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1、安徽机电职业技术学院熔焊过程与缺陷控制专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接3121 姓 名徐平学 号 29目录一、目的：- 1 -二、内容：- 1 -任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析- 1 -任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析- 3 -任务三：埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析6三、熔焊过程中的常见缺欠种类归类分析- 9 - 1.外形缺陷 . 9 2.气孔和夹渣.13 3.裂纹.14 4.未焊透.15 5.未熔合.15 6.其他缺陷.16四、常见的手工电弧焊焊接缺陷产生原因、纠正措施及返工处理- 17-五、小结- 2218 / 19一、目的：了解熔焊的整个过程，找到焊接过程中的缺陷，
2、分析产生缺陷的类型及产生原因，最后加以控制。二、内容：任务一：手工焊接方法操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解直流手工电弧焊机结构及原理2掌握直流手工电弧焊机的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）.技术参数：输人电源：380v，50HZ额定负载持续率：60%（2） 实物图l一焊缝2一熔池 3一保护气体4一电弧 5一熔滴 6焊条 7焊钳 8一焊机 9一焊接电缆 10一焊件三、焊前准备1、焊条：使用前进行烘培，以防止氢气孔、飞溅。2、将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮
3、机打磨。 四、焊接使用（实验步骤）1检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。2在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。3闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 4焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。 5焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。6焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明
4、焊机正常，可进行正常焊接。7焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果五、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。六、实验记录：表1序号板厚焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊缝余高焊缝宽度163.223110282315263.223112302314363.223108312315表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边备注135215102无246104103无345116111无思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。手工电弧焊所焊的焊缝任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析一
5、、 实验目的1了解二氧化碳半自动焊机结构及原理2掌握二氧化碳半自动焊的操作过程3、焊接缺陷产生与分析与解决二、设备简介（一）、技术参数 1.输入电源频率：50HZ 2.额定负载持续率：60% 3.额定电压范围：2427v 4.额定电流：140A 5.气体流量：1520L/min 6.适用焊丝类型：实芯 7.干伸长：1015焊丝直径（二）、实物图（三）二氧化碳焊机保护设备情况 1.组成：电源、运丝机、流量计。 2.电源：平特性（电源状态调整）3.电流与电压一定配合使用（意义：调两个参数） 示意图三、焊前准备1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、将坡口及
6、坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。3.开坡口：用氧乙炔切割。要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。四、试机(判断焊机是否正常)1闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。2闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。3按下点动开关，主接触器吸合(在主接
7、触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择开关分别置“实芯”、“药芯位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由12、“10”、“0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。五、焊接使用（实验步骤）1通电。2.打开气瓶。3调流量（检气开关）4调节引弧与熄弧电流、电压。5调整焊接参数：电流、电压、干伸长。6起弧7. 熄弧8.运条a.角度（75度左右）b.有所摆动六、实验目的检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制。七、实验报告：表1序号板厚焊丝直径间隙焊接电流电弧电压气体流量焊缝余高焊缝宽度161.2231482618121426
8、1.22314826181213361.22314826181215表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合未焊透裂纹数量咬边133105102245013113332004102思考：通过实验回答焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。二氧化碳半自动焊所焊的焊缝 任务三：埋弧自动焊操作与焊接缺陷分析一、 实验目的1了解埋弧自动焊机结构及原理2掌握埋弧自动焊的操作要领3、焊接缺陷产生与分析二、设备简介（一）、技术参数：1.输入电源：380V，50HZ2.输出电流：375A3.输出电压：28V4.额定负载持续率：100%5.适用焊丝直径：2.0mm6.送丝方式：等速 （二）、实物图三、焊前准备
9、1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。2、焊剂：使用前应按要求烘干。酸性焊剂：250C下烘干，保温12小时。高氟焊剂：必须在300C400C下烘干，保温2小时。 烘干后应立即使用。3、将坡口及坡口两侧2050mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。四、试机(判断焊机是否正常)焊机操作控制面板如图所示。+四、焊接使用（实验步骤）通过试机后无异常。该机可以进入实际焊接工作。 1将“操作箱”内“等速“等压开关转换到您须要的工作方式。(出厂时在“等速”方式)合上焊接小
10、车离合器。将“操作箱”上的“送丝“特性”“行走电位器旋钮至适当规范位置。将导向结构调整到合适状态。按焊接需要，将焊枪调整到平焊或角焊位置，装上合适的送丝轮、导电嘴和减速箱齿轮。装入焊药和焊丝。2合上空气开关，打开“主控制箱”电源开关，指示灯亮，按“操作箱”上的点动按钮，焊丝从导电嘴送出后，焊丝距工件1-2mm，或在焊丝与工件之间用引弧棉引弧。打开焊药开关，使焊药下漏到弧焊位置，保护电弧。按“启动按钮，引弧焊接。进一步调整“特性”（等速调电压，等压时调电流）“行走”“送丝（等速调电流，等压时调电压）”电位器旋钮达到您所需要的满意的焊接规范。即焊接电流、焊接电压、焊接速度三个参数调整即能正常焊接出
11、合格美观的焊缝。3焊接结束时，按停止按钮，小车停止、送丝停上=、关闭焊药开关，断开“控制箱电源开关和电网总电源开关。五、焊机使用注意事项：本机内部设有两种送丝方式：1等速送丝(出厂时该机已设定在等速送丝)； 2等压送丝(变速式送丝方式)。如须要的是第二种送丝方式，您可打开“操作箱”将等速等压开关转换到等压位置即可。开关位置在“操作箱”内右上角。(在此位置时您可将“送丝”旋钮认定为电弧电压旋钮来进行焊接规范的调节。)一般情况下：1细丝焊接一般采用等速送丝方式，而粗丝焊接一般采用等压送丝方式。细丝与粗丝在此处是相对于焊接母材厚度而言的。2在焊接过程中，能保持导电嘴与母材之间的距离不变化的工艺环境条件下，适用等速送丝。而焊接过程中，母材与导电嘴之间的距离在工艺上不能保证不变(有少量变化的情况下)我们认为该情况适用等压送丝方式。在选择等速送丝方式或等压送丝方式时，请根据具体的实际工艺条件和焊接后的焊缝要求来决定。该机采用的慢送丝引弧焊接方式，焊接启动时电弧引燃后即要松开启动按钮，否则会因电弧拉得
