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1、第四章 车身钣金基本工艺,第一节 钣金常用设备及其分类 第二节 钣金工的安全操作 第三节 展开图 第四节 薄板手工成型工艺 第五节 车身钣金件的一般修复工艺,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,从事汽车钣金修理所使用的机具与设备，大致分为手工工具、动力工具以及动力设备三大类。对于与钳工通用的工具，本书不作介绍，这里只介绍常用的动力设备。 钣金常用动力设备及其代号见表4-1。 一、压力机 压力机用于将板料压弯成各种形状，也可用于压延、冲裁、落料、切边等工作。 在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是滑块由曲柄连杆机构带动，称为曲柄压力机，如图4-1所示。曲柄压力机是机械压力机的主要
2、代表，广泛应用于冲压生产行业，简称压力机。另一种是滑块由螺栓带动的压力机，因其动力多数由摩擦传递下来，所以一般称为摩擦压力机，如图4-2所示。这种压力机在冲压工厂中已很少使用。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,随着冲压生产工艺的不断发展，为满足各种工艺的要求，压力机的品种和结构也在不断地发展和更新，压力机的类型和分类方法也很多。通常按床身的形式分为开式压力机和闭式压力机。 1.开式压力机 床身为整体型的压力机称为开式压力机。开式压力机的结构比较简单，包括床身、传动系统、离合器、制动器、连杆滑块机构和下部的拉伸垫等组成。这种压力机操纵方便，操作者可以从前、左、右三个方向接近工
3、作台。缺点是床身刚度小，容易变形，影响冲压件的精度和模具的寿命。因此，开式压力机多为公称压力(额定压力)100 t以下的小型压力机，表4-2列出部分开式压力机的主要技术参数。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,2.闭式压力机 闭式压力机床身多为组合型，多用于大、中型压力机。中、小型压力机也有整体型的。闭式压力机包括床头箱、装在床头箱内的传动系统、装在床头箱上面的离合器与制动器、左右两个立柱、分别装在左右立柱上的四条导轨、曲柄连杆机构、滑块和底座。工作台板装在底座上，拉伸垫装在底座内。用四根大螺杆把床头箱、左右立柱和底座通过预紧的方法把它们连接成一体，底座用地脚螺栓紧固在基础上
4、，因此其刚度和强度都比较大。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,二、剪切机 剪切机又称剪板机，是在冲压生产中剪切板料，准备毛坯的一种主要生产设备。主要用来剪切、裁剪直线边缘的板料毛坯。各种规格的剪切机剪切板料的厚度从1 mm以下到50 mm，宽度可达7 m龙门剪切机是目前最常用的一种剪板机械，其特点是工作效率高，剪切质量好，操作方便，可剪切多种厚度的板料，其外形如图4-3所示。 1.剪切机的主要构造 剪切机的主要构造包括:传动系统、滑块(刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电器控制系统和其他辅助装置。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,（1）传
5、动形式 剪切机传动系统的传动形式有机械传动、液压传动和液压一机械联合传动等三种形式。 机械传动剪切机刚性好、效率高、故障少，但接合时冲击振动较大，目前仍在广泛使用。一般传动是电机经过一级皮带传动和摩擦离合器，再经过二级齿轮传动，将旋转运动传至偏心轴，最后通过曲柄连杆机构使刀架在机体上的导轨内做往复运动，在偏心轴的一端装有制动器。在机械传动剪切机中，装有离合器和制动器，其作用是在匕轮不停止转动的情况下，开启和停止剪切机。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,液压传动剪切机工作安全，可以防止因超载而引起的设备故障。工作过程中振动小，工作平稳，刀具寿命长。因此在剪切机中的比重不断增加
6、。 液压一机械联合传动剪切机是采用机械机构达到刀架平行移动的液压传动剪切机，它既有液压传动的优点，又不需要复杂的油路。 (2)床身(机架) 剪切机的床身通常由左、右立柱及工作台和连接梁组成。左、右立柱和连接梁一般由A3钢板焊接而成，为了消除焊接后的应力，焊好的床身要经过退火处理，以防装配后床身变形。连接梁的后下部一般要做成斜坡，使剪切后的钢板能自行滑出。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,工作台一般为铸铁件，用螺栓把它紧固在床身的前面，为了减轻被剪切板料在工作台上的摩擦，剪切机的工作台上装有托料钢球，在托料钢球的下端装有弹簧。 (3)滑块(刀架) 滑块是剪切机的一个重要部件，
7、它需要有足够的强度和刚度才能保证剪切的板料有高的精度和好的断口质量。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,(4)压料机构 板料在剪切过程中应该始终被压紧在工作台面上，否则板料会在剪切过程中发生位置移动现象，造成被剪板料的尺寸偏差增大。因此，剪切机需要有压料机构。压料机构有机械压料机构和液压压料机构两种形式。 (5)后挡料架 剪切机采用后挡料架来保证所需要的剪板长度，后挡料架有手动和机动两种形式。 手动后挡料架装在剪切机的后面，用手轮转动齿轮，再使齿条带动挡料板前后移动。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,为了使剪切机的板料自由下落，当滑块向下剪料时，后挡料板在
8、压块与杠杆的作用下摆动一个角度，使被剪板料脱离。手动后挡料架结构简单、易调整，能保证剪切板料的尺寸精度，因此在中小规格的剪切机中应用广泛。 机动后挡料架能够减轻劳动强度和缩短操作时间，在现在的剪切机中已经广泛使用。 (6)平衡器 机械传动的剪切机由于曲柄连杆系统内存在间隙，因此在剪切机滑块做往复运动时，运动部分的重量和运动时产生的惯性力便不断地撞击偏心轴。为了保证剪切机的运转平稳，防止轴套过早磨损，一般都在剪切机上设置平衡器装置。 平衡器有弹簧式和气缸式两种形式。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,2.剪切机的主要技术参数 剪切机的技术参数很多，表4-3列出了与工艺有关的主要
9、技术参数 3.剪切机的选用与调整 (1)选取剪切厚度 剪切机的型号中，表示出了主要技术参数之一的可剪切板料的最大厚度。例如:Q11 -12.5 x 3200中的12.5表示这种剪切机可剪切强度为500 MPa板料的最大厚度为12.5 mm,当板料强度大于500 M Pa时，就不能使用到最大剪切厚度，以免使剪切机超载而发生事故。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,(2)选取剪切角 剪切机的剪切角分为可调式和固定式两种，在使用可调式剪切机时，当剪切板料质量要求不高时，剪切角可适当选取大此，剪切角大，剪切力下降，对设备有利;但在剪切较窄的条料时容易产生扭曲现象，剪切质量下降。 (3
10、)刀片工作间隙的调整 剪切机上下刀片的工作间隙，是通过工作台两端凹槽中固定在机身上的调整螺母以及旋入该件中的调整螺钉来实现的，如图4-4所示。 刀片的工作间隙一般为剪板厚度的5 %，具体调整步骤如下:,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,松开四个紧固螺钉，逆时钊一转动两端调整螺钉，使 上下刀片间隙1 mm 用专用套筒扳手拧紧四个紧固螺钉，不要用加力管，使夹紧力适当。 踏下脚踏管，逆时针扳动匕轮，使上对刀架向下移动，至上下刀片左端开始重合时，停止向下。调整工作台左端向前移动，以塞尺测量，初调间隙略大于工作间隙。 继续扳动匕轮，使上刀架继续向下移动，至右端上下刀片重合。按上述步骤，
11、调右端间隙与左端相同。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,再按、步骤调整两端间隙至所需要的工作间隙。 用专用套筒扳手加力管紧固四个紧固螺钉。 在调整过程中，如果需要倒车时，可顺时钊一扳动匕轮。 调整间隙时，应在刀片全长上每隔500 mm以塞尺测量。 剪切过程中，应定时抽看所剪板料断面，若有毛刺出现或光带过亮，则说明间隙不合适，应停机检查。 三、卷板机 卷板机用于圆筒形或圆弧形板料的制作，其主要工作部分是两根前辊和一根后辊，如图4-5所示。操作时金属板料由固定的上轧辊滚圆，下辊和后辊的位置可以调整。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,卷板前，通常先调整各辊子的
12、间隙，以保证各辊平行和板料顺利通过。另外，应将板料两端边缘进行压边处理。小直径圆筒或较厚的板料通常用锤击法处理板边，而较薄的板料也可直接在卷板机上处理。 卷板时，首先将板料边缘放在上下两辊中间，调整手轮将料压紧。调节上下两辊间隙，使板料轻轻夹住，其夹紧程度以施加较大的力时板料能够移动为宜。打开电源开关，辊子带动板料移动。当板料被卷起时，拿住板料的上端，如图4-6所示。由于板料厚度不同，成型后的曲率不同等原因，卷制过程需要多次重复，后辊至前辊的距离也要不断调整。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,四、矫正机 钢板矫正机主要用于板料的矫平工作，多辊钢板矫正机的结构原理图，如图4-
13、7所示。 根据轴辊的排列形式，钢板矫正机分轴辊平行式和轴辊不平行式两种。两排轴辊之间的间隙可以调整，一般间隙数值略小于钢板厚度。因此，钢板通过时受到相反方向的多次交变弯曲，其内应力超过材料的屈服极限，使钢板得到矫平。,上一页,下一页,返回,第一节 钣金常用设备及其分类,矫正薄钢板用的矫正机，轴辊的数目要多，轴辊的直径要小。这是因为钢板越薄弹性越大，需要在矫正的过程中通过更多的轴辊，产生更多的波浪变形来克服弹性，从而达到矫正的目的。 五、刨边机 刨边机如图4-8所示，刨边机主要用于板料边缘的加工，如刨去经剪切或气割后引起的硬化层，也可加工焊缝坡口。,上一页,返回,第二节 钣金工的安全操作,一、使
14、用机具的安全技术 使用新机具时，必须先看懂使用说明书，并检查各紧固螺钉是否松动，然后再做空载试机，待运转正常后方可使用。 使用各种机具时，必须按其操作规程进行，不可乱动、蛮干，以防发生设备或人身事故。 机具在使用过程中，如发生不正常现象，应立即停机检修。 使用钻床时不允许戴手套。 剪切、冲压金属薄板时，板料的边缘容易伤手，操作时要多加注意。,下一页,返回,第二节 钣金工的安全操作,装夹工件或检查工件尺寸时，必须停机后进行。 机具使用完毕后要切断电源，清理场地，将工件码放整齐。 使用各种手工工具必须安全牢靠(如手锤或大锤的木柄与锤头连接要牢固)，防止脱落飞出伤人。 禁止使用无安全防护设施的设备及
15、机具。 二、钣金机械的安全使用 钣金工使用的机械有:剪板机、压力剪床、滚剪机、震动剪床、钣金铣床、卷板机、弯板机、型轧机、咬口机等。常用的有剪板机、卷板机和弯板机。,上一页,下一页,返回,第二节 钣金工的安全操作,1.剪板机的安全使用 剪板机是钣金工最常用的设备，也最容易发生事故。使用剪板机时应注意以下几点: 必须熟悉剪板机的工作原理和操作过程以及各部分的调整方法，严禁非操作人员使用剪板机，也不得用不懂剪板机的人员帮助操作。 板料在剪切前应先画好线，在刀口上核对尺寸时要切断电源。剪切前要查看四周人员，确认安全后进行剪切。,上一页,下一页,返回,第二节 钣金工的安全操作,板料剪切到最后时，向里推
16、送板料不要用手，要使用木板，以免伤人。 在对刀或检验尺寸时要切断电源。 剪板机一定要在规定的剪切厚度内进行工作，一般规定的剪切厚度是低碳钢钢板。在剪切其他材料的钢板时，如剪切不锈钢钢板，由于其强度和硬度不同，其厚度和剪板机两刀间距都要变化。 剪板机要经常保养，每班工作前都要给各注油孔加油，并经常擦拭机身，清洁刀体，较长时间不使用时，要切断电源并用苫布将剪板机盖好。,上一页,下一页,返回,第二节 钣金工的安全操作,2.卷板机的安全使用 对于卷板机的维护与安全操作应注意以下几点: 要熟悉卷板机的工作原理和操作过程，非操作人员不能使用，也不能使用不懂卷板机的人员帮助操作。 操作卷板机时不能戴手套。 卷板机要定期保养，工作前应给传动部分注油。长期不用时，要切断电源并用苫布盖好。,上一页,返回,第三节 展开图,一、展开图的定义 将立体所有表面的实际形状和大小依次摊画在一个平面上所得到的图形，称为立体的表面展开图，简称展开图。其工作过程俗称“放样”，现举例说明如下: 图4-9 (a)是高为H，边长为A的正六棱柱表面展开示意图;图4
