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1、模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，达到清水砼效果。我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一 模板选型及配置数量模板选型一览表序号 结构部位 模板选型1 柱 九夹板2 墙、电梯井 九夹板3 梁、板 九夹板4 楼梯 九夹板二 主要模板1、支模前的准备工作：1）在浇筑板的同时预埋柱及墙模板支设用拉锚钢筋，柱子为在离柱子 300mm 处，四周每间距 300mm 预埋一根 25 钢筋棍，深入板内 2/3，外露 200mm。墙为以距墙 4m 距离以间距 2m 埋设 型 20 钢筋，深入板内
2、2/3 外露 200。2）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙边线10cm，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。3）按柱、梁尺寸将九夹板裁好，并用 60100 木方背肋后编号待用。4）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高3.0m 时，立杆间距 0.8m，当层高小于 3m 时，立杆间距 1.0m，当层高大于 7 米时，立杆间距 0.6m。梁底立杆间距0.5m，水平横杆间距 1.5m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。5）立杆在基土上，基土应夯实并加设 300 宽、50 厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满
3、堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。2、柱模板常规柱模的安装顺序为：安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm 厚） ，以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根。柱模采用九夹板，木方背肋，用 48x3.5 钢管进行抱箍加固。断面为 800 以内采用钢管抱箍加固，竖向间距从柱底至柱 1/3 处，间距 400，从 1/3 处至柱顶
4、间距600，第一道抱箍距地 200。柱断面大于或等于 800 的，设对拉螺栓，对拉螺栓间距同抱箍，并加 14 对拉螺杆以勾头螺栓固定,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距 500,距柱边 250350，长出墙及柱 200。除外墙附墙柱外,其它附墙柱的对拉螺栓在安装过程中均加塑料套筒,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用.套筒采用 PVC 塑料管,长度适柱、墙的截面尺寸而定，比柱、墙的截面尺寸长 100mm（两端各 50mm） 。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距1.0m。每层柱子接头处用 20 厚海绵条塞紧防止漏浆。异形柱子采用角部以槽钢抱箍外夹钢管加固，并与满堂
5、架子连在一起。3、墙模板支法支模顺序为：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度。所有墙模板均采用九夹板，模板采用纵向排列方式组合，并用 60x100 木方背肋（背肋每道设置两根 60x100 木方）,按间距 300 设置,支撑采用 48x3.5钢管。对拉螺栓采用 14 螺栓，地下室外墙对拉螺栓加钢性止水片（40*40*3） ，内部剪力墙均用套筒螺栓，对拉螺栓间距 400400。为使墙体模板与满堂红脚手架形成整体,按竖向间距 1500,横向间距 800,设短管与脚手架连接且顶到墙模的木方上。模板垂直度、平整度允许偏差 2mm。地下室墙板支模前应先将地下室人
6、防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水片（双面均满焊）的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封堵。4、梁模板支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板连接固定。梁模板采用九夹板，并采用 610 的木方作背楞，底模、侧模均顺梁方向布置 3 道背楞，梁底、梁两侧加固采用 48 钢管，间距 800mm 一道。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小
7、于 700mm 时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大 700mm 时，增加 14 对拉螺栓。梁底模板按净跨大于 4m 的梁起拱 13/1000 支设。5、板模板支法采用九夹板做板模，用 6090 木方做搁栅，搁栅间距 400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。6、楼梯模板楼梯底模采用 22mm 厚九夹板，侧模及踏步的模板采用 2.5cm
8、厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。三 模板验算本工程模板全部采用竹胶合板，支撑结构采用 483.5mm 的钢管，模板用 60mm90mm 的木楞作框骨架。1）荷载与荷载组合A.恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m 2。新浇混凝土自重标准值：24KN/m 3。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m 2。梁板：1.5KN/m 2。新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22 cto 1 2 1/2F= cHF
9、新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） ； c混凝土的重力密度（KN/m 2） ；to新浇混凝土的初凝时间（h） ； 1外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修整系数，混凝土坍落度为 18020mm，因此取值为 1.2；混凝土的浇筑速度（m/h） ；B.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m 2。振捣混凝土产生的荷载标准值：对水平面模板产生的垂直荷载为 2KN/m2。对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取 4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m 2。C.荷载分项系数与调
10、整系数分项系数恒荷载分项系数取 1.2。活荷载分项系数取 1.4。调整系数取 1.0。D.模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称 荷载类别 荷载编号模板结构自重 恒载 新浇混凝土自重 恒载 钢筋自重 恒载 施工人员及设备自重 活载 振捣混凝土时产生的荷载 活载 新浇混凝土对模板的侧压力 恒载 倾倒混凝土时产生的荷载 活载 b.模板结构的荷载组合见下表：模板结构的荷载组合荷 载 组 合项次 模板结构项目计算荷载能力 刚度验算1 水平模板及支架 + +2 梁底板及支架 + +3 梁的侧面模板 + 4 柱、墙的侧面模板 + 注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计
11、值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。四 模板安装与拆除1、柱墙模板安装a.工艺流程b.施工要点1)柱墙模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用 1：2 水弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱墙模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检泥砂浆找平。3)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。4)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，
12、封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁板模板安装a.梁模板工艺流程b.楼板模板安装工艺流程c.施工要点1）严格控制梁板模板的起拱率，当梁跨度大于或等于 4rn 时跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁垮的 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。3）梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。4、楼梯模板安装弹梁轴线、位置线支立柱 调整标高 安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模预检垫通长脚手板 立碗扣支撑 安装木格栅 铺模板校正标高办预检模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏
13、差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5 6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5、模板拆除1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从
14、跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求。构件类型 构件跨度（米） 达到设计的砼立方体抗压强度安 装 楼 梯 底 模安 装 平 台 梁 模 板 安 装 楼 梯 外 侧 模安 装 踏 步 模 板标准值的百分率（%）2 502、8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 - 100五 防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与梁、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。六 防粘模措施1、模板表面和边沿
15、残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、覆膜九夹板二次周转使用时刷水质脱模剂。3、优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲洗模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。七 施工缝处理措施1、施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中 1/3 范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2、施工缝处理（1）柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底 3Omm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直
16、缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹 20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。八 常见质量通病及防治模板工程常见的质量通病有：大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；墙、柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同条直线上等。施工中重点控制要点如下：1、大跨度梁板支模时应按要求拉线，对于板短跨 L4m 的周边支撑楼板，跨中起拱 L/600；对于梁短跨 L4m 的支撑梁，跨中起拱 L/600；悬臂梁 L2m 悬臂端点起拱 L/300；支模时应严格控制。2、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加拉片加强。3、柱模中间应每隔 60cm 加
