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1、大体积筏板基础专项施工方案 作者： 日期：2 新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇和PSA制氢装置 气化框架筏板基础专项施工方案 中化二建集团有限公司目录一编制说明1二编制依据1三工程概况13.1结构概况2四施工准备34.1施工现场准备工作34.2技术准备44.3施工材料、机具的准备4五钢筋加工5六基础模板施工7七大体积混凝土温度和温度应力8八混凝土施工及施工区段的划分88.1施工段的划分及浇筑顺序88.2混凝土施工8九防止大体积混凝土产生裂缝的措施109.1原材料方面采取的措施109.2浇筑方面采取的措施109.3混凝土泌水处理和表面处理109.4混凝土养护与试块留置119.5外部养护、内部降
2、温及温度监测措施12十混凝土施工注意事项13十一成品保护14十二混凝土施工主要管理措施14十三基础施工质量控制及保证措施14十四基础混凝土施工时应急预案15十五保证安全生产措施16十六其它保证措施17十七、底板混凝土的温度监测1817.1测温点的布置和测温方法1817.2温度记录方法18十八、大体积混凝土裂缝控制的计算19平面布置图：24中化二建集团有限公司 25一编制说明本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园，新疆国泰新华矿业股份有限公司准东开发区一期项目煤造气合成甲醇装置建安工程-气化框架。本方案是针对气化框架筏板基础施工而编制。1.1编制目的：统一基础施工操作程序
3、、施工作法、质量验收标准。突出该专项方案的广度、深度和合理性、适用性，增强对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。1.2编制说明：根据气化装置区施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施在本施工方案中作为重点阐述。 二编制依据2.1气化框架基础平面图、气化CFG桩布置图及甲醇装置区岩土工程勘察报告；2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准； 大体积混凝土施工规范GB50496-2009工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范GB5
4、0202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20102.3业主和设计总承包单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定；2.4现场和周边环境的实地探勘情况;2.5公司同类工程的施工经验；三工程概况本工程为新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇装置项目的单位工程气化框架工程，基础形式为筏板基础，筏板分两部分，中间间隔5m，西侧筏板长32.8m，宽22.8m，东侧筏板长31m，宽12m。3.1结构概况3.1.1基础形式：筏板基础，由两部分组成，混凝土量分别为1098.624m3、576m3。本工程依据甲方提供的新疆国泰新华矿业股份有
5、限公司准东经济开发区一期项目甲醇装置区岩土工程勘察报告以及工程的具体情况，地基采用CFG桩复合地基，处理后的地基承载力特征值不小于300kPa，基础计算按照地基承载力特征值300kPa计算，在基础垫层下面按设计要求铺设300mm级配砂石褥垫层，最大粒径20mm，碎石不小于总重量的30%，铺设范围为超出基础边缘500mm。基础施工必须在提供复合地基检测报告合格后进行。筏板厚度1.6m。筏板基础结构表面标高-1.9米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑被作为一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小
6、，防止和降低裂缝的产生和发展。3.1.2基坑开挖到设计标高后，破桩，破桩结束，并验收合格后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时铺设300mm的褥垫层，夯填度不得大于0.9，压实系数不小于0.97。3.1.3混凝土基础底板下设100mm厚C25+CM混凝土垫层,每边宽出基础边100。3.1.4筏板基础基础防腐、基础表面及与土壤接触的柱表面刷厚度不小于500m的环氧沥青。基坑回填时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，压实系数不小于0.97。3.1.5基础底板设双层双向C25100，钢筋采用HPB300、HPB400。3.1.6钢筋接头采用机械连接，同一截面的
7、钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。3.1.7混凝土保护层（mm）：50。3.1.8混凝土耐久性要求：最大水灰比0.4，最大氯离子含量0.08%。3.1.9混凝土采用C40，基础垫层采用C25+CM，基础及0.000以下柱混凝土中掺CM型防腐剂。四施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.1施工现场准备工作4.1.1根据业主给定的厂区坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工
8、平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。4.1.2基础底板钢筋及柱、墙、梁应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4.1.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时拉线找平用。4.1.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的棉毡应提前准备好。4.1.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。4.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,同时准备好发电机，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.1.7基础施工前，由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸，熟悉
9、相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。4.2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求。 4.2.3了解消除或减少混凝土变形，为约束所采取的措施。4.2.4作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。4.2.5确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家。4.3施工材料、机具的准备4.3.1材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。4.3.2本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老
10、锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。4.3.4机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用车泵送商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取8辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径 50mm 振捣棒 5 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢
11、筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在气化东、西两侧位置同时浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。五钢筋加工5.1根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械连接进行检测。5.2钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。5.3基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢
12、筋的锚固长度33d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎钢筋支架布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙、梁绑扎校正、固定钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。5.4绑扎筏筋骨架要求：5.4.1扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。底部筏筋双面双向C25100钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用5
13、0厚C25砼垫块作保护层的垫块，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。5.4.2钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。5.4.3筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。5.4.4筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用C25支撑钢筋按1 .5m,摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，
14、绑扎牢固，无松动。5.4.5垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，对没有插到筏板底部的柱插筋，可考虑多设几道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。5.4.6钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。5.4.7注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。5.4.8筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土墙的钢筋。5.4.9筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、工号技术员进行检查，合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。六基础模板施工6.1钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、剪
