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1、焊接管理制度 1 总则1.1 压力管道的焊接应遵循下列文件的管理规定:a) 工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010；b)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011；c)冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范GB 507302011；d)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33232005；e)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T113452013；f)焊接质量保证GB/T12467124691990；g ）施工图及技术说明书1.2 压力管道的焊接除遵循上述文件的管理规定外，还应遵守工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011 和现场设备、工业
2、管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011 的规定。1.3 压力管道的焊接应在工程项目的施工组织设计中作出规定、拟订措施并明确要达到的要求。当施工组织设计不能全面描述时，应编制专项作业指导书，经项目技术负责人批准后实施。1.4 焊接工作应使用按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z60022010 的要求，培训考试合格取得特种设备作业人员证的焊工,焊接工艺经过按承压设备焊接工艺评定NBT47014-2011(JBT_4708)标准进行的焊接工艺评定合格,使用合格的焊接材料和设备,在适宜的环境中施焊,焊接成形的焊缝经检验达到预定的标准,焊缝做出标识,并保持焊接过程中用于追1溯和证明质量达
3、到标准的记录。1.5 焊接全过程由焊接责任师负责管理和监控,焊接质量由质量检验责任师负责验证。2 焊工证件管理2.1 参加压力管道焊接的焊工，应按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z60022010 的要求送专门机构培训考试合格，并取得特种设备作业人员证 。2.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。工程所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3 焊工合格证的项目的合格期为 4 年，到期满 3 个月前应组织焊工申请复审，重新考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作 6 个月，上岗前应重新培训考试合格方可施焊。2.4 焊工合格证由人事部门统一保存，工程竣工、交工时或顾
4、客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。2.5 焊接责任师每年初应编制焊工培训计划，焊工合格证项目到期时间提前一个月送专门机构培训。2.6 焊接责任师和质量检验责任师当发现接到举报由无证人员或过期失效人员参与的焊接，应立即制止，并对已完成的焊接或怀疑参与的焊接实施返工，采取纠正措施，清除其影响。23 焊接工艺评定管理3.1 压力管道的所有焊接工艺均应按承压设备焊接工艺评定NBT47014-2011(JBT_4708)标准进行焊接工艺评定合格，并按评定合格的工艺制定焊接工艺作业指导书实施焊接。3.2 当安装项目中具有未经工艺评定的焊接项目时，项目技术负责人应提前要求焊接责任师
5、申报焊接工艺评定，焊接责任师组织进行工艺评定。不允许先焊接后评定的现象发生。3.3 焊接工艺评定是检验本单位焊工应用本单位的设备在与现场同等焊接条件下能否焊接出合格焊缝的工作。不允许用非本单位的焊工、设备及条件代替。3.4 焊接工艺评定由焊接责任师编制焊接作业指导书，经总工程师批准后，由同类合格焊接项目的焊工施焊。焊接试件经外观检验和无损检测合格，制成试样进行拉伸、弯曲及常温冲击试验，合格后由焊接责任师编制焊接工艺评定报告，经总工程师批准后采用，并入档保存，焊接工艺评定报告的内容包括：a）焊接作业指导书；b）焊接工艺评定报告，附：1）无损检测报告；2）外观检验报告；3）拉伸、弯曲、冲击试验报告
6、；4）母样及焊材质量证明书3.5 焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。33.6 施工中如更改材料和工艺，或使用未经评定的国外进口材料时，施焊前应重新评定合格。4 焊材管理4.1 焊材采购4.1.1 焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量。合格供方力争为焊材的制造厂家，当在中间商采购时，供方应具有稳定的质量管理机制。4.1.2 进货应具有原生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印时，应由复印单位加盖公章。压力管道安装所用焊材不认可质量证明书的抄件。4.1.3 焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签。包装及合格
7、标签上的型号、规格及批号应与质量证明书上的一致。4.1.4 批量进货应打开包装抽检，不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象，对于出厂期超过一年的焊条及焊药，应作可焊性试验后方可入库。4.2 保管4.2.1 焊材设一级库专库保管，设二级库烘烤、发放、回收焊材。当两库合一管理时，应同时具备一、二级库的保管条件。4.2.2 焊材一、二级库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。库内温度宜控制在 545之间，相对湿度应控制在 60%以下。焊材一级库应设去湿机，当发现相对湿度超标时应立即开启去湿机去潮。一级库的温湿度每天应作出记录。4.2.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，作出标识
8、。焊材存放应离4地离墙 300mm，各型号、规格、批号的焊材应作隔断措施。焊条堆放地应有走道，便于存取。4.2.4 焊材应按型号、规格及批号建帐，凭卡入库及发放，卡、帐、物相符。4.2.5 焊材的质量证明书与焊材同期保管，焊材发放使用完毕后，编号入档保存，当需要检索时能及时准确查询。4.2.6 焊材退库只接受包装完好、标识完整未受潮的部分，达不到要求者应降级或改作它用。4.2.7 焊材的有效保管期为一年，超期焊材只有外观检验未受潮、未锈蚀、在经焊接性能试验后方可使用。5 焊接设备管理5.1 焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并指定责任人保管。5.2 设备上的电流、电压表及温控设备按测量设备管
9、理，根据焊机的用途不同按下表管理并作出标识：焊机用途 仪表分类 鉴定要求焊接工艺评定及焊条烘烤保温B 首检使用、每隔两年周检焊 接 C 首检使用、失灵更换5.3 用电设备接零接地保护。5.4 现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。56 焊材烘烤、发放、回收管理6.1 设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理。6.2 设自动烘烤箱对焊材进行烘烤和保温，烘烤和保温温度及时间参数严格按作业指导书执行，并作出记录。6.3 烘烤合格的焊条按当日焊工工作量 4 小时用量装入焊条保温筒内发给焊工，并由该焊工在发放记录上签字。发放计量以根为单位。当日焊工未用完的焊条退回时，应在记录上标明并签字。6
10、.4 回收焊条应再次烘烤使用，再次烘烤的焊条应当日用完。7 焊接现场条件管理7.1 压力管道安装现场的焊接应保障焊接工作处于焊缝母材允许的最低温度以上，否则应实施保温和预热措施。7.2 焊接点不应有穿堂风，室外焊接风力不得大于 4 级，否则应设置挡风措施。7.3 焊接现场相对湿度不得大于 90%，不得在雨、雪中焊接。7.4 焊接前应对焊口进行打磨，并除去两侧 20mm 的油污和泥水。8 焊缝检验8.1 所有焊缝焊接后对外观实施三检制，作出记录。8.2 外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝进行加倍检测，如仍有不合格时，应对该
11、焊工所焊焊缝进行 100%检测。8.3 外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊6接责任师制定返修方案，经总工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。8.4 返修焊缝必须重新检测合格。9 焊缝标识及焊接记录9.1 压力管道上的焊缝采用文件和实物钢印双重标识。标识应具备唯一性。9.2 焊缝标识，内容包括：a）焊缝编号；b）焊工钢印号；c）无损检测号。建立焊缝布置图，将上述三部分内容的标识标在同一图内。9.3 焊缝标识的位置按如下设置：a）焊缝编号设在焊缝介质流向上方 50mm 处；b）焊工钢印号，在焊缝编号外侧；c）无损检测号，在焊缝编号外侧。9.4 保持焊接记录，包括：a）焊缝布置图；b）焊材烘烤、发放、回收记录。10 附表电焊条领发记录电焊条烘烤记录7电焊条领发记录工程名称： 日 期 电焊条 型 号 来源 使用部 位 产地 批号 领取人8电焊条烘烤记录工程名称： 日期 电焊条型号 温度 湿度 烘烤时间 保温时间 操作人9
