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1、伊东宏测选煤厂培训手册鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司2009年11月目 录第1部分全厂系统介绍31.1全厂流程概述31.2各系统描述51.2.1 清水系统51.2.2 澄清水系统51.2.3 重介浅槽系统61.2.4 重介旋流器工艺系统71.2.5 介质系统71.2.6 粗煤泥洗选系统81.2.7 细煤泥脱水系统91.2.8 絮凝剂系统91.2.9 空压机系统9第2部分开车和停车顺序102.1原则102.2起车顺序102.3停机顺序102.4紧急停车11第3部分选煤厂运行前、中、后应检查的项目123.1 运行前需检查项目123.1.1 基本要求123.1.2 各主要设备123.2 生产过程
2、中需检查的项目153.2.1 基本要求153.2.2主要设备163.3 停车后需检查的项目193.4 集控室操作人员须知20第4部分常见问题及解决方法21A 重介系统21B 粗煤泥及煤泥水系统24附件26第1部分 全厂系统介绍1.1全厂流程概述1、概述宏测选煤厂为矿井型选煤厂，主要入洗宏测矿井生产的原煤。选煤厂设计原煤洗选能力为3.0Mt/a。选煤厂年工作330d，日工作16h，每天两班生产，一班检修。选煤厂日入洗原煤能力9100t，小时入洗原煤能力568t。2、工艺流程整个选煤厂系统分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、煤泥水处理系统及产品系统等部分。详见附图：物料流程图和工艺流程图。1）原煤
3、系统n 矿井来煤在矿井主斜井的驱动机房内，通过胶带机运筛分车间。n 原煤在筛分车间首先经过200mm的分级作业。筛上+200mm的大块转载至原生产系统大块堆放场地，筛下2000mm原煤经由缓冲仓缓冲后进入新建主厂房洗选。n 原煤进入主厂房后，先进入1台原煤分级筛，通过13mm干式分级作业，可分出20013mm块煤和130mm末原煤和含有130mm末煤的筛下水三部分。其中，20013mm的块煤入重介浅槽分选；130mm的末煤全部或部分进入重介旋流器系统及螺旋分选系统进行洗选。2）浅槽系统n 20013mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。n 浅槽精煤与重介旋流器精煤共用双层香蕉筛脱介
4、，当单独出+50mm块精煤时，上层筛孔为50mm，下层为1.5mm，上层筛上20050mm物料经筛子一次脱水后作为块精煤单独装仓外销，下层筛上物50-1.5mm物料进入离心机二次脱水后，运出主厂房。当不需要生产20050mm块精煤时，20050mm块精煤经破碎机破碎到50mm以下掺入洗混煤。n 浅槽矸石和重介旋流器矸石共用脱介脱水筛脱介脱水后，入矸石装车仓。3）重介旋流器系统n 经干式筛分后的-13mm旁路末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门控制，根据产品质量要求灵活调整入洗量，旁路末煤直接落入混煤皮带。n 需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经1.5mm末煤脱泥筛脱泥。脱泥后，筛上131.5
5、mm末原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。筛下1.50mm煤泥水入煤泥桶。n 精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后作为产品外销。n 矸石经弧形筛预先脱介后，入联合矸石脱介筛，脱介后经矸石胶带机入矸石仓。4）介质系统n 重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部返回合格介质分配箱。n 合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和重介旋流器桶。n 分流介质取自重介旋流器精煤弧形筛筛下介质，从而保证及时分流出介质中的水和煤泥。n 所有脱介筛的
6、筛下稀介进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。n 介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。5）螺旋分选系统n 正常情况下，汇集在煤泥桶中的1.5mm物料，由泵扬至分级旋流器，分级粒度为0.15mm，底流中1.50.15mm粗煤泥由螺旋分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流0.150mm入浓缩池。n 1.50.15mm粗煤泥经螺旋分选后的精煤，由弧形筛预脱水，筛上物入煤泥离心机脱水后排出，并掺入混煤皮带外销。矸石采用高频筛脱水后，混入矸石胶带机。6）煤泥水处理系统和脱水工艺n 分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛
7、下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓缩后，底流由板框过滤机回收，滤饼掺入混煤胶带机或转至煤泥场地；滤液返回浓缩池。n 浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。n 根据场地条件，采用双层式浓缩池，上层安装浓缩机，为正常工作池，下层为事故储存池，两层形成用和备的关系，确保洗水闭路循环。7）产品系统n 块精煤经701上仓皮带运至块煤产品仓储存。n 当只出混煤产品时，所有精煤落入混煤皮带，进入混煤仓。n 经脱介、脱水的浅槽和旋流器矸石由胶带输送机运至新建的矸石仓。1.2各系统描述1.2.1 清水系统选煤厂利用循环水进行洗煤。但由于各种精煤产品和矸石表面会带走一部水以及自然蒸发等原因，循环水会有所流失。因此，
8、为了确保足够的循环水水量，需要向系统补充清水。我们可以从以下4个位置向系统进行补水以保证水平衡。1) 澄清水池澄清水池位于厂房东南侧，浓缩池旁边。澄清水池贮存由浓缩池溢流出来的澄清水，并通过澄清水泵向厂房供水。澄清水池池壁上装有一个水位传感器。当水池内水位降到一定程度时，信号会从传感器发送到PLC，从而打开清水管道上的自动阀门并通过保护箱向系统自动补充清水。自动阀门的开启和关闭取决于澄清水池水位及传感器上的设定值。此外，在紧急情况下，或是在传感器、自动阀门损坏的情况下，可人工操作与自动阀门同样功能的手动阀门。注：控制室电脑屏幕上会持续显示澄清水池的水位。但除监测电脑外，操作人员还应不时地到现场
9、检查水池的水位是否正常以确保澄清水池有足够的液位。2) 各种泵的水封水管重介浅槽入料泵、浓缩机底流泵等采用高压清水密封，在运行期间会有一部分清水进入整个系统。3) 絮凝剂系统共有二套絮凝剂制备和自动添加系统，可实现阴、阳两种离子絮凝剂的同时制备和添加。每套系统包括一个絮凝剂搅拌桶、一个絮凝剂储存桶、一个清水泵、一个絮凝剂添加泵和几个（自动或手动的）阀门。制备时需要使用清水来制备出一定浓度的絮凝剂。将絮凝剂添加到浓缩机时，需要用清水稀释。因此，清水可通过絮凝剂系统加入整个洗煤系统。4) 清扫水系统清扫水管在各层与竖管相连从而保证供给清扫水。在选煤厂运行期间，澄清水是清扫水的来源。当选煤厂不生产时
10、，运行冲洗水泵，提供清扫水。只有所有泵都不运行时，才使用清水作为清扫水。1.2.2 澄清水系统与澄清水池相连的澄清水泵向整个系统提供循环水。进入主厂房的循环水主要用做以下用途：1) 各种桶和加介泵坑的补充水自动补加澄清水阀门安装在以下各种桶上：1）原煤分级旋流器给料桶2）稀介桶每个桶上安装有液位传感器，传感器可向PLC传送一个420毫安培的信号，安装在介质桶上部的用于液位调节的自动补水阀门可根据PLC的输出电流大小（420ma）进行自动添加水量。澄清水也可加入到磁介质添加坑内，但其液位需由人工控制。介质添加泵和坑布置在介质库内，介质库紧邻主厂房。为保证原煤分级旋流器的入料浓度，在原煤分级旋流器
11、给料桶的上部安装有直径为200mm手动阀门，用来向原煤桶补水。2) 重介密度控制管道上补充水重介浅槽、重介旋流器入料管安装有核密度仪可以向PLC传送420毫安培的信号，安装在泵吸入管上的密度调节自动补水阀门根据PLC的输出的420毫安信号自动进行密度调节。当密度高于设定值时，补水阀门打开。当补水阀门的自动调节部分出现故障或修理时，补水调节可采用手动阀门调节。3) 产品脱介筛喷水手动调节阀门的开启大小以调节精煤脱介筛上层筛和下层筛的喷水管、联合矸石脱介筛的喷水大小。4) 原煤分级筛的冲水原煤筛的冲水一部分为磁选机尾矿，一部分为循环水，手动调节阀门的开启大小可以控制分级筛的冲水量。5) 原煤脱泥筛
12、冲水原煤脱泥筛的冲水一部分为磁选机尾矿，一部分为循环水，手动调节阀门的开启大小可以调节脱泥筛冲水量。6) 分级旋流器底流箱冲水为使螺旋分选机入料浓度达到要求，需要一部分循环水稀释。手动调节阀门的开启大小可以调节冲水量。7) 螺旋分选机产品槽、精煤弧形筛排料槽冲水循环水管可向以上溜槽冲水，以防止这些溜槽堵塞。8) 浓缩池底流冲水浓缩机每个底流管上装有三个循环水冲水管。手动调节阀门的开启大小用于向浓缩机底流泵吸入管加澄清水，从而进行稀释和冲洗。冲水管冲水点分别位于浓缩机锥底、池底和泵吸入口附近。该冲水管只在浓缩池底流过于粘稠时使用。9)稀介桶和压滤机入料桶的出料管上稀释水当桶内物料的浓度过大时，泵
13、上料情况不好，此时可开启泵入料管上的稀释水阀门，稀释物料。1.2.3 重介浅槽系统重介浅槽系统包括以下设备： 重介浅槽分选机 浅槽精煤脱介筛 浅槽矸石脱介筛 浅槽介质入料桶 浅槽介质入料泵 精煤破碎机 精煤离心机系统描述：入选原煤经13mm分级筛干式、湿式分级，磁选机的尾矿和一部分循环水做为其冲水。其筛上物为20013mm物料，直接进入浅槽分选机。合格的介质由泵打入浅槽分选机。(所谓合格介质是指水和磁铁粉按合适的比例混合，从而达到合适的密度，并由泵以恒定的速度输送。介质的密度是由煤的可选性和精煤的质量要求决定的。)合格介质从两个部位打入浅槽分选机。介质经5个管道从水平方向给入浅槽分选机的给料溜
14、槽中，水平流的介质与原煤混合并将原煤冲入到浅槽中。管道上装有挤压阀，可控制流量大小。介质经3个管道由底部给入浅槽下部，这部分介质起到上升流的作用，防止精煤落到浅槽下部。管道上装有挤压阀，可控制流量大小。精煤密度比介质密度低，所以精煤浮到浅槽的表面。精煤先溢流到精煤槽，然后再进入浅槽精煤脱介筛。固定筛固定在精煤槽上将一部分溢流出来的合格介质回收。通常有3350%的合格介质由固定筛回收。提前回收这部分介质有助于减少脱介筛入料箱的喷溅并有助于减少合格介质从合介段下漏斗流到稀介段下漏斗。精煤脱介筛为双层筛，上层筛板的开孔为50mm，下层筛的开孔为1.5mm。这样，浅槽精煤经过筛分后被分成10050mm
15、和50mm以下两部分。其中10050mm为块精煤产品，当不生产块精煤时，这部分物料进入精煤破碎机破碎到50mm以下，和脱介筛下层物料混合，作为洗混煤；50mm以下物料进入离心机进一步脱水。矸石的密度比介质的密度大，因此落在浅槽的底部由刮板刮出经溜槽进入矸石脱介筛。矸石脱水脱介后由矸石皮带输送至矸石仓。1.2.4 重介旋流器工艺系统重介旋流器系统包括以下设备： 重介旋流器入料泵 重介旋流器入料桶 重介旋流器 精煤脱介弧形筛 矸石脱介弧形筛系统描述：原煤脱泥筛筛上物131.5mm物料通过溜槽进入重介旋流器给料桶的中心管。进入中心入料管的有煤和介质，中心入料管外只有介质。中心管内煤和介质的体积与管外介质的体积相等，从而保证煤不在桶内浮起。煤和介质被泵打到重介旋流器并在那里通过离心力的作用对煤和矸石进行分离，分选出精煤和矸石。精煤、矸石与介质分别进入弧形筛进行脱介。1.2.5 介质系统介质系统包括合介系统，稀介系统和加介系统三个部分。l 合介系统合介系统分为浅槽系统合介和旋流器系统合介。所有脱介筛都分为合介段和稀介段。前一部分为脱介(合介)
