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1、一、焊缝的基本符号二、表示焊缝的辅助符号辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。三、表示焊缝的补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，共 5 个。四、表示焊缝的特殊符号特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号，共有 4 个。 五、表示焊缝的尺寸符号六、焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等) 。 基准线的虚线可以画在基准
2、线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝。若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图 1-34。焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下：1、在基本特号左边标注：钝边高度 p，坡口高度 H，焊角高度 K，焊缝余高 h，熔透深度 s，根部半径 R，焊缝宽度 C，焊角直径 d。2、在基本符号右边标注：焊缝长度 l，焊缝间隙 e，相同焊缝数量 n。3、在基本特号上边标注：坡口角度 a，根部间隙 b。七、焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接
3、方法可按国家标准 GB5185-85 的规定用阿拉伯数字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表 3-9 所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面( 或打底) 焊接方法。例如 V 形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为 141/111。焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图 3-21 所示。该图表示 V 形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。八、钢结构焊接符号及标注1、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。2、焊缝的基本符号
4、、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。3、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线，如图 1-35。4、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图 1-36。5、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为 3/4 圆弧，画在引出线的转折处。如图 1-37(a)。在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用 A,B,C.在同一类焊缝中可
5、选择一处标注代号，如图 1-37(b)。6、熔透角焊缝的符号应按图 1-38 方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。7、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值 K，如图 1-39。8、在连接长度内仅局部区段有焊缝时，按图 1-40 标注。K 为角焊缝焊脚尺寸。9、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时。在焊缝处加中实线表示可见焊缝，或加栅线表示不可见焊缝，标注方法如图 1-41。10、相互焊接的两个焊件，当为单面焊带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头指向较大坡口的焊件，如图 1-42。11、环绕工作件周围的围焊缝符
6、号用圆圈表示，画在引出线的转折处，并标注其焊角尺寸 K。如图 1-43。12、三个或三个以上的焊件相互焊接时，其焊缝不能作为双面焊缝标注，焊缝符号和尺寸应分别标注，如图 1-44。13、在施工现场进行焊接的焊件其焊缝需标注“ 现场焊缝”符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处，如图 1-45。14、相互焊接的两个焊件中，当只有一个焊件带坡口时(如单面 V 形)，引出线箭头是指向带坡口的焊件，如图 1-46。 15、坡口尺寸的标注对一般焊缝，只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定；对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，应标注坡口尺寸，必要时用图示法绘制坡
7、口结构图。16、对接焊缝有效厚度 S 由工艺保证，焊后无法测量，一般不标注。17、焊脚尺寸 K 的大小一般为： 3、5、8、10、 12、14、20。18、断续焊缝的标注。n 表示焊缝段数； l 表示焊缝长度(不计弧坑)； e 表示焊缝间距。九、焊接接头形式选择焊接接头形式可以分为：对接接头；搭接接头；T 形接头；角接接头。不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。1、对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。注意：板厚不同,应将厚板削薄后对接。 L3 （ 2-1）。2、搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点
8、：应力分布不均匀，疲劳强度较低；焊前准备和装配工作比对接接头简单；横向收缩量比对接接头小；适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。3、T 形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。注意：T 形接头应避免采用单面角焊缝。4、角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构。特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。常用的角接头如下：十、坡口的设计1、坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。以对接 Y 形坡口 为例： 坡口角度 ：4060， 太大增加加工
9、余量、焊接成本和变形； 钝边高度 p：需要熔透时一般为 14mm ； 根部间隙 b：保证钝边熔透，一般 24mm ，过大容易形成虚焊； 坡口深度 H：根据需要的焊缝厚度来设定。2、坡口形式： 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成 V 形、X 形、K 形和 U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于 3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于 16 mm。加工的经济性最好。 单面 V 型：适合于板厚在 16mm 左右； 双面 V 型：适合于板厚在在 32mm 以下； 单面 U 型：加工难度增加，但比单 V 型坡口节省焊接材料； 双面 U 型：加工难度增加，但比双 V 型坡口节省焊接材料； 角焊
10、缝的坡口形式主要有以下 3 种：根据受力情况决定是否需要焊透： 图 a 为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好； 对于较厚的板，可采用图 b 所示 K 形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高； 对要求完全焊透的丁字接头，采用半 V 形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图 c，比采用 K 形坡口施焊可靠。3、坡口设计原则：a. 经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。b. 考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如 V 形、X 形。U 形和双 U形坡口，加工相对困难。c. 避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口
11、角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。十一、焊缝大小的的设计1、角焊缝的焊脚尺寸 K 的设计 根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸 K 与焊缝有效截面大小 a 的关系如下图：说明：随着 h/k 比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比率为2.75 为止。 焊脚尺寸 K 与板厚 ： 美国钢结构学会 AISC-1.17.6 规定： 厚度小于 1/4 寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大 K 可以与材料厚度相等； 厚度等于或大于 1/4 寸的材料，沿端边起最大垂直 K 比材料厚度要小 1/16寸（1.6mm ），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。 最小焊脚尺寸美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下：十二、接头位置的设计考虑可操作性接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。钢结构焊接符号大全钢结构焊接符号标注实例常见的焊缝标注错误
