cad、cam制作规程-图文(精)

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1、 注:产品制作时先做第一部份生产作业指示,然后补强拼版及模具制作出来后做第二部份生 产作指示,每一部份的生产作业指示均应注明相应的页码及总的页码。5.1 客户原始文件由 MI 工程师审核市场部磁盘提供客户原始文件,如资料有问题或达不到公司工艺 能力,需通过市场部向客户发客户资料修改报告 (ECR 向客户确认更改。5.2客户文件引用客户资料如无问题可准备相应资料受控。5.2.1技术要求根据客户提供资料将客户的产品技术要求打印出来。5.2.1线路图从客户提供资料中将线路图打印出来。5.2.3字符从客户提供资料中将字符打印成图纸。5.2.4外形图从客户提供资料中将外形打印成图纸。5.2.5钻孔图从客

2、户提供资料中将钻孔资料打印成图纸。5.2.6补强 (粘接胶 图从客户提供资料中将打印成图纸。5.2.7客户原始菲林将线路、字符、外形、钻孔及补强资料拼成一张菲林 , 用光绘机绘出 4份 , 然后贴上 “客户原始文件”标签 , 并填写相应的资料。5.2.8在 5.2.15.2.6所提出的图纸可拼在一张或几张图纸上打印出来 , 但必须标示清楚 所在图层 , 经 MI 审核、工程部经理审核后加盖“外来文件引用章”批准引用,每张 图纸上贴“客户原始文件”标签,并填写相应资料和页码。注:以上资料与市场部提供的磁盘一起转交文控中心 .5.3文控中心文控中心收到资料后 , 复印客户的图纸三份 , 原件及磁盘

3、和一份原始菲林存放文控中心 , 其余三份分别发工程部、品质部 FQA 、品质部 QE.5.4生产作业指示 15.4.1 MI 工程师根据客户资料及报价拼版拼出产品拼版图, 根据拼版图及产品的特点制定 第一部分生产作业指示,即基材和覆盖膜的生产流转单、产品制作修改记录。5.4.2在生产作业指示的产品修改记录中明确写明线路、通孔、覆盖膜、补强板、字 符等资料需修改的地方及产品需要制作的模具、菲林、钻带等。单体线路根据产品修改记录中的修改指示更改线路。5.5.1 一般要求线路到外形边的距离为 0.2mm 以上,多层板必须保证,否则对位偏差与外 形模具的公差累计回导致外形边露导线,故如果线路达不到要求

4、可适当削减,但不 能违反以下原则:a. 不能影响电性连接;b. 所削部位的线宽、线隙不能小于此线在其他位置的最小线宽、线隙;c. 线路的削减、移动,不能影响附近的线路及焊盘位置、大小。如无法按规定削减,而又必须进行修改,则必须将修改方案书面通知客户,在得到 客户的书面同意后,方可进行修改。5.5.2沉铜孔处线路孔环一般单边在 0.15mm 以上,特殊情况可更改到单边 0.125mm 。 5.5.3产品手指或镂空处如以两个定位孔定位时,则可在孔位置加公差大小的铜环,以使 客户验收及公司检验方便,铜环的增加不能影响产品的电气性能及附近的焊盘,更 改前需得到客户的书面同意。5.5.4 在产品空余位置

5、加入双鸿柔性板标示,需得到客户书面同意。5.6单体导通孔单体通孔根据客户的线路图和覆盖膜开窗图可适当调整通孔的位置, 尽量加大孔环的宽度, 影响产品的电气性能。5.7单体覆盖膜5.7.1样品:须得到客户同意 (书面 , 如客户开钢模,后方可更改。5.7.2量产产品:量产产品的开窗更改必须得到客户的书面确认后方可更改。5.8单体字符一般字符位置大小可更改, 线宽线隙在大于 0.12mm 字高大于 0.9mm , 字符内径大于 5mil 以上,字符位置可适当调整,但不能影响字符本身的标示作用,量产产品的字符位置及 大小更改必须得到客户的书面确认。5.9通孔钻带将单体通孔插入产品拼版中,加入相应的工

6、艺孔(5个方向孔、首末孔、沉铜切片孔 , 根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。5.10覆盖膜拼版将覆盖膜插入产品拼版中,加入相应的工艺孔(5个方向孔、首末孔、电镀夹具窗、裁剪 孔 ,根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。5.11覆盖膜模具根据报价时的模具报价及生产需要从覆盖膜拼版中选取适当的数量的产品制作模具, 在 模具图纸中标出定位销的大小、数量、位置,尺寸较简单时可将尺寸标注上去, 复杂的 形状不用标注太多, 用客户原始菲林检验即可, 同时图纸上应标注清楚送料方向, 如果 为钢模还应标注出模具的送料宽度。外形模具根据报价时的模具报价及生产需要从产品拼版中选取适当的

7、数量的产品制作模具, 在模 具图纸中标出定位销的大小、数量、位置, 尺寸较简单时可将尺寸标注上去,复杂的形 状不用标注太多, 用客户原始菲林检验及电脑数据资料检查即可, 同时图纸上应标注清 楚送料方向,如果为钢模还应标注出模具的送料宽度,如手指处要求公差为0.05且 有 PET 补强时可考虑先打手指,再打其他外形。5.13线路拼版将单体线路插入产品拼版中,在拼版中加入蚀刻检验用图块、方向孔、对位斑, 电测用 焊盘、物理测试用标记、补强标记线、 覆盖膜标记线等, 在产品的拼版的一边用衬底层 写出菲林的产品名称、外部版本号、内部版本号、日期等。5.14线路菲林顶层菲林用 BOX.Composite

8、1, L1,L1ADD 层,将 COMPOSITE1设为 CLEAR ,如有 L1CUT 层 则在 L1后面加 L1CUT 层并将 L1CUT 设为 CLEAR ; 底层菲林用 BOX.Composite2, L2,L2ADD 层,将 COMPOSITE2设为 CLEAR ,如有 L2CUT 层则在 L2后面加 L2CUT 层并将 L2CUT 设为 CLEAR 。注:由于现在光绘机不支持加黑边,故现在的线路菲林在制作时 BOX 层前加每边比 BOX 层大 10mm 的 BOXCLEAR 层,并将 BOXCLEAR 层设为 CLEAR 。5.15字符菲林将字符层设为 DARK ,从 CAM 中导

9、出 GERBER 即可。5.16图形镀菲林将通孔出做出比沉铜孔环单边大 0.1mm 的圆, 在电镀夹具点处做一个与电镀夹具点相同 的方窗,将这一层设为 DARK ,从 CAM 中导出 GERBER 即可。5.17补强(粘接胶拼版在产品拼版中看补强(粘接胶能否连成一块,然后将连成一块的补强(粘接胶拷 贝到新开的一个图纸中 ,一般拼版尺寸尽量拼成 250mmX305mm ,将补强(粘接胶拼版,一般间距为 2mm ,定位销的设定同产品定位销的设定,此处的定位销可共用,在 拼版中加入定板孔、方向孔、首末孔,在产品拼版的下方给出产品名称、拼版尺寸、 数量、钻孔方向、打模具方向,在图纸空间给出钻孔钻头大小

10、、数量、顺序及对应钻 带名称。5.18补强(粘接胶钻带根据补强(粘接胶拼版,在 CAM 中做出相应的钻带,钻带导出前应进行钻头的排序, 一般 2定板孔为第一把刀,2定位销孔为第二把刀,其他由小到大排列,然后在进 行走刀顺序的排列和首末孔的排列,最后导出钻带。5.19补强(粘接胶模具根据补强(粘接胶拼版,从拼版中选取适当的数量制作模具,在模具图纸中标出定位 销的大小、数量、位置,尺寸较简单时可将尺寸标注上去,复杂的形状不用标注太多, 只标注一个单体的尺寸即可,应在图纸中标明每一个单体的位置坐标,同时图纸上应 标注清楚送料方向,如果为钢模还应标注出模具的送料宽度,如手指处要求公差为0.05且有 P

11、ET 补强时可考虑先打手指,再打其他外形。5.20生产作业指示 2根据补强 (粘接胶 拼版及模具制作第二部分的生产作业指示, 即辅料的生产作业指示。 注:其中的 8.18.12为 MI 工程师工作内容, 8.138.20为 CAD/CAM工程师工作内容 . 6.0制作方法及流程6.1 CAD/CAM制作概述6.1.1 按 MI 提供的拼版图对线路及字符、图形镀进行修改,通过 CAM 转换得到菲林。 6.1.2 按照顾客文件的要求和 MI 提供的拼版图,在 AutoCAD 软件中产生辅料拼板图。 6.1.3 从辅料图中进行转换得出模具图。6.1.4对辅料图进行通过 CAM 转换的到相应的钻带。6

12、.1.5对辅料进行整理,出生产作业指示 2(MI 。6.1.6在产品目录的记事本中将产品中的特殊设计部分标明清楚,重点是菲林制作参数及 剖制菲林时光绘机参数(变形系数、正负片、是否镜像等 ,以防止在剖制菲林或 编钻孔程序时漏层。6.2 文件名命名方法。 (详见工程资料编号规程文件6.3 画图前的准备6.3.1 将 MI 工程师已制作资料转移到 CAD/CAM工程师的对应工作盘中,并认真审核客户 资料以进行辅料及菲林等的设计。6.3.2 根据客户提供资料及 MI 工程师提供的生产作业指示 1, 准备制作菲林、 钻带、 图纸 等资料注 :所有打印的生产用图、零件图、拼板图均应有标准的双鸿图框。6.

13、3.3 MI 工程师、 CAD/CAM工程师、模具工程师及菲林检验员必须依客户图检验所有的图 纸、钻带、材料及其菲林。6.3.6产品设计审核后,将资料(含模、治具统一存档,以保证唯一性。6.3.7模具、治具审核的工程师,需将产品模拟冲一遍,确认无少定位孔及方向正确后, 才能将图纸发出。6.4层设置规则层名 颜色 含义profile 93 外形Ln(n=1,2下同 Cyan Ln层线路LTD 30 顶层线路图形电镀LBD 30 底层线路图形电镀LnCUT 181 Ln层线路挖空层LnADD White Ln层线路蚀刻余量Cn Magenta Ln层覆盖膜钻孔 /开窗CB 31 基底膜钻孔 /开窗

14、Bn Red Ln层基材钻孔 /开窗BK Red 复合后基材钻孔 /开窗Compositen Blue Ln层衬底Sn(n=1,2 43 补强 1,2, Dim 30 尺寸Frame 55 图框Box White 板框CH White 字符油墨2D red 二次钻孔An(n=1,2 Yellow 粘合剂 1,2, 6.5 制作菲林6.5.1制做菲林时, 如线路层有挖空部分, 需在 CAM350中将线路层、 衬底层、 BOX 层及 CUT 层时打开,并将 CUT 层设为 CLEAR ;在 GC-CAM 将 CUT 层设为” -“层。6.5.2 顶层菲林用 BOX.Composite1, L1,L

15、1ADD 层, 将 COMPOSITE1设为 CLEAR , 如有 L1CUT 层则在 L1后面加 L1CUT 层并将 L1CUT 设为 CLEAR ;底层菲林用 BOX.Composite2, L2,L2ADD 层,将 COMPOSITE2设为 CLEAR ,如有 L2CUT 层则在 L2后面加 L2CUT 层并 将 L2CUT 设为 CLEAR 。注:由于现在光绘机不支持加黑边,故现在的线路菲林在制作时 BOX 层前加每边比 BOX 层大 10mm 的 BOXCLEAR 层,并将 BOXCLEAR 层设为 CLEAR 。6.5.3 蚀刻余量的填加:对于 18m 厚的 Cu 所有导线加宽 0.02mm 两面漏空处加宽 0.05 mm, 35m 厚 Cu 的加 宽 0.03mm 两面漏空处加宽 0.06 mm , 50m 厚的 Cu 加宽 0.04mm 两面漏空处加宽 0.07 mm ,70m 厚的 Cu 加宽 0.05mm 两面漏空处加宽 0.08 mm6.5.4字符菲林,最小线宽、线隙不能低于 0.1mm ,一般要在 0.12mm 以上。6.5.5电镀产品应将导电引线延伸至衬底线以外 0.2mm 以上。6.5.6导线焊盘的连接点应做锥形过渡或倒圆角。6.5.7 导线转弯处尽量