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1、2014 年瓦斯治理情况汇报材料一、采掘及开拓部署方面(一) 矿井开拓系统基本情况十矿矿井开拓方式为立井单水平上、下山开拓，水平大巷标高-575m ，现开采深度已达 730 米。目前共有三个采区，分别为 11 采区、12 采区和 13 采区。1、开拓系统矿井共有三个广场，分别为工业广场、西井广场、南风井广场。工业广场内布置有两个井筒分别为主、副立井；西井广场布置有两个井筒分别为西风井进、西回风井；南风井广场布置有南回风立井。现有主井、副井及西进风井三个进风井；现有西回风井及南风井两个回风井。2、提升运输系统主井提升方式为立井提升，井深 724m，提升高度702m，采用 JKMD-2.84()E
2、 型多绳落地式磨擦提升机，一对 9t 箕斗，电动机为 ZKTD215/56-P，1000kw 直流电机；配JZK1-1820/660-1000 直流数字调速装置,速度 6.3m/s。提升能力 0.964Mt/a。副井提升方式为立井提升，井深 723m，提升高度723m，采用 JKMD2.84-11.5()E 型多绳落地式磨擦提升机，配一对 1t 单层双车 罐笼，电动机为 Z500-1A 直流电机，500kw，速度 7.8m/s，配 JKMK/SZ-SL-500kw/660v-D4 直流提升机电控装置。担负提矸、提升材料和升降人员等辅助任务。主运输系统有上仓皮带、转载皮带，分别采 DTZZ-10
3、00/290 及 STG800/240 带式输送机。辅助运输系统：大巷采用 CDXT-8/H600 型蓄电池电机车和 1 吨矿车运输；-575m 至-250m 提升 绞车为 KY2-1.8B 型液压绞车。3、排水系统目前十矿排水系统分为主井区和西井区。主井区正常涌水量为 410m3/h，最大涌水量 800m3/h。从-575 中央泵房直接排至地面，排水泵房安装 PJ200-969 型离心式水泵两台、MD420-939 型水泵三台，其中两台工作，两台备用，一台检修。沿副井井筒安装管径 300mm 排水管路三趟（两趟工作，一趟备用），排水高度 720m。水仓容积为6200m3（内仓 2900m3，
4、外仓 3300m3）。最大排水能力1620m3/h。西井区正常涌水量为 96m3/h，最大涌水量 240m3/h。从-50 泵房直接排至地面，排水泵房安装 MD280-437 型水泵四台，其中一台工作，两台备用，一台检修。沿西进风井井筒安装管径 245mm 排水管路两趟（一趟工作，一趟备用），排水高度 240m。水仓容积为 1800m3（内仓 700m3，外仓 1100m3）。最大排水能力 790m3/h。4、供电系统矿井 6kv 双回路供电电源来自柴厂变电站，双回路电缆型号均为 ZQD22-6kv-350，线路长 0.29km，地面变电所安装两台 S7-315/0.4 型变压器，其中一台工作
5、，一台备用。沿副井井筒敷设下井电缆三趟，型号均为 MYJV22-6kv-3185，井下中央 变电 所安装 KBSG-315/6 及 KBSG-200/6 型变压器各一台。、2、现有的采掘工作面布置情况十矿现有采煤工作面 2 个，煤巷掘进工作面 3 个，岩巷掘进工作面 3 个，详细情况如下：11 采区：1111 （上） 采煤工作面（悬移支架炮采）12 采区：1206 上顺槽掘进工作面（炮掘煤巷）、12 采区运输机上山( 岩巷炮掘)、1208 底板抽采巷(岩巷炮掘）。13 采区：1307 （改） 采煤工作面（悬移支架炮采）、1306 底板巷( 岩巷炮掘）。（三）2014 年采掘作业计划采掘接替思路
6、（1）根据工作面回采条件，合理安排生产接替。（2）本着“系 统顺、环节 少、设施牢、效率高” 的原则安排采区巷道布置方案。（3）按照“多上 设备少上人 ”的原则，大力提高采掘机械化水平，合理优化采区设计方案，逐步达到“系统合理、抽采达标、高产高效、接替正常、安全生产” 的目标。十矿 2014 年 1-6 月份完成产量 24.6 万吨，7-12 月份预计完成产量 23.4 万吨，全年计划完成产量 48 万吨。（四）2014 年矿井开拓、准备、回采煤量情况。2014 年矿井开拓煤量 748.90 万吨，准备煤量 107.9 万吨，回采煤量 45.5 万吨，截止七月份，矿井开拓煤量 729.80 万
7、吨，准备煤量 82.27 万吨，回采煤量 48.87 万吨。2、通风方面（一）矿井目前通风系统概况1.通风方式及通风方法十矿采用机械式通风，通风方法为抽出式，通风方式为混合式。现有大井主、副井、西风井主井三个进风井和西风井副井、南风井两个回风井。采煤工作面采用全负压上行通风，掘进工作面均采用局扇压入式通风。2.矿井通风主要参数及主要通风机参数现矿井总进风 6369m3/min，总回风 6777m3/min.有效风量 5592m3/min，有效 风量率 87.8%，等 级孔 3.06m2。主要通风机参数表名 称 风机型号电机功率风叶角度风量（m3/min）负压（Pa）等积孔（m2）南风井 AGF
8、-2.2-1.3-2 710kw -7 度 3525 1942 1.59西风井 BDK-60-NO.20 2315kw 28 度 3252 1913 1.473.通风阻力测定情况2012 年河南理工大学对十矿进行了通风阻力测定，测定报告显示，南风井矿井等积孔为 1.6224m2，风阻为0.538Ns2/m8。进风段的阻力占总阻力的 24.49%，用风段的阻力占总阻力 31.6%，回风段阻力占总阻力的 43.91%，通风难易程度为中等；西风井矿井等积孔为 1.581m2，风阻为0.5593Ns2/m8。进风段的阻力占总阻力 20.16%，用风段的阻力占总阻力 46.98%，回风段阻力占总阻力的
9、46.98%，通风难易程度为中等。（二）通风系统存在的问题以及整改方案矿井通风系统稳定可靠,各采区设有专用回风巷的独立通风系统。矿井所有采掘工作面目前都实现独立通风，无串联通风现象。通风设施构筑质量符合通风质量标准,坚固牢靠,构筑位置合理。3、防突方面、1、区域防突措施执行及防突设计、措施审批编制情况1.区域防突措施执行情况十矿根据防治煤与瓦斯突出规定和矿井生产布局安排，采取的区域防突措施如下：利用岩中巷穿岩钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，现采用该措施的地区有 1309 地区、1308、1310 地区和 1311 地区。利用岩中巷穿岩钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，现采用该措施的地区有 1308 底板巷、
10、1310 地区和 1311 地区。顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，现采用该措施的地区有 1111（上）工作面、1307（改）工作面和 1206 地区。2.防突专项设计、区域预测结果和区域防突设计审批情况十矿各生产采区均制定有专项防突设计，采掘工作面进入前，由鹤煤工程技术中心进行区域预测，区域防突措施制定后必须上报公司请示，经鹤煤公司审核批复后，方可进入施工阶段。3.年度、季度及月度防突措施计划编制情况我矿严格按照防治煤与瓦斯突出规定及公司要求，均及时编制了年度、季度及月度防突措施计划，并经过各业务科室汇审、总工程师和矿长审批，能够严格按照审批的防突措施计划执行。（二）采掘工作面区域防突措施及各采
11、掘地点执行情况1.区域防突措施回采工作面面采用十矿回采工作面采取在上、下施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。顺层钻孔沿工作面上、下顺槽布置一排钻孔，钻孔间距1.2m，下向孔平均孔深 60-70m，上向孔平均孔深 70-85m，以尽量布置深孔为原则，从而覆盖整个工作面倾向。掘进工作面采用底板巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。在煤层底板施工底板瓦斯抽采巷，底抽巷距下顺槽平距10-15m，垂距 15m 左右。在底抽巷内每 3-4m 布置一排钻孔，每排钻孔布置 13-15 个孔，每两排孔编为一个钻场，孔径94mm，开孔方位采用全部垂直巷帮 进 行设计，煤层倾角在25以上的，钻孔预
12、抽顺槽上帮 22m、下帮 12m 范围内的瓦斯；煤层倾角在 25以下的，钻孔预抽顺 槽上、下两帮各 16m范围内的瓦斯；每排钻孔开孔间距 300mm-500mm，钻孔的终孔间距 3-4m。2.区域效果检验煤巷条带区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标后，即认定为无突出危险，方可进行煤巷掘进作业。回采工作面区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标合格后，即认定为无突出危险，方可进行回采作业。4.区域验证（1）回采工作面回采期间必须坚持区域验证，即工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。按照防治煤与瓦斯突出规定第
13、57 条规定，工作面每推进 10-50m，至少 进行 2 次区域验证 。区域验证采用复合指标法，即：测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。检验步骤为沿工作面每隔 10-15m 布置一个验证孔， 验证孔要尽量布置在软分层中，验证孔深度为 9m，孔径为 42mm，钻孔水平投影要保留不小于 2m 的验证超前距。区域验证参数临界值：钻孔瓦斯涌出初速度 q4.5L/min；煤钻屑量 S6kg/m。区域验证时，每个验证孔共测 9 组参数，第 1 组参数只测定煤钻屑量 s 值，从第 2 组开始，后 8 组参数由煤钻屑量s 值 和 钻孔瓦斯涌出初速度 q 值组成。参数测定时要求每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻
14、屑量 S 值，即验证孔从钻进 0-1m 之间开始测定钻 屑量 s（1），当验证孔钻进至 2m 时测定钻孔瓦斯涌出初速度 q（1）值。测定 q 值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留 1m 的测量气室，且必须在停止钻进后 2min 内完成。依上述方法，以后每 钻进 1m 测一组参数。具体如下表所示验证指标小于该工作面突出危险临界值时，则防突措施有效；如区域验证参数超标，即该工作面区域验证测点位置周围半径 100m 范围 内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。组别 测 q 值，封孔仪器位置测 q 值，测量气室区段测定参数数据（L/min）测 s
15、值 ，取煤钻屑区段测定参数数据（Kg/m）第一组 1m S(1)第二组 1m 1-2m q(1) 1-2m S(2)第三组 2m 2-3m q(2) 2-3m S(3)第四组 3m 3-4m q(3) 3-4m S(4)第五组 4m 4-5m q(4) 4-5m S(5)第六组 5m 5-6m q(5) 5-6m S(6)第七组 6m 6-7m q(6) 6-7m S(7)第八组 7m 7-8m q(7) 7-8m S(8)第九组 8m 8-9m q(6) 8-9m S(9)当两个参数均不超标时，每验证一次工作面允许推进4.2m，保证留有不小于 2m 的验证超前距。区域验证必须严格执行“五同时
16、” 制度，即：瓦 检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在区域验证单上签字备查。（2）煤巷掘进工作面掘进期间，必须坚持区域验证。区域验证方法：验证孔 3 个，深度 9 米，中间孔方向倾角与巷道方向、坡度一致，上、下两帮钻孔终孔为控制巷道轮廓线各 3m 的范围，上、下两帮孔为倾斜孔，水平投影要保留不小于 2m 的验证超前距，从而覆盖整个煤厚，有软分层打在软分层中，验证指标：q4.5L/min 、s6kg/m（区域验证步骤与回采工作面一致）。5.各采掘地点防突措施执行情况（1）回采工作面：1111 （上） 工作面、1307 （改） 工作面1111（上） 工作面在掘进期间采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，回采期间每推进 4.2 米，进行一次区域验证，保证留有不小于 2m 的验证 超前距，要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，即该工作面区域验证测点位置周围半径 100m 范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重
