员不得携带火种或穿戴带铁钉的鞋进入作业现场；4.1.6在装卸可燃易燃液体、气体时，设备上应
8、装有导除静电的装置； 4.1.7装卸完毕，应将车厢、现场的残存物彻底清除干净。安全储存危险化学物品： 4.1.8分类分仓存放化学危险物品，堆垛必须牢固可靠，堆垛之间的主要通道应当留有安全距离，不得超量储存。 4.1.9仓库的设计要符合防火防爆的有关技术规范，并经当地消防监督机构通过审核。 4.1.10化学危险物品仓库应设置安全可靠的避雷装置，并做到定期检查。 4.1.11严格操作规程。进入仓库区内叉运时、工作人员必须熟悉有关规章制度，严禁违章作业。 4.1.12遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿和低洼积水的地点存放。 4.1.13受阳光照晒容易燃烧、爆炸或产
9、生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体，应当在阴凉透风地点存放，夏季要通过空调，冷风机通风等措施降低库内温度。 4.1.14化学性质相抵触和防护、灭火方法不同的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；因为性质相抵触的化学危险物品混存一起，容易引起化学反应，发热、燃烧或爆炸。 4.1.15化学危险物品着火后，要视其性质采取施救措施，储存中要把灭火方法不同的物品分开存放，便于扑救。 4.1.16化学危险物品入库前，必须进行检查登记。入库后应定期检查，对包装破损、容器泄漏、储存过期等现象要及时处理。 4.1.17仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库内的叉车必须采取防火措施。 4
10、.1.18严格操作规章规程，进入仓库区内搬运的工作人员必须熟悉规章制度，严禁违章作业。 4.1.19应根据储存危险物品的性质，配备足够数量的灭火器材，并要求岗位员工会使用。4.1.20叉车司机应该严格按照指定路线运输配送。4.2停放要求叉车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。司机离开后，拉手刹车，切断电路。叉车运行完毕后，司机必须将车辆清洗干净，加满油，充满电，停放指定停车位。5叉车的故障维修与保养5.1叉车维修5.1.1叉车故障维修工作由叉车班长OA申请，由相关部门负责联系外协维修。a.叉车出现故障后，叉车司机应及时将叉车送到指定的叉车停放处，并通知叉车班长，进行
11、维修。b.因故障原因（轮胎损坏、发动机故障等情况）不能移动的，叉车司机应第一时间报告叉车班长。由班长进行协调解决和按5.1.1规定执行。5.1.2故障车维修完毕，维修人员与叉车司机必须进行交接，叉车司机进行试车，确认故障已排除，并在维修确认单上签字，该维修单方可有效。5.2定期检查与保养5.2.1叉车班长负责制定叉车定期保养和维修计划；定期检查叉车隐患并建立隐患整台账。5.2.2叉车司机负责对叉车日常点检工作。班长负责叉车司机的点检指导、督促和抽查。5.2.3叉车班长根据叉车使用状况，结合叉车使用情况提出叉车大中修的时间（对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），制定每台叉车的维修计
12、划并报上级审批。5.2.4叉车的年检工作由设备部特种设备管理人员联系特检所进行。接库管卸货指令原材料卸货流程图叉车司机进行卸货退货装车原材料不合格原材料合格入库上架原材料合格协助品保取样接库管送货指令原材料配送流程图叉车司机进入库房叉取原材料按最近指定路线送原材料到领取车间送货完成车间人员签字确认接库管产品入库指令产成品入库流程图叉车司机到入库车间叉取产品至库房不合格产品叉回车间产品不合格产品称重产品合格合格产品上架接库管产品出库指令产品出库流程图叉车司机到库房进行产品下架出库产品装车不打包库管进行产品信息确认打 包物资中转流程图接需要叉车指令叉车司机10分钟内到达按需求方叉运物资到指定地点转
13、运完成需求人员确认固废固渣包材转运流程图叉车司机拖至固废库叉车司机包材上拖车按照货车转运时刻表定时，地点收集装卸工进行打包存放叉车司机固废固渣装货车货车转运到指定库房叉车进行下车入库存放6叉车作业指导书（模板）11 叉车绩效考核评价表考核日期：2017年_5_月_26日计划调度室1叉车日常维修与保养【权重20%】评分标准（100）考核结果1.1车辆外观及内部长期不清洁或因清洗车内部造成发电机或线路烧坏每发现一次扣5分1.2车辆机油位、刹车油位、变速液油位不在规定的液位之间每发现一次扣5分1.3水箱缺水，汽缸垫冲破。一次扣10分、1.4发动机因热缺油而烧坏或因缺水造成拉缸一次扣20分、罚款200
14、1.5因操作不当造成启动机烧坏一次扣20分、罚款2001.6明知发动机有异常而强行使用，造成损坏每发现一次扣10分1.7撞坏大小灯、尾灯；撞坏货架挡板而变形；撞坏门架或其他相关设施每发现一次扣5分1.8私自调整发动机转速控制器和拆除静电带、阻火器每发现一次扣5分1.9电动叉车每班使用后必须及时充电，未充者每发现一次扣5分1.10按要求进行日常保养检查，未执行者每发现一次扣5分叉车日常维修与保养考核得分02业绩考核【权重40%】评分标准（100）考核结果2.1叉车的日常维护与车辆管理叉车出现异常不及时上报或交叉车随意乱放每发现一次扣5分2.2上班期间不经领导同意将车辆转借给他人使用每发现一次扣10分2.3作业时带人行驶每发现一次扣10分2.4超速或超载行驶每发现一次扣5分2.5物资挡住前行视线不按
