现场管理与改善

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1、现场管理与改善实务先锋企业管理顾问有限公司第一部分：现场管理是企业管理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。现场管理的运作要求作业计划与调度能源、材料管理工艺、技术管理设备、计量器具管理文明生产与定置管理现场质量管理安全生产管理劳资定额管理经济核算管理班组文化管理 管理科目 主要内容 人力资源管理 员工的考核

2、、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料管理 物料购买管理和存量管理 财务管理 预算管理、成本核算和控制 设备管理 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户资源管理 客户服务、客户满意度 资源管理类 系统资源管理 各类管理系统的维护和改善 生产管理P 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 交期管理D 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C 生产成本的控制、管理和销售成本的控制 员工管理M 劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 过程及产出管理类 安全环境管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理 现场企业管理的主要

3、活动一览表投入资源（人、才、物、信息、技术等） INPUT OUTPUT 人力资源 结构资源 客户资源 结果管理 过程管理 生产量 生产管理 品 质 品质管理 成 本 成本管理 交 期 进度管理 安 全 安全管理 积极性 劳务管理 资源管理 人力资源 管 理 系统结构 资源管理 客户关系 资源管理 效率= 产出/投入 现场企业管理结构图现场管理的目标Q-品质(Quality)C-成本(Cost)D-交期(Delivery)P-效率(Production)S-安全(Safety)M-士气(Morale)现场管理一，调查作业情况及结果1，调查是否按照标准进行作业2，调查各种测量值是否符合标准3，调

4、查管理特性是否符合标准。现场管理二，根据调查的结果采取措施1，如不符合标准应采取措施使其符合标准。2，如果发生异常应该调查其根据原因3，举一反三，预防为主班组长应采取的措施1，首先是制定能够判定下属工作人员作业好坏的标准。2，其次要追究发生异常的原因（现场能够处理现场不能够处理的。3，检查处理的结果检查和质量管理检验的重点1，明确列出检验项目2，明确各检验项目的判定标准。3，即使进行全数检验，也不能完全保证没有不良品4，检验作业也需要进行管理5，关注过程和预防为主是质量的方向不良品的减少1，首先是针对不良采取对策2，探讨不良的原因不总是要采取复杂的手段。关于作业标准制定作业标准的原则：1，确定

5、现有的问题点2，便于修订3，要经常注意改善4，要文件化和标准化。第二部分：生产现场的计划管理生产现场的作业计划编制1、合理确定生产作业顺序；按合同交货期限安排顺序；按缩短加工时间安排作业顺序；2、找出关键环节制定预防性措施3、生产技术准备技术文件准备；原材料、外协件、外购件准备；设备维修保养准备；工艺装备与工位器具准备；人员准备；动力和运输准备。4、生产能力负荷核算与平衡企业现场生产作业控制作业控制过程要求现场生产作业分配企业现场作业调度1、主要内容和基本要求2、调度机构和分工3、调度工作制度4、现场生产过程偏差与处理生产作业统计与信息处理1、作业统计方法和具体形式2、生产作业信息与处理第三部

6、分：现场文明生产与定置管理文明生产的含义与内容定置管理的含义与内容现场定置管理的目的和原则、任务目的在于：-建立文明的生产秩序，稳定和提高产品质量；-创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率；-控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转；-建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；-有效地增加生产面积和生产能力；-改善劳动条件，确保人身安全。原则是：通过工艺路线的分析和研究，对生产现场中人、物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免产生不安全因素，达到提高生产效率和产品质量的目的。任务是：1、对现场进行调整、明确问题点；2、分析问题，提出现

7、场改善的方案；3、定置管理方案设计；4、组织实施和考核。定置管理的范围与要求车间的定置管理车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。库房的定置管理库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域固定、摆放合理、整齐、清洁。工具箱的定置管理工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明，开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一制造。厂容厂貌的定置管理厂容厂貌

8、的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂，实行集中统一地点，专人管理。标准化的作用与效果通用效果-防止混乱-自动化-文件化/系统化-少量化/最简化-互换性/共通性-确保品质附带效果-技术知识普及-技术积累/进步特别效果-环境保护-安全生产-不当利益的防止第四部分：企业现场质量管理现场质量管理概述1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境控制；2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。现场质量管理过程1、建立现场质量保证体系；2、掌握质量控制环节；3、建立质量责任制；4、建立质量控制点；5、

9、推行”三检制“和”三自检验制“；6、加强现场不良品的统计与管理。生产现场的品质管制生产现场的品质管制ProductQUALITYControl品質是製造出來的,不是檢驗出來的品質是製造出來的不是檢驗出來的-戴明- 流程控制 產品結果 品質管理 好 OK ? OK X 好 ? X 流程控制與管理品質的基本架構定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品質成本執行標準：零缺點對品質常有的錯誤觀念大多數的品質問題是錯在作業人員容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 SPC只是在現場掛管制圖對品質的正確觀念 85%的品質問題是管理人員所要擔

10、負的,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力顧客觀念的變遷階段一：認為購買者才是顧客階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客良好的品質顧客對良好品質的需求銷售量增加良好品質可消除浪費成本降低利潤= 銷售收入-成本結果上升上升下降生產過程之品管作業可分為1

11、生產開始前2 生產過程中3生產完成後-進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)統計製程管制SPC分析问题的PM方法（2P5M+W）P：Phenomenon(现象） P:Physical（物理） M:Mechanism（机制或机理）M:Man（人） M:Machine（机器设备） M:Material（材料或零部件） M:Method（工作方法）W:Why（为什么）质量改进活动的有效手段之一：戴明圆环（P、D、C、A循环）（四个阶段） P(Plan)-计划。 D(Do)-执行。 C(Check)-检查。 A(Action)-行动（或处理改进）。质量改进活动的有效手段之二：SD

12、CA循环（标准化维持）SDCA循环是一个标准化维持的过程，要使管理或改善的结果维持在一个较高的水平，必须对工作过程进行标准化管理。S（Standard):标准化D(Do):实施C(Check):确认A(Action):措施PDCA循环SDCA循环D-Do S-StandardC-Check A-ActionP-Plan D-DoA-Action C-Check改善提高与标准化维持之间的关系第五部分：企业现场设备管理现场设备管理概述现场设备重点管理1、设备分类；2、重点设备的评定方法；3、不同设备的管理方法。现场设备运行管理1、现场操作工人对设备的管理；2、设备点检制；3、开展“信得过设备“竞赛

13、。关键设备与维护环节管理1、关键设备”特护“管理；2、设备维护环节管理。现场设备保障体系管理1、保障体系管理法；2、设备全面故障管理。设备特护机电仪点检员巡检员专检员现场关键设备（机、电、仪）现场关键设备特护网络5感运用只要有效运用人体5感，我们就能够把握许许多多的事实或者异常。机器设备的异常声音（听）、过热之后的焦味（闻）、排水管的温度上升（触摸）、指针的摆动（看）以及其它各种各样的现象无不需要我们动用各个感官去观察，去感知。第六部分：企业现场管理常用的工具目視管理顏色管理5S管理看板管理零庫存管理(JIT)TPM目標管理方針計劃展開统计过程的管理第六部分：企业现场管理常用的工具提案改善改善

14、報告制度QCC5個為什麼FMEADOE改善8D問題分析與解決QC七大手法流程合理化。Time Study愚巧法SPC製程能力分析DMAIC6 標準差精益生產第七部分：生产现场中重要的方法2000.6.1因果图因果图A cause-and-effect(C&E) diagram is a picture composed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬）in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape.某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。2000.6.1因果图Quality Characteristicpeople materials Work methodsenvironment Equipment Measurement2000.6.1因果