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1、混凝土搅拌车操作规程1. 出车前，操作人员应按照公司设备作业规范和设备管理使用标准的规定，认真仔细地对车辆进行检查。2. 各部位液压油号及调定压力值不能随意改动。3. 在卸料槽和出料口及驱动部分工作时，要注意安全。4. 出车时，按规定路线行驶，注意交通安全，严禁遗洒。5. 车辆穿行桥、洞、门、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽的指示标志，以免发生碰撞事故。搅拌车的宽、高在 3 米和 4 米时方可通过。6. 搅拌筒由正转变为反转时，应待搅拌筒停转后再行变换，装车时每分钟 16 转，行驶时每分钟 3-5 转。清洗搅拌筒时尽量不要长时间高速运转。7. 使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料
2、斗联接部分。8. 禁止非本车操作人员操作，在工地卸灰时必须由本车操作司机操作。9. 在高低不平的施工现场的道路上行驶时，车的倾斜度不得超过 15 度，大于 15 度时停止搅拌筒运转后方可通过。10. 到达工地时应注意地基是否松软，倒车时防止蹭刮挂施工现场临时电缆。装、卸混凝土时应拉上手制动，防止车辆溜坡。卸料时，让罐加速运转一分钟。卸料的速度与泵送的速度相配合，料位在料斗搅拌轴以上 10cm 左右。11. 在清洗或铲除进料斗、滚筒口、滚筒托轮上的混凝土时，必须将发动机熄火，锁好车门，注意安全。12. 对机械进行检查和换油时，要将发动机熄火停止运转。13. 下班前，应按要求用清水冲洗筒内和车身表
3、面，以防止混凝土凝结在筒壁、叶片和车身上。14. 搅拌车露天存放时，装料前应将搅拌筒反转使搅拌筒内积水杂物排除，以保证混凝土的质量。15. 在车辆行驶中，必须将卸料斗锁定，并定在规定范围内的转速。16. 在搅拌筒内作业时，必须将发动机关闭。锁上车门，筒内作业时必须用低压电照明，外部设专人防护。17. 收车后，应将车停放在指定位置，锁好车门，拉闸断电，车钥匙交调度室后下班。混凝土搅拌车使用注意事项1. 液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。2. 混凝土搅拌车装料前，应先排净搅拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停地转动，以防混凝土离析。混凝土搅
4、拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以 14-18 转/分转动 1-2 分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。3. 环境温度高于+25 摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过 60 分钟，环境温度低于+25 摄氏度，上述时间不得超过 90 分钟。4. 冬期施工时、应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。5. 在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注 150-200L 水以清洗筒壁及叶
5、片粘结的混凝土残渣。6. 每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14-18 转/分）旋转 5-10 分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于 40 厘米。7. 清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可燃气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧） 。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。8. 工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。9. 应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。10. 贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。
