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1、XXXXX 工程 地下室基坑排桩锚索支护施工方案目 录第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况第二节 编制说明及编制依据第三节 工程地质、水文概况第四节 设计概况和主要施工任务第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排第二节 施工准备第三节 本工程的难点、重点第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量第二节 人工挖孔桩施工第五节 冠梁施工第六节 土方开挖第七节 预应力锚索施工第六节 监测方案第七节 排水施工第四章 项目经理部组成和施工计划第一节 项目经理部第二节 劳动力安排计划第三节 施工进度计划第五章 保证工期的技术措施第一节 进度控制技术第二节 施工技术措施第三节 夜间施工措施第四节
2、 雨季施工措施第六章 保证质量的技术措施第一节 工程质量目标第二节 工程质量保证体系第七章 确保安全施工的技术组织措施第一节 安全目标、安全生产管理机构第二节 安全生产组织措施第三节 施工工序保证安全的技术措施第四节 基坑施工应急措施五节 施工用电安全措施第六节 施工现场防火安全防范措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 施工总平面布置第一节 临时设施的搭设第二节 施工用水、施工用电第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况XXXXX 工程位于屏南县医院院内，建筑占地面积 1496.34；总建筑面积 16217.85；建筑高度 38.05m。XXXXX 工程为全现浇框架结构，设地下室一层
3、，地上九层。一层为大厅、药房、服务出口、服务用房等；二层为预留工作用房,三至八层为病房,九层为会议室及职工活动室，地下室为仓库及设备房。按六度抗震设防。抗震类别为：（乙类） 。 基础：本工程为人工挖孔桩基础，孔桩桩身长度大于等于 6 米且进入持力层深度不少于 1D。根据工程现场情况单桩承载力分别为：ZH1 为1800KN，ZH2 为 2250KN，ZH3 为 2900KN，ZH4 为 3750KN，ZH5 为4450KN，ZH6 为 5900KN，ZH7 为 8400KN，ZH8 为 9800KN；制作钢筋笼时应尽量减少接头.混凝土强度等级为 C30。结构：本工程为框架结构，建筑物按六度抗震设
4、防，钢筋为级和级。墙体：外墙砌体均为 200 厚强度等级 A5.0 加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑；内墙均为 190 或 90 厚水泥多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑。混凝土强度等级为：地下室至 3 层柱混凝土强度等级为 C40,4-6 层柱强度等级为 C35,7 至屋面层柱为 C30；地下室至 4 层梁板为 C30，5 至屋面层梁板为 C25。外墙:涂料墙面及面砖墙面。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面。一、 基坑周边环境情况场地北侧为毛石边坡，距基坑开挖边线 2.0 米；场地东侧有门综合楼，距基坑开挖底边线约 6 m；基坑西侧为病房综合楼，距本基坑开挖线 17m；场地南部为道路，基坑开挖底边线约 10
5、m。二、 本工程设计基坑支护方案基本情况本工程基坑底面积约为 xxxxxx m2，基坑底周长为 xxxx m，根据福建晟业建筑设计有限公司设计的 XXXXX 基坑支护施工图纸,本工程基坑支护为: 排桩 +道预应力锚索支护结构。第二节 编制说明及编制依据一、编制说明 本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩、锚索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。二、编制依据本施工方案的编制依据有：福建省闽东工程勘察院XXXXX岩土工程勘察报告 ；福建晟业建筑设计有限公司XXXXX工程施工图 （基坑支护图） ； 地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002）
6、 ； 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 混凝土结构设计 （GB50010-2008） ；建筑基坑支护依据 （JGJ120-2012） ；建筑地基基础设计规范 （GB50007-2010）等。第三节 工程地质、水文概况一、岩土层特征及描述:根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为素填土层、粉质粘土层、残积砂质粘性土及全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩及碎屑块状强风化花岗岩现分述如下：序号 地 质 名 称 土层厚度 (m) 岩土性能、均匀性及地基均 匀性评价 备注 1素 填 土 0.43.6未经压实处理，人工填土。松散，稍湿-湿。力学强度低，工程地质性能差。2粉质粘土1.2-4.2 工
7、程性能一般，力学性能不均匀，分布不均匀参照闽东工程勘察院的XXXXX 岩土工程勘察报告 3残积砂质粘性土1.6-10.3 .属中等偏低压缩性土，工程性能较好，单浸水易崩解、软化，力学性能不均匀，局部分布4全风化花岗岩 0.6-12.8岩石基本质量等级类，工程性能较好，浸水易崩解、软化，该层岩面变化较大，力学性能较均匀，局部分布5砂土状强风化花岗岩 1.8岩石基本质量等级类，工程性能较好，浸水易崩解、软化，该层岩面变化较大，力学性能较均匀，在各拟建场地内分布不均匀6碎屑块状强风化花岗岩0.6 岩石基本质量等级类，工程性能较好，不可压缩刚性基底，力学性能不均匀，在各拟建场地内分布 不均匀二、水文地
8、质条件场地为丘陵山坡地地貌单元，场地无地表水发育，地下水类型为花岗岩及其风化层中少量风化孔隙裂隙水。花岗岩及其风化层中的空隙裂隙水，富水性不均，水量一般较小，主要接受大气降水以及北侧山体地下水的侧向补给，向低洼处径流排泄，地下水位受季节、降雨影响的，其变化幅度一般为 1 米左右，依勘察报告描述在地下室开挖边界范围内及附近钻孔测得初见水位埋深 1.9-4.6 米，稳定水位埋深 2.1-4.8 米。第四节 设计概况和主要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为:预应力锚索、土钉墙、排桩结构。北侧采用预应力锚索+排桩。排桩采用人工挖孔桩 10002000。西、南侧采用喷锚支护，部分
9、采用钢筋网及加强筋。东侧采用喷锚支护锚管施工。二、主要施工任务本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、冠梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔桩、冠梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。1、先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底。2、按设计方案审查意见：开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按
10、20-40M 间距挖 800，深 500 的集水井，用潜水泵抽取集水坑地下水排入坡顶截水沟。人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节 施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项
11、目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节 本工程的难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、土方开挖量大等，分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工
12、期短且危险系数较大是本工程的显著特点。2、基坑深度最深 5.45 米，属于深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵活布置） ，土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运输车运出以防止运输途中遗撒。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量通过与业主、设计、监理、勘察等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控
13、制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于 20 秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩轴线和基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位置，保证工程的施工进度。第二节 人工挖孔桩施工一、概况：本工程在人工挖孔桩之前必须完成排水工作，保证人工孔桩施工前有效的防止地表水的渗入。人工挖孔桩直径 10002000，桩长 11.00-13.00m， 总桩数为 45 根。桩身配筋情况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌 C20 砼，桩芯为 C30 预拌砼，穿过基坑底部入持力层不少于 3.0m。钢筋笼主筋保护层
14、厚度为 50mm，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下砼浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为 1800-2000，直径为 900-1000，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。 若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、 人工挖孔桩施工工艺流程图（略）三、定桩位根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用
15、钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、 成孔施工场地平整后，做好基坑面的硬化工作， ，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行。土 方 挖 掘 是 在 桩 孔 内 由 人 工 配 合 风 镐 进 行 挖 掘 ， 桩 孔 上 端 架 提 升 架 ， 垂 直 运 输 土 方 。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 150mm，并应高出场地地面 150-200mm，防止雨天雨水灌入孔中。上
16、下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用 6200 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 200mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土；根据土质情况，每一节护壁高度控制在 1000mm；遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到 500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在 12 小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置和标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质
