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1、模块二 埋弧焊操作实训,任务1 I形坡口双面对接平焊 任务2 对接环缝双面焊 任务3 平板对接单面焊双面成型 任务4 T形构件平角焊缝埋弧焊,任务1 I形披口双面对接平焊,任务引入 把对接接头焊件悬空放置在焊接工作台上，先用埋弧焊焊一面焊缝，焊后将焊件翻身，再焊另一面焊缝，这种焊接方法称为悬空双面埋弧焊。I形坡口不留间隙的平对接直缝焊是悬空双面埋弧焊的一种形式。悬空双面埋弧焊由于不需要焊接辅助材料及焊接辅助装置，工艺简单，使用方便，在目前国内工厂焊接结构、容器制造中，常用于8 mm以上厚度长焊缝焊接。现有两块Q235-A低碳钢板，如图2一1所示，准备实施I形坡口不留间隙的平对接直缝焊。,下一页
2、,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,任务分析 针对低碳钢板I形坡口不留间隙的平对接直缝焊，作好焊前准备工作，了解焊丝、焊剂及焊材的特点。本任务选用的是MZ一1000埋弧焊机，该焊机是埋弧焊中应用广泛的焊机之一，需要懂得该焊机的结构，学会焊机的基本操作。I形坡口的平对接直缝焊是悬空双面埋弧焊中的基本操作项目，要学会焊前坡口形式尺寸的准备及清理，引弧、熄弧等实际操作，进行焊接件的外观检验。在此过程中，遵守埋弧焊安全操作内容，贯彻埋弧焊的相关焊接标准，执行焊接检验程序。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,1.1 任务准备 1.焊接坡口 对于低碳钢和低合金钢埋弧焊的焊接接头，按埋弧
3、焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986-1995规定，板厚612mm可采用I形坡口焊接，焊缝两端必须装有牌号、厚度与焊件相同的一定尺寸的引弧板，其组对形式及间隙如图2 -2示。 2.焊接材料 (1)由于焊件是Q235-A低碳钢板，焊丝选用H08MnA，直径科4mm ,该种焊丝适合于焊接低碳结构钢、合金结构钢，能够保证焊缝的力学性能和化学成分与焊件相似。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,(2)焊剂采用熔炼焊剂HJ一431。焊前，焊剂应进行200烘干。该焊剂属于高锰高硅低氟型熔炼焊剂，和H08MnA焊丝配合使用，适用于焊接重要的低碳及低合金结构钢。 3.焊前清理 对焊接区及附近的
4、油污、铁锈等，用角向磨光机打磨干净，使其坡口面及其两侧各20mm范围内不存在污物，以免焊接过程中产生气孔或熔合不良等缺陷。 4.组装定位焊 根据图纸要求装配工件。准备两块100mmx 100mmx 12mm的Q235-A钢板作为引弧板和收弧板，将其点焊在工件两端，对于本任务，定位焊缝属于短焊缝，定位焊只在引弧和收弧板两端进行，装配焊件应保证间隙均匀、高低平整，且定位焊焊缝质量应与主焊缝要求一致。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,2安全文明生产要求 (1)焊接作业前，应先检查焊机设备、操作机及工夹具是否安全可靠，机壳的接地是否良好，接地电阻不得大于4。 (2)埋弧自动焊机的小
5、车轮子要有良好绝缘性，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 (3)控制箱和焊机外壳应可靠地接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。焊接电缆应尽量用整根的长导线，且有足够的截面(可用两根长导线并联)，如需要电缆接长时，接头连接必须坚固可靠，并外包扎绝缘包布，保证绝缘良好。 (4)焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，保持清洁干净，防止较大的振动和碰撞。安放在室外时，必须有防雨、雪措施。 (5)焊工在推拉闸刀开关时，应戴好绝缘手套，人必须站在侧面，动作应迅速，防止触电和电弧灼伤。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,1.3 相关专业知识 一、MZ-1000
6、型埋弧焊机 MZ - 1000型焊机是应用广泛的一种电弧电压自动调节、变速送丝的典型埋弧焊焊机，适合于水平位置或与水平面倾斜不大于15。的各种有坡口或无坡口的对接、搭接和角接接头的焊接;如果借助转胎还可焊接圆简焊件的内、外环缝。MZ系列焊机(MZ - 630/800/1000/1250)型焊机主要由FD11 -200T型自动焊接小车(或悬臂式支架)、MZP一1000型控制箱和焊接电源三大部分组成。其主要功能是连续不断地向电弧焊焊接区输送焊丝，传输焊接电流，使电弧沿焊缝均匀移动，控制电弧的能量参数，控制焊机的启动和停止，向焊接区铺撒焊剂，焊前调节焊丝末端位置，预置有关焊接参数等。以下是埋弧焊焊机
7、的组成和功能如下。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,1.外部接线 在焊机使用时必须按制造厂提供的外部接线图，将焊机各部分连接起来。图2一3所示为埋弧焊焊机使用直流电源时的外部接线图。 2. FD11-200T型自动焊接小车结构 小车由机座18、控制箱1、机头(送丝电动机减速箱25、送丝托架总成16,焊枪杆22)、焊丝盘2、焊剂斗10等部分组成(如图2 -4所示)。各部件功能如下。 机座:机座18内设有可调控的行走电机减速器及传动离合器，前后轮用同步带轮同时驱动，合上行走离合器手柄21，小车可正向或反向自动行走，脱开离合器时，小车可手动行走移动。机座内设有拖板，转动波形手轮巧
8、，可带动立柱横向移动，以便于调节机头的位置。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,控制箱:控制箱1的面板上设有指示标识和操作控制装置，并设有可回转的支架，可方便地转动到便于操作的位置进行操作。 机头焊枪部件:机头由送丝电动机减速箱25、送丝托架总成16、焊枪杆22 ,导电嘴27等零部件构成。其功能是将焊丝从丝盘上拉出，经导丝架引人，由双驱动送丝轮及校直轮校直后，输入导电嘴送往焊接区域施焊。 机头与焊枪连为一体并可以方便地从横臂上拆卸下来，移装到其他焊接机架上使用。 焊枪杆22可以按用户需要加长接杆，使其接长使用。 导电嘴27在焊接时起导电作用。本小车配有相应规格的导电嘴各一只，
9、不同直径的焊丝应选用相应规格的导电嘴。 导电嘴属易损件，发现磨损、烧损或孔径被拉毛，应及时更换，否则会发生电弧不稳定现象。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,焊丝盘:焊丝盘2采用阻尼式丝盘轴，阻尼力的大小可调。扳动丝盘轴挡板，卸下丝盘轴并帽，增大阻尼则用内六角扳手旋紧内六角螺钉，减少阻尼则旋松内六角螺钉。转动焊丝盘，手感阻尼适当后，再拧紧丝盘轴并帽。 焊接小车:小车由直流电动机带动，其速度可在2062 m/h范围内均匀调节。 焊剂斗:焊剂斗10由支架和小横梁固定在机头上，支架用可调位紧定手柄12固定，可绕机头回转，小横梁用星形手轮13固定，可以伸缩移动，在焊剂斗边另有一只可调
10、位紧定手柄14，可调节焊剂斗的摆动角度，焊剂斗活动范围广，可调节至各种位置，加人的焊剂通过焊剂滤网过滤后进入焊剂斗，保证焊剂顺畅进入焊接区域。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,3. MZP一1000型控制箱 其安装有一台电动机与发电机组，还有中间继电器、接触器、控制变压器、整流器、镇流电阻、互感器等元件，在控制箱正面的一侧装有一个操纵用的三相电源开关和电源控制线圈，另一侧接动力电源和控制电源。控制箱结构示意图(以FD 11-200 T型示意)如图2 -5所示。 4.焊接电源 MZ一1000型埋弧自动焊焊机焊接电源既可选用交流，也可选用直流;交流电源常配用B X2一1000型
11、焊接变压器，直流电源则可配用具有相当功率，并具有陡降外特性的直流弧焊机或焊接整流器。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,二、焊丝、焊剂 1.埋弧焊焊丝 埋弧焊的质量很大程度上取决于焊丝和焊剂，不同的钢种母材，应选用不同的焊丝。扩大埋弧焊的应用范围，主要取决于焊丝和焊剂的开发。 实心钢焊丝的牌号是以“H”字母开头，接着一位或两位数字表示含C的平均量，后面以元素符号及数字来表示该元素的近似含量。具体编制方法如下。 (1) “H”字母表示焊丝，是“焊”字拼音的首位字母。 (2) “H”后一位或两位数字，表示焊丝含碳平均量。 (3)数字后有化学元素符号及跟随后的数字，表示该元素含量的
12、近似百分数，当某元素含量为1%或不足1%，可省略数字，只标元素符号。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,(4)焊丝牌号尾部有“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明焊丝含S，P杂质少或更少。 焊丝牌号举例:,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,2.埋弧焊焊剂 焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质，在焊接过程中焊剂的作用相当于焊条药皮，熔化形成熔渣，对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性能的作用，烧结焊剂还具有渗合金作用。焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，在低碳钢和低合金钢焊接中一种焊丝可与多种焊剂合理组
13、合。 熔炼焊剂是埋弧焊剂中常用的一种焊剂，其牌号格式为:“HJ x x x”。HJ表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂的牌号。HJ后面有三位数字，第一位数字表示焊剂中的Mn0的含量，含量范围如表2一1所列。第二位数字表示焊剂SiO2 ,C aF2的含量，如表2 -2所列。牌号的第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。对同一种牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加个“细”字。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,例如：HJ431 x表示高锰高硅低氟型埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂，牌号编号为1,焊剂粒度为60一14目。 三、埋弧焊的I形坡口 1.埋弧焊的I形坡口形式及尺寸 埋弧焊是大电
14、流焊接工艺，它获得的熔深是很大的。通常板厚超过14 mm才开坡口。表2 -3为GB 986-1988埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸中I形坡口的基本形式及尺寸，钢板厚度在14 mm以下，可采用I形坡口对接进行悬空双面埋弧焊。对接接头装配时不留间隙，或留很小的间隙(蒸1mm，焊第一面焊缝要求熔深略小于板厚的50%，焊第二面焊缝的熔深要达到板厚的60 %-70%，保证两面焊缝熔深交搭24mm。若未交搭，这就是未焊透缺陷。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,2.坡口的清理 坡口上的铁锈斑，氧化皮，气割和碳刨的残渣、漆、油污、潮气等物，会影响到埋弧焊焊缝的质量，产生气孔、夹渣、未焊透等
15、缺陷。埋弧焊前必须清理坡口面及其两侧各20mm范围内的这些污物，如图2 -6所示。 1)喷丸清理 用喷丸机把钢丸高速喷向钢板表面，就可将钢板表面的铁锈等彻底清除，不仅可以清理坡口，还能对结构件全面清理，效率高，但必须在封闭的车间内进行，工作时钢丸到处飞溅，劳动保护环境差。 2)砂轮机磨削 用电动砂轮机对坡口面磨削，可使钢板露出金属光泽。砂轮磨削还可对焊缝表面进行修整，清除焊缝的缺陷及装配的“马脚”等。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,3)钢丝刷擦刷 钢丝刷用来扫除落在坡口中的垃圾(如焊渣等)。焊后可用钢丝刷擦清焊缝趾部，观察咬边等缺陷。对于不锈钢焊件应该用不锈钢钢丝刷。 4
16、)用有机溶剂(丙酮)揩脱油脂 用有机溶剂揩坡口上的油脂污物，是最有效的脱脂方法，焊接不锈钢及有色金属时，应用较为普遍。 5)气体火焰加热 气体火焰的高温可把氧化铁皮、油污烧掉，更为重要的是能去除坡口上的水分和潮气。埋弧焊前必须把留在坡口间隙(01 mm)内的潮气烘干清除。切忌对坡口稍微加热就将火焰移去，这样在母材的冷却作用下会生成水珠，水珠进入间隙缝内，将产生相反的效果，使焊缝产生更多的气孔。,上一页,下一页,返回,任务1 I形披口双面对接平焊,3.定位焊 定位焊是固定各焊接零件之间相对位置而进行的焊接工作。埋弧焊构件的定位焊工作通常是用焊条电弧焊或C02气体保护半自动焊来完成的。对于碳钢或低合金结构钢构件的定位焊应采用E5015(结507)或E4315(结427)焊条或H08 Mn2SiA焊丝。对于I形坡口对接缝，定位焊缝的厚度应不高出钢板表面0. 51 mm;对于开坡口对接缝，定位焊缝的厚度，通常为68 mm，且不超过板厚的1/2。定位焊缝长度一般为3050mm，对于高强度钢可超过60 mm，定位焊缝的间距为200500 mm。开坡口对接缝定位焊缝尺寸如
