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1、11.编写依据施工蓝图：9#16#坝段及消力池基础开挖图 【CD110 SG-41-1(2534)】设计通知：【官设（水）字 （2009）032 号】 、 【官设（水）字 （2009）008 号】 、 【官设（水）字 （2008）108 号】 、 【官设（水）字 （2008）166 号】 、 【官设（水）字 （2008）238 号】2. 工程概述根据设计蓝图与设计通知要求，左右岸消力池系统锚杆布置为：左岸消力池系统锚杆布置：EL1265mEL1224m 边坡采用 25，L6m 锚杆与32，L 9m 锚杆交错布置，间排距 2.5m，并布置 50，L5m 排水管，间排距2.5m；EL1224m 以
2、下边坡采用 32，L6m 锚杆与 332，L 12m 锚筋束交错布置，间排距 2.5m，外露 1.2m；右岸消力池系统锚杆布置：EL1205mEL1224m、坝 0+150坝 0+276采用25，L 6m 和 25，L 4.5m 锚杆间隔布置，间排距 2.5m，外露 10cm 并与挂网钢筋连接，并布置 50，L 5m 排水管，间排距 3m；EL1205m EL1224m、坝 0+131坝0+150采用 25，L 6m 和 32，L9m 锚杆交错布置，间排距 2.5m；EL1205m 以下边坡采用 32， L6m 锚杆与 332，L12m 锚筋束交错布置，间排距 2.5m，外露 1.2m；开挖边
3、坡锁口锚杆为 325，L12m 锚筋束，间排距 2.5m。 在锚杆施工完成后在支护区域进行挂网喷混凝土施工，坡面挂网 820cm20cm，喷 15cm 厚 C20 混凝土。主要工程量表序号 项目部位 名称 型号规格 单位 数量 备注1 钢筋 8 t 772 钢筋 25 t 193 钢筋 32 t 2264左岸消力池喷混凝土 C20 m3 27785 钢筋 8 t 306 钢筋 25 t 187 钢筋 32 t 1008右岸消力池喷混凝土 C20 m3 112423. 施工布置3.1 施工道路使用已形成的临时施工道路，同时在坡面上修筑简易通行便道，随地形“之”字行布置（临时道路总长约 500m）
4、 ，供人员及材料运输使用。3.2 施工供风现场主要用风工序为喷混凝土和锚杆钻孔用风，在右岸消力池工作面上方的右岸低线公路布置 2 台 20m3/min 移动式电动空压机为施工供风、在左岸消力池 EL1360m 马道上布置 2 台 20m3/min 移动式电动空压机为施工供风，空压机根据公路交通及工程开挖情况选择合理位置布置，供风管线根据用风部位，采用主管线枝状连接至各工作面附近，在工作面附近设置风包，施工用风由风包引出。主管线采用 D159mm 钢管，用法兰联接，支线采用 D50mm 胶管供风。表 1 主要供风设备表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 空压机 美国寿力 台 42 风管
5、 159mm m 4003 橡胶软管 50mm m 5004 风包 个 43.3 施工供水左右岸消力池施工用水主要引自下游围堰系统供水管路，采用 50PVC 管引至工作面，在各工作面附近设置 1 个集水箱，用潜水泵抽至用水部位。表 2 主要供水材料表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 PVC 管 50 m 600 内径2 集水箱 2m1m1.5m 个 2 钢板壁厚 4mm3 潜水泵 台 43.4 施工供电现场主要的用电设备为空压机、潜水泵、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、混凝土喷射机、照明设施、注浆机等；为保证施工的顺利进行，避免与其它施工工序产生施工干扰，为左右岸两工作面都设置专用配电柜
6、，使用下游围堰现有供电线路供电。表 3 主要供电材料表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 电缆 16mm2 m 5002 低压开关柜 个 833 低压电缆 35mm2 m 2004 低压配电柜 套 43.5 现场照明现场施工照明用电采用低压电缆从变压器配电柜引到工作面，并在工作面设置低压开关柜，施工照明用电由此接出，施工场地采用脚手架钢管制做灯塔，灯塔上装设 12 个3.5Kw 可自由调整照射范围的投光灯集中照明，并对局部区域辅以卤钨灯照明。表 4 主要照明材料表序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注1 镝灯 3.5Kw 套 42 卤钨灯 套 104施工总工序图 1 施工总程序框
7、图5.施工方法及施工工艺5.1 施工内容现场施工主要包括：边坡坡面清理、锚杆施工、挂网喷混凝土。采用自上而下、分层分区的施工方法，分层高度为 12m，分区长度为 10m。首先对边坡破面进行清理，清除表层植物、碎块孤石及浮渣等杂物，对突兀较大处边坡进行适当削坡，使得边坡保持整体平顺。边坡清理完成经现场监理工程师验收合格后方可进行锚杆施工。锚杆施工根据设计通知及附图对不同的区域按要求进行，锚杆施工完成并完成砂浆密实度检测后，按要求进行挂网喷混凝土施工。5.2 锚杆施工边坡清理边坡验收施工准备材料设施准备测量放线风水电布置挂网喷混凝土锚杆施工4根据设计蓝图和实际通知要求，左右岸消力池系统锚杆主要有2
8、5，L 4.5m、25，L 6m 、32 ，L6m、32 ，L 9m 四种锚杆和325，L 12m、332， L12m 二种锚筋束。长于 5m 的锚杆采用 YQ100B 支架式潜孔钻机造孔，短于 5m 的锚杆采用手风钻造孔，钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。1 施工方法先在支护区搭设脚手架，然后进行锚杆施工，最后进行排水孔的施工。25、L 4.5m 锚杆采用“先注浆，后插锚杆”的施工工艺。钻孔、清孔、验孔、注浆、安装锚杆一次完成施工。采用气腿式 YT-28 手风钻钻孔，钻孔孔径不小于 40mm。注浆时注浆管先插到孔底，然后退出 50100mm 开始注浆
9、，注浆管随浆液的注入借助浆液的推力，缓慢均匀退出，孔内注满砂浆后立即插锚杆，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。25，L 6m、32 ，L 6m、32 ，L=9m 三种锚杆和325，L 12m 、332 ， L12m 锚筋束施工采用“先插锚杆，后注浆”的施工工艺，首先进行钻孔、清孔、验孔、安装杆体和注浆管，然后再进行注浆。拟采用支架式 YQ100B钻机钻孔，钻孔直径不小于 100mm，其中 332锚筋束钻孔直径不小于 110mm。在插入锚杆的同时，安装注浆管（如俯角小于 30，需安装排气管，并在注浆前对孔口进行封堵），注浆管采用直径为 20mm 的 PVC 管，注浆待孔
10、口出浆时停止。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。砂浆按照设计和试验配比进行拌制，施工完成后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆砂浆到龄期后按合同及规范要求进行砂浆密实度检测。2 施工工艺流程采用支架式潜孔钻机或手风钻钻孔，注浆泵注浆，人工安装锚杆，在安装有困难时辅以钻机推进，其工艺流程见下图：浆液制备施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安插锚杆 孔口封堵锚杆加工运输密实度检测5图 2 短锚杆施工工艺流程框图安插注浆管施工准备浆液制备钻孔 清孔 安插锚杆 注浆 孔口封堵锚杆加工运输密实度检测图 3 长锚杆施工工艺流程框图3 施工工艺说明施工准备：用
11、人工将坡面平整好，根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。孔位放样：锚杆孔位及排水管孔位由测量队按设计图纸布孔，现场施工技术人员用红漆标出具体孔位，孔位偏差不应大于 10cm。钻孔、清孔：采用 YQ100B 潜孔钻和气腿式风钻 YT-28 钻孔，造孔深度及孔轴方向应满足设计要求，孔深偏差值不大于 50mm。造孔完毕后，应清洗钻孔，最后用风枪把锚杆孔内存留水吹干。安插锚杆、注浆：锚杆在钢筋加工厂加工，运至施工现场，人工安插锚杆。注浆时，注浆管插至孔底，然后回抽 5-10cm，送浆后拨浆管借助浆压缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出） 。注浆完毕后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它
12、荷载。砂浆锚杆检测：当锚杆砂浆达到设计强度后，按照规范要求的频率进行砂浆锚杆的质量无损检测。5.3 挂网喷混凝土施工 施工方法右岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：EL1180mEL1224m、坝 0+131坝 0+276，利用布置在右岸低线公路的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料；左岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：EL1180mEL1265m、坝 0+131坝 0+326，利用布置在左岸消力池 EL1360m 马道上的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料。6拌和机前放置配合比牌，严格按配合比
13、进行每盘料的称量和计量。岩石破碎时在锚杆施工前首先挂网初喷，如岩石较完整，挂网喷混凝土在系统锚杆施工完成后紧跟进施工，将钢筋网在钢加厂按 12m 2一块进行编焊，运输至施工工作面，人工将钢筋网沿开挖面铺设，在有锚杆的部位，将挂网采用焊接固定在锚杆尾部，人工把钢筋网整理平整，使其紧贴初喷层或岩石面，之后进行混凝土喷射施工。喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行，混凝土喷射厚度为 15cm。喷混凝土原材料由自卸汽车运输至工作面附近，现场进行拌和。喷后由现场监理工程师对喷射面进行质量检查，检查合格后方可进行下一步工序。 施工工艺流程岩面清理施工准备 喷射混凝土（加速凝剂）材料运输 养护现场取样试验出机
14、口取样试验验收合格 设置喷混凝土厚度标志挂 网拌制混凝土图 4 挂网喷混凝土施工工艺流程 施工工艺说明施工准备在喷射混凝土前，将坡面的表层植物、碎块孤石及浮渣清除干净，用水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，待喷射面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志。配料、拌和采用搅拌机现场拌制混合料，搅拌时间不少于 2min，混合料搅拌均匀，颜色一致，混合料随拌随用，存放时间不超过 30 分钟。严格按试验确定的配合比配料、搅拌，在任何情况下，均不允许回收回弹的材料返回拌和。挂网施工在施工前首先进行坡面清理，并对所使用钢筋进行除锈、除污，然后按设计要求挂网，接头单面焊接8d，绑扎搭接 30d
15、，钢筋网与坡面距离在 3-5cm 之间，钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 5cm，十字接头绑扎率要达到 90%以上，丁字接头绑扎率为 100%，网7片应焊在锚杆或插筋上，确保网片安装牢固，使网片满足设计要求。混凝土喷射喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业。一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在 5cm 左右，后一次喷射在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过 1h，则用高压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。前后两次喷射的搭接部分和结构接缝等部位，应精心施工，不得存在漏喷部位。为减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态；保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在 0.6m1.2m 范围；采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷射操作时喷头不得正对钢筋。养护喷混凝土终凝后 2h4h 内开始喷洒水养护，以保持喷层具有足够的湿润度；养护时间不得少于 14 天。现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，粘附在喷射混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除，对回弹材料进行彻底清理。5.5 排水孔施工该支护区域设置 50 的排水孔，内插排水盲管，L=
