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1、2月月度工作总结一、设备运行管理1、本月设备运行状况总达到体安全平稳，无发生影响安全、生产的设备事故。全月只发生一起保料线的设备故障，故障为6#取料机大梁旁弯，其主要原因是：（1）污酚料碾压后底层料较结实，在料斗碰到结实料层时，斗轮受力突然增大，小车产生激烈摆动，小车左右摆动挤压大梁，同时，大梁原有支撑强度也不足，导致大梁内部斜支撑弯曲、变形，大梁内部斜支撑变形后，大梁强度整体下降，取料时受到侧压力，导致大梁弯曲。（2）管理方面，大梁内部支撑强度不足、锈蚀，没有引起足够重视，没有及时加固（计划在7、8#取料机改造时加固），另外，点检、巡检不到位，没有及时发现大梁内部支撑变形、脱焊，没及时采取有
2、效措施，导致大梁弯曲扩大。2、本月重要设备故障时间处于可控状态，翻车机系统故障时间3.5小时，烧结保料系统故障时间9小时，球块矿筛分线故障时间5小时。3、设备的专业点检、岗位点检按照点检要求进行每天、每班的点检，并做好记录。4、本月通过设备检查共查出维护缺陷、设备容貌不达标等共5项，已要求责任作业区按期整改，分厂按制度做出相应的考核。二、备件、成本管理1、2月备件机物料领用成本情况：本月领用资金目标为62.61万元，实际领用62.77万元，超0.16万元，在途2项共7.42万元，在途原因是备件已领回使用，但因公司库保管员其它特殊工作原因不在而未能办理领用出库单，需调配到3月办理，对总的领用成本
3、无影响。2、在月度备件计划申报上严格按照费用的分配标准，根据设备损耗的轻重缓急需求，合理申报万元以上的备件，申报情况如下： 3、自1月、2月各作业区积极开展修废利旧降本增效项目以来，初见成效，目前完成修废利旧44.7万元，其中机械作业区2.1万、二次料场作业区31.6万、球块矿作业区11万元。三、安全6S情况本月无发生设备安全事故，分厂定期组织对设备的安全隐患及6S进行检查。通过检查，各作业区区域范围内的设备容貌、环境卫生、定置管理有改观，能定期进行维护整治工作。机修作业区现场检修切实做到工机具“三不落地”，做到按标准规范作业。四、完成的主要工作1、全月共完成在线机械检修项目271项，其中完成
4、的公司控定修项目有1#、2#、3#翻车机系统及块矿筛分系统等项目。检修计划准点率98%（1月96%），检修时间准点率96%（1月98%），检修完成率98.1%（1月97%），三项指标完成率环比上月有所提高。 2、完成了1#、2#、3#翻车机电气系统升级改造。3、完成了6#取料机大梁校正加固工作。4、完成了一编管理创新成果的撰写和申报。五、亮点翻车机作业线被公司评为2016年度设备管理红旗作业线六、存在问题1、2#翻车机本体近期出现整体向东面移位的迹象，在翻转起始过程中，转子与东面的定位板产生接触摩擦、翻转过流增大，导致变频器时有出现跳闸故障。目前对整体运行尚影响不大，但需尽快进行水平度的检测和
5、调整，检测队伍需由于委外专业的队伍进行，已向部里提交了请示报告，2、翻9钢丝绳皮带的劣化有所加重，目前宝冶尚在等待胶接材料采购回来，已多次催促加快采购到货，要求在3月底实施。3、新取3皮带自16年底加装一台取样机后，由于安装的不合理，造成取料机的取样口对皮带形成刮伤，长期下去对皮带的伤害很大，需尽快与质检协商解决办法，已汇报设备室。4、皮带的总包供货还是存在很大的问题，计划的报出三个月未能及时供货，目前厂内库存皮带紧缺，给接下来的雨季生产和设备的稳定运行带来很大的影响。5、原料备件库及保管员已于2017年1月全回归公司设备部统一管理，目前在管理上存在不明确，建议所有的职责管理由公司设备部统一管
6、理。七、下月重点工作1、全面开展雨季安全生产活动，重点做好雨季用电安全措施，监控好雨季设备的安全运行情况，做好防洪排涝工作。2、组织好翻车机系统、块矿筛分系统的月度定修工作。3、组织好5烧6烧保料设备的计划检修工作。4、继续跟进翻9钢丝绳皮带更换项目准备工作的落实情况。5、跟踪监控好1#翻车机小齿轮铜套的磨损情况及稳定性。6、定期监控好5#、6#取料机斗轮传动机构改造及大梁加固后的运行情况。7、跟踪监控好1#、2#、3#翻车机电气系统升级改造后的前期运行情况。8、对翻车机料仓磨损严重的格网进行计划性地分步修复加固，并做好备件计划申报。9、协助原料块矿盖顶施工项目的完成。10、继续开展修废利旧降本增效工作。八、需要协调沟通的问题暂无 欧阳明2017年3月8日财务盈利能力分析采用的主要评价指标包括静态评价指标和动态评价指标两类。其中静态评价指标主要有投资回收期，投资利润率，投资利税率和资本金利润率；动态评价指标主要有投资回收期，净现值、净现值率，内部收益率。
