《金工实习教学课件作者李新领7》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习教学课件作者李新领7（193页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 钳工,7. 1 概述 7. 2 钳工常用设备及量具 7. 3 划线 7. 4 凿削 7. 5 锯削 7. 6 锉削 7. 7 孔加工钻孔、扩孔与铰孔,下一页,返回,第7章 钳工,7. 8 螺纹加工攻螺纹与套螺纹 7. 9 刮削和研磨 7.10 机器的装配与拆卸,下一页,返回,上一页,第7章 钳工,钳工主要是利用台虎钳、手工工具和一些机械工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。通过学习，使学生了解钳工在零件加工、机械装配及维修中的作用，掌握常用工具、量具的使用方法和划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣、刮削和研磨的基本操作方法，具有独立运用常用钳工设备制作中等复杂零件的操作技能。,上一页,
2、返回,7.1 概述,钳工主要是利用虎钳和各种手工工具及一些机械电动工具，来完成口前机械加工中还难以完成的工作或由于种种原因在机械加工中人工操作成为首选的工作。钳工是一种比较复杂而细致的工作，它的工作范围很广，是一切机械修理及制造的基础。车工、刨工、铣工等都应熟悉钳工的基本操作技能。在单件或小批量生产中，从原材料到成品之间所经过的一系列加工过程，钳工起着极其重要的作用。例如，由铸造或锻造得到的零件毛坯在机械加工之前，需要按图纸上的尺寸进行划线;零件装配成机器之前，要进行钻孔、铰孔、攻丝与套丝等工作。机器装配好后，要经过试车和调整;各种机器设备使用口久损坏的修理;精密量具、工具、夹具和模具及样板的
3、最后精加工等。所有这些工作都需要通过钳工来完成。正因如此，钳工工作具有广泛的适应性、多样性和灵活性。,下一页,返回,7.1 概述,随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益广泛，需要掌握的技术知识和技能也越来越多，工种的专业化分工越来越细，如普通钳工、划线钳工、安装钳工、机修钳工、工具钳工、量具钳工、模具钳工、装配钳工、饭金工、铆工与各种专业检修钳下。由于专业分工不同，必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容包括测量、划、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、等线矫正和弯曲、铆接、饭金下料以及装配和调试等。,上一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,7. 2.1钳
4、工的常用设备 1.钳台 钳台一也称钳桌，一般用木料或钢材制成。其高度在800900mm，长度和宽度可随工作需要而定。它是钳工使用的专用案子(图7-1)，用来安装虎钳、放置工具和工件等。 2.台虎钳 台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，其规格以钳口的宽度表示，有100mm, 125mm和150mm等。 台虎钳，如图7 -2所示，它分固定式和回转式两种。回转式台虎钳使用方便，应用广泛。它由活动钳身2,固定钳身5、丝杠1,螺母6、夹紧盘8和转盘座9等主要部分组成。,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,操作时，顺时针转动长手柄13，可使丝杠1在螺母6中旋转，并带动活动钳身2向内移动，将工件夹紧;当
5、逆时针旋转长手柄13时，可使活动钳身向外移动，将工件松开。固定钳身5装在转盘座9上，并能绕转盘座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄7使夹紧螺钉旋紧，将台虎钳整体锁紧在钳桌上。台虎钳上端咬口处为钢制钳口(经过淬硬)，工作面上有斜齿纹，以便夹紧工件时不致滑动。夹持工件的精加工表面时，为避免夹伤工件表面，可以用护口片(用紫铜或铝皮制成)盖在钳口上，再夹紧工件。工件夹持正确与否，直接关系到操作质量与安全，夹持工件应牢固，确保安全，同时工件应保证加工质量。 台虎钳的正确使用与维护: (1)夹持工件时，只能用双手的力量来扳紧手柄，不允许用锤击手柄或套接长管的方法来扳紧手柄，这样易损坏丝杠、螺母或钳身
6、。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,(2)在活动钳身的光平面上，不许用手锤敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能。 (3)台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两夹紧螺钉必须拧紧，工作时应使钳身无松动现象，否则容易损坏台虎钳并影响工作质量。 (4)丝杆、螺母和其他活动表面上要经常加油，并保持清洁。 3.砂轮机 砂轮机是用来刃磨刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。它由电动机、砂轮机座、拖架和防护罩等部分组成，如图7-3所示。常用型号有M3025(砂轮直径250mm) , M3040(砂轮直径为400mm)两种),上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备
7、及量具,砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。平形砂轮一般用砂轮刀在砂轮上来回修整。 由于砂轮的质地较脆，转速较高，因此，使用砂轮机时应遵守以下安全操作规程。 (1)磨削时，人要站在砂轮的侧面。 (2)砂轮在启动后应等到转速正常后再开始磨削。 (3)磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。 (4)砂轮外圈误差较大时，应及时修整。 (5)砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。 (6)砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm左右，以防止工件磨削时扎人而造成事故。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,7.2.2钳工常用量具 在生产过程中，为了
8、确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量。量具是用来测量、检验零件和产品尺寸、形状和位置的工具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为以下三种类型。 (1)万能量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如钢尺、皮尺、游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。 (2)专用量具。这类量具不能测量出实际数值，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。 (3)标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调试其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,1.游标卡尺 游标卡尺是一种中等
9、精度的量具。可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。如图7-4所示。 2.千分尺 千分尺(又称分厘卡或百分尺)，结构如图7 -5所示，它是一种精密量具，它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。 3.百分表和千分表 百分表和千分表是利用齿轮一齿条传动机构，把测头的直线移动转变成指针的转动进行测量的一种量具，它们是钳工常用的一种精密量具，两者的分度值不同，百分表为0. 01mm，千分表为0.001mm或 0. 002 mm。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,它用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状和位置的微量
10、偏差。百分表的构造如图7-6所示，它们的主要优点是方便、可靠、迅速。目前国产百分表的测量范围(即测杆最大移动量)有03mm, 05mm , 010mm等多种。百分表的使用参看图7-7。 内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深孔极为方便。内径百分表的结构如图7-8所示。 通过更换可换触头，可改变内径百分表的测量范围。内径百分表的测量范围有610mm、1018mm、1835mm、3550mm、50100 mm、100160mm、160200mml等。 内径百分表的示值误差较大，因此在每次测量前都必须用千分尺校对尺寸。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,内径百分表的使用
11、方法如图7-8 (c)所示，测量时应放正。 4.万能游标量角器 万能游标量角器(游标角度尺)是用来测量工件内外角度的量具。可以测量工件和样板的内外角度。其测量精度分为2和5两种。测量范围为003200。现介绍测量精度为2的万能游标量角器。 万能游标量角器的结构如图7 -9所示。万能游标量角器由有角度刻线的主尺1和固定在扇形板2上的游标副尺3所组成。扇形板2可以在主尺1上回转移动，形成和游标卡尺相似的结构。直角尺5可用套箍4固定在扇形板2上，直尺6用套箍4固定在直角尺5上，直尺和直角尺都可以滑动。如拆下直角尺5，也可将直尺固定在扇形板上。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,可以
12、自由装卸和改变装法。如图7 -10所示。万能游标量角器不同安装方式所能测量的范围是00 500 、5001400、1400 2300 、2303200等几种。 万能游标量角器的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出副尺零线前的整度数，再从副尺上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测工件的角度值。 5.塞尺 塞尺又叫厚薄规，是用来测定两个工件的缝隙以及平板、直角尺和工作物间的缝隙使用的片状量规。塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的。在每一片钢片上都刻有厚度的尺寸数字，如图7-11所示。塞尺的长度有50mm, 100mm和200mm等三种。,上一页,下一页,返回,7. 2 钳工常用设备及量具,厚度在
13、0. 030. 1mm时，中间每片间隔为0.01mm;如果厚度在 0. 11mm时，中间每片间隔为0. 05mm。 使用时，用适当厚度的塞尺插进被测定工件缝隙里作测定。如没有适当厚度的，可组成数片进行测定(一般不超过三片)。使微的摩擦为宜。例如用0. 3mm的间隙片可插工件缝隙，而0. 35mm的间隙片插不进去，这说明零件的隙缝在0. 30. 35之间。,上一页,返回,7. 3 划线,7. 3. 1概述 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品 上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。 1.划线的作用 (1)确定工件加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，作为加工工件或
14、装夹工件的依据。 (2)能及时发现和处理不合格的毛坯。 (3)毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法来提高合格率。保证加工不出或少出废品。,下一页,返回,7. 3 划线,2.划线的种类 划线分平面划线和立体划线两类。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线，如图7-12(a)所示;要在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图7-12(b)所示。应该指出，由于划出的线条有一定宽度，故在加工过程中，不能以划线作为最终尺寸依据，仍需用量具来测量工件的尺寸精度。,上一页,下一页,返回,7. 3 划线,7.3.2划线工具 划线工具按用途分为四类:
15、基准工具、支承工具、量具和绘划工具。 1.基准工具 作为划线的基准工具，包括划线平台、直尺、直角板(弯板)及各种角尺等。 划线平台是划线的主要基准工具，如图7-13所示.其上平面应保持一定的平面度要求(高于待加工零件的平面度要求)，安放时应平稳牢固，不应敲击、碰撞其表面，注意工作表面保持清洁。 2.支承工具 支承工具有方箱、千斤顶、V形铁、分度盘等。,上一页,下一页,返回,7. 3 划线,(1)方箱。如图7-14所示，是用铸铁制成的空心立方体，它的六个面都经过精加工，相邻各面互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件，通过翻转方箱，便可在工件表面划出互相垂直的线条。 (2)千斤顶。
16、如图7-15所示，千斤顶在平板上用来支承工件，其高度可以调整，用于不规则或较大工件的划线找正。 (3) V形铁。如图7-16所示，用于支承圆柱形工件，使工件轴心与平台平面平行。 (4)分度头。分度头主要用于圆形零件分度用，分度方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等，其使用方法见铣削加工。,上一页,下一页,返回,7. 3 划线,3.量具 (1)钢尺。钢尺又称金属直尺，尺面上刻有尺寸的刻度，最小刻线距为0. 5 mm,它的长度规格有150 mm、300 mm、 1 000mm等多种。主要用来量取尺寸，测量工件，也可作为划线的导向工具。 (2)直角尺。直角尺是划线过程中的主要量具，主要用于划相互垂直的直线，也可用于检杳工件的盲线度、乖盲度等，如图7-17所示 4.绘划工具 是指用来在工件上划线的工具，有划针、划规、划针盘、划卡、划线游标高度尺及乎锤、样冲等。 (1)划针。划针是在工件表面上划线用的工具，如图7-18所示。,上一页,下一页,返回,7. 3 划线,常用直径为36 mm，长为200300 mm的工具钢或弹簧钢丝制成
